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1、1浙江浙能乐清发电有限责任公司厂前区整治工程施工组织设计编制： 审核： 2015 年 11 月 12 日2目 录一、编制依据二、工程概况及施工条件三、施工总体指导思想及目标四、施工管理机构五、施工准备及施工进度计划及现场布置六、主要分部分项工程施工方法七、进度保证措施八、安全消防保证措施九、治安保卫措施十、文明施工措施附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图 3第一章 编制依据1、发包人提供的综合检修间工程施工图纸。2、国家及地方建设工程管理的规定和条例。3、现行建筑工程施工及验收规范和质量评定标准。4、地方及行业的施工规范、规程及技术标准。5、现
2、行安全操作规程和施工安全操作标准。6、本公司实行的有关建筑施工法及自行制订的有关规定。7、本公司计划投入的机械设备及劳动力情况。8、施工现场的实际情况。第二章 工程概况及施工条件一、工程概况1、工程地址：浙江浙能乐清发电有限责任公司位于乐清市东北面的南岳镇和蒲岐镇，东濒乐清湾，与玉环县隔海相望，厂址地理坐标为东经 1210510，北纬 2810。厂址距东北面的南岳镇约 1.2km，距虹桥镇约 9km，距乐清市中心约 20km，距温州市区约40km。2、工程概况：浙江浙能乐清发电有限责任公司厂前区整治项目，包括 19.2 米*6.5 米示范宣传牌建筑、结构、厂区道路、综合检修间室外排水工程、绿化
3、工程。混凝土结构：承台梁基础均设 100 厚 C15 素混凝土垫层；承台基础梁及柱采用 C30混凝土。砌体结构：0.000 以下采用 MU15 混凝土标准砖 M10 水泥砂浆砌筑，上部采用 MU104多孔砖 M10 混合砂浆砌筑。装修：墙体两侧 20 厚 1:3 水泥砂浆抹面压光。1-7 立面四周为山东黄金麻花岗岩干挂，中间为浅灰色外墙金属漆。后立面为外墙涂料。二、施工条件：本工程施工现场场地基本平整，水、电均已接通，基本满足施工要求。第三章 施工总体指导思想及目标一、指导思想根据我公司的技术管理、装备、劳动力以及市场，经营、场地、工程等情况，优化生产要素组合，严格对“人、机、环、法、料”等五
4、个造成质量、安全、进度波动因素的控制，精心组织，精心施工，认真执行有关标准，确保每道工序严格按规范，本着全心全意为业主服务的思想，信守合同，全面实现各项施工目标，建造发包人满意的工程。二、总体目标1、 质量目标：合格。2、 工期目标：75 天。第四章 施工管理机构为确保本工程顺利施工，按计划竣工，工程实行项目经理负责制，公司专门委派施工管理经验丰富，质量安全意识强，施工进度快，由经验丰富的建造师担任项目经理。公司生产技术科，质量安全科派人员加强对工程的指导、监督控制。工程项目施工过程中的生产技术及质量安全和施工进度的配合协调由项目经理全权负责。工程所需的物资、设备与人员同时到位，确保项目经理在
5、施工中充分发挥管理职能，项目部六大员配备齐全。同5时公司对项目的检查监督力度，理顺各种协调关系，以高标准，高质量，高进度和良好的服务满足工程合同规定和用户要求。班组一级管理体系由关砌，翻样（班长）组织实施，具体内容：以施工进度网络为作业依据，按工期计划分项，分层次，施工段进行分析计算工程量，将进度计划落实到每个班组，确保每个部位的分项按时完成，从而确保整体施工进度要求。班组实行各种形式的承包责任制，责任到人，每旬进行施工部位质量，安全考核，实行重奖重罚。为确保本工程的质量和进度，决定建立三级管理体系：一是公司科级管理体系；二是以项目经理为核心的现场管理体系；三是操作班组管理体系。公司每月两次对
6、项目进行工程质量，施工进度，安全生产，成本核算等综合考核，按公司规定进行将奖罚。项目部组织机构网络图（附表五）第五章 施工准备、施工进度计划及现场布置一、施工动员1、施工动员施工前召开动员会，组织工程相关部门、人员、学习领会合同条款，熟悉了解工程特点，设计意图以及施工的重点，难点，统一认识，研究部署施工方案，以确人员分和职责，调动一切积极因素，优质快速完成施工任务。2、现场组织准备在签订合同后，除特殊情况外，项目经理部人员全部到位，按照分工和岗位职责，着手抓好施工前的一切准备工作。3、技术准备 由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解掌握工程特点，难点和重点，通过图纸会审
7、，积极与设计单位沟通，使施工图更好地适应施工，为顺利施工创造条件。6 熟悉项目的技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查安装图纸和土建图纸的一致性。 正式编制较详细的施工进度计划和施工组织计划，并备齐有关技术管理记录表等。做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。同当地建材实验室取得联系，做好有关建材复试，配合比申请工作，以便将建材复试资料和配合比报告及时提供业主及监理审核。依据业主提供的坐标和高程基准点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报业主及监理审定。3、 施工机具准备见主要机械设备一览表附表一。 根据施工机械选用计划和进场时间，由业主确定开工时，设备陆续进场
8、，并按施工总平面布置规定的位置就位。 机械设备进场后，及时组织专业人员安装调试，并经有关部门验收合格后方能挂牌使用。塔吊、焊机等特殊工种，操作人员应经过培训合格，持证上岗。4、 材料准备 详细编制各种建材及施工周转材料的需用量计划和分批进场计划，并按照施工总平面布置图指定的位置整齐堆放。 所有材料进场必须经监理工程师验收合格后，方能使用。 周转材料用量表：序号 材料名称 规 格 单 位 数 量1 钢 管 483.5 T 62 扣 件 标准件 只 6003 九夹板 15mm 厚 M3 104 小木枋 4060 6080 M3 675 安全网 标准密目 M2 3006 脚手片 M2 1005、 劳
9、动力准备根据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始施工准备；开工后根据工程进度需要，按劳动力计划及时进场，见劳动力计划表如下：（详见附表二）工种名称 0.000 以下 主体结构 装修阶段 道路绿化木 工 5 10钢筋工 6 5砼 工 8 8 15瓦 工 6 6抹灰工 5 8普 工 5 5 5 10油漆工 3水电气安装 2 3 2其 它合 计 37 37 18 25二、施工进度计划根据本工程的施工目标及特点，公司和项目部采用目标管理法，以科学严密的手段合理安排施工。本工程工期为 180 天，经过详细研究，周密安排施工进度计划，确保工程如期完成。施工进度计划见附表三。三、现场总平面布置根据
10、场地实际情况，为了合理使用好场地，我们对施工现场总平面进行了优化设计，具体见施工现场总平面布置图 （附图四） 。81、施工现场布置：在入口处搭设 “五牌一图” ；在建筑红线范围内砌筑 2.5m 高围墙，门口设门卫室，确保治安安全。2、生产设施：模板和钢筋以现场加工为主，现场钢筋加工区内布置 1 台钢筋切断机，1 台弯曲机，1 台对焊机。3、临时用水、电布置： 按施工总平面图 ，敷设临时供水、供电管线。 本工程施工用水业主应提供 DN50 管用水量，能基本满足施工用水。 为满足各施工区用水，在施工场地周边设置 1 只水龙头。 在施工现场设电箱一只，用电通过电箱拉接各流动开关箱进行使用。第六章 主
11、要分部分项工程的施工方法一、 工程测量控制1、 控制点的轴线定位、复测。 根据业主提供的总平面图规划分布和规划坐标点，水准点高程，结合已挖基槽进行复测，并将建筑物定位轴线测设至两边围墙上， （设围墙部位引至龙门桩上） 。 高程引测根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将其测设到附近空地上做好永久控制点，其位置应不受施工影响。施工时以该点作为工程高程依据。工程垂直度测量控制：本工程总高度为 6.5 米，从下往上引测到顶面。 轴线控制精度要求：轴线误差2mm；控制网测角误差10；92、 高程引测：利用业主提供的水准点进行引测。3、 临时水准点的设置：采用为主提供的水准点，使用 DS3 水准仪
12、，在不受施工影响下设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时地进行复核。4、 高程的垂直引测： 在基础施工前，将临时水准点高程与基底标高要求进行引测，计划出基底标高是否符合设计要求。当建筑物做出自然地面后，即将基准点引测到结构上，作为本建筑物施工阶段的高程基准点。标高必须从高程基准点用钢尺进行引测，并做好标记且做好复核。 2标高引测精度为：2mm； 层间测量偏差不应超过3mm；建筑全高测量偏差不应超过 3H/10000（H 为建筑总高度） ，且不应大于+10mm。二、模板工程本工程采用 1.8cm 原木夹板，钢管支撑和方木综合，板缝楼口胶带密封的方法组织施工。1、 基础模板本工程基础
13、主要为有梁承台带形基础，其模板以大木模为主，用钢管支撑加固。2、 柱模板本工程柱子断面尺寸为 600*600，柱模以大木模板为主，加固以钢管为主。a.支模前用经纬仪和水准仪投测出主要轴线和在每根柱了对角筋上测出统一标高。b.清理柱范围内杂物。c.安装柱模时，先在基础或楼板面上根据设计图纸要求的柱子位置弹出纵横向轴线和四周边线，并用 25 厚木板沿柱四周边线钉木框并固定，并用此调整标高。d.立柱模前在每根柱的一边柱下角模板上开一个 150150 的清扫孔，以便清扫支模时落入柱模内的杂物，待浇注砼前封堵。10e.对通排柱模板，应先安装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。f.柱与柱模用水平
14、撑、剪刀撑等互相拉结固定，支撑材料用 50100 的方木。3、 梁模板a、 梁模板支模加固采用钢管脚手架，步距 1.8 米，宽度 0.8 米，间距 1.0 米。b、当梁跨度大于 4 米时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的 2%。4、 模板折除(1)模板折除本着“先支后折，后支先折”的原则进行组织折模。(2)折模时间应使砼达到必须的强度方可进行。具体折模时间如下：基础 36 小时 柱 7 天梁板 14 天 冬季适当延长时间三、钢筋工程（1） 工程用料本工程所用钢筋均为 HRB300 和 HPB400 钢筋，规格有 8、20 等。钢筋用 22 铁丝绑扎和焊接等。（2）钢筋制作设置本工程拟用钢筋
15、闪光对焊机一台，用于 12 以上钢筋的焊接，钢筋弯曲机一台用于12 以上钢筋的制作，钢筋切割机一台，用于直径在 10mm 以上钢筋的切割下料，交流电弧焊机一台，用于现场个别钢筋的焊接。（3）钢筋进货与堆放1、根据本工程需求，在基础开工前所有钢筋全部进场。2、钢筋按施工总平面图所指定位置由北向南分规格堆放。钢筋堆放时底下用100100 间距 2 米的方木架空，每种钢筋均设标识牌，标识牌上写明生产厂家、进场日期、检验情况、数量、状态等。3、钢筋检验：钢筋进场后，材料员立即通知并会同项目部质检员、技术员、资料员、施工对所进钢筋进行外观检查，并向资料员、技术员、质检中出示钢筋合格证，外观检查11合格后
16、由技术员向监理公司提出报验章，并会同监理公司有关人员进行抽样检验。检验合格后方可使用。不合格立即组织退货。（4） 钢筋工程施工工艺1、柱：柱主用电渣压力焊施工，接头留设均按规范设置。2、梁：基础梁上下主筋一律伸入支座 40d，各层梁上部主筋伸入支座 36d，下部主筋伸入梁边不少于 15d，且伸至梁边。弯起筋未端直线段长度 20d。所有梁的第一个箍筋及有弯起钢筋的上弯点均应在离支座 50 外设置，弯起钢筋在梁高小于等于 800 时为 450，大于 800 时为 600连续下层主筋采用绑扎接头，接头设置在支座处，搭接长度 40d。钢筋保护层基础 50mm 梁、柱 25mm 在制作梁、柱箍筋时应予以注意，梁、柱箍筋内径应为结构断面尺寸
