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1、堤防护坡工程施工组织设计一.护坡工程概况及工作范围1施工方法1.1 工艺流程预制块制作 施工测量及定位放线 人工清理表皮覆草 修坡 坡面夯实 施工预制块、植生块铺设 铺青石板、贴草皮护坡 零星工程1.2 施工测量、表皮清理护坡工程开工前须进行原始控制点坐标及高程的复测，然后测量出修坡的准确定位，并进行边线放样。所测量出的结果呈报监理工程师审核。1.3 配合比设计根据当地材料的特性和我们的施工经验，通过变动砂率、水灰比、塌落度，大、中、小石的不同组合比例以及水泥用量等要素，做出相应的多组配合比方案，分别取样拌制试块，养护、试验，分析其试验资料，选择其成果最优者报监理工程师审核，经监理工程师审定批
2、准的配合比作为施工配合比，并根据拌和机的容量和砂、石料的含水率大小编制相应的配料单。在拌制砼的过程中各种原材料都要用准确的计量设备计量，其配料误差要小于规范规定的限值。1.4 砼的拌制砼采用 0.5m3流滚动式拌和机拌制，纯拌和时间 23min，所拌制的砼要分别在机口和浇筑现场分别取样试验，其塌落度、离析、强度、强度保证率、离差系数等，都要达到优良工程的要求。砼的水平运输距离在 100m 以内的采用人工推胶轮车的方式输送，并通过跑道架下料溜筒相配合直接下料入仓。溜筒土工布铺设 砂卵石垫层（上堤踏步）土工布铺设踏步砼浇筑底口离砼浇筑面的距离小于 2m，超过 100m 运距的采用自卸拖拉机与手推胶
3、轮车相结合的运输方式运到工地储料斗中，再以人工胶轮车方式运输，人工运输的砼料，通过跑道架下料溜入仓。1.5 砼浇筑施工砼浇筑前，要报请监理工程验仓，对建基面、老砼浇筑缝面、立模、保护层厚度的控制措施等都要一项一项验收签证，全部合格，经监理工程师验收签字后，才能开机浇砼。首先要拌制一盘比砼设计标号高一个强度级别的砂浆均匀地铺在垫层砼面上，或凿毛冲洗干净的老砼面上，厚度约 3cm，所铺面积以初凝前能被砼全部覆盖为准。 混凝土的运输入仓方式：砼的水平运输距离在 100m 以内的采用人工推胶轮车的方式输送，并通过跑道架下料溜筒相配合直接下料入仓。超过 100m 运距的采用自卸拖拉机，将砼从拌和站运到设
4、于浇筑工作面附近的分料斗内，手推胶轮车从分料斗下接砼，经钢管脚手架跑道运砼入仓，并在仓面上安装活动的带有溜筒的下料仓口。确保砼的入仓高度符合规范要求。砼的提升，通过提高分料斗的高度和胶轮车跑道的高度来实现，砼入仓后采用人工平仓，插入式振捣棒振捣密实，不过振，不漏振，无模砼表面要用木抹子刮平揉紧，收浆时用铁抹子抹光，拆模时，砼的强度必须大于 5Mpa，砼终凝后必须及时浇水养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不小于 20 天，若遇冰雪低温天气，要用彩条布覆盖保温防冻。混凝土在浇筑过程中要防止出现冷缝，本工程每个浇筑仓的砼浇筑量都不太大，只要不出现故障，一般都不会产生冷缝，万一出现故障停浇时间接
5、近 2个小时，要停止浇筑作施工缝处理，施工缝的处理均采用人工凿毛的方法。砼浇筑分仓：垫层砼一次性浇筑完，不进行分层。砼浇筑的质量必须使不同部位的砼强度等级均大于或等于设计强度等级。砼实体的外形轮廓尺寸符合设计要求，内在密实，外表光洁。梁柱棱线分明，流道光洁顺畅。砼施工质量控制流程图见附图所示。1.6 砼养护一般应在混凝土浇筑完成后 12-18 小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于 14 天。1.7 冬、雨季施工(1) 冬季施工按照水工砼施工规范SDJ-207-82 规定：温和地区日平均气温在 3以下时
6、，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施： 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行； 选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度； 延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放； 对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等； 0以下停止砼浇筑施工。（2）雨季施工雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；尽量避免大雨和暴雨浇筑砼；
7、在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；采取监理认可的一切可行的措施。1.8 预制混凝土本工程预制六方块的制作、运输必须严格按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 进行施工。植草预制块考虑到施工工艺比较复杂，采取从专业预制厂定做。预制场的场地应平整坚实，并有良好的排水设施。砼的设计配合比必须充分保证预制件的强度等级，砼的设计配合比强度富裕系数必须符合规范规定。预制块预制时尺寸偏差控制在允许偏差范围内。1）预制场准备工作a 预制场场地调用推土机平整，12 吨振动碾压实，预制场实行硬化；b
8、 配置 0.5 m3 的鼓筒式搅拌机 2 台，布置在预制场附近；c 按要求进行模具制作；d 外购充分的原材料，在监理的监督下，作好原材料的检验工作，保证原材料的质量合格；作砼配比试验，报监理审核。e 施工用水、用电的准备工作；f 其它准备工作。2）材料：a:水泥选用 P.032.5 普通硅酸盐优质水泥，水泥性能和质量指标要符号 水工砼施工规范SDJ207-82 的规定,出厂技术质量检验，技术指标证书，资料齐全,每批水泥还要按规范规定,随机抽样试验,试验结果报监理工程师审核。b：拌制砼用水，采用抽取清洁水。拌制砼前水质要提前取样化验，证明水质符合要求后方可用。有条件时，在砂卵石滩上挖井，抽取经天
9、然砂卵石过滤后的清洁河水拌制砼。c：细骨料采用人工砂，细度模数要达到 2.42.8，含泥量3%,不含粘土颗粒，其他有害物质的含量应在规范规定的允许范围之内。河沙要不定期抽样检验，不合格的河沙拒绝收料。d：粗骨料采用机制碎石,粒径分别为 520mm;2040mm，含泥量要小于1%，超、逊径颗粒的含量，针片状颗粒和软弱颗粒的含量都要符合规范规定的限值。粗骨料要不定期随机抽样检验，不合格的拒绝收料。沙、中石、小石、要分仓存放，不准混仓，进仓的粗、细料要防止污染，配制砼前要及时测定各自的含水量。3）砼预制块制作a 砼拌制 采用 0.5m3 滚动机拌制砼，砂石骨料和水泥运至拌和系统旁的贮料场，分开堆放，
10、按施工配合比以人工手推车进料至拌和机。 混凝土拌制施工前必须结合混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。在整个混凝土生产过程中，拌和设备必须经常进行检验。混凝土拌制时由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的 10%。水泥、混合材和骨料均应以重量计，水可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合材 1%骨料 2%水 1%混凝土在拌制过程中，必须保证骨料的含水率稳定及拌和均匀，拌和程度和时间应由试验确定，一般拌和时间为 2.5min。为检查混凝土拌和物的均匀性，每班应抽样检查拌和时间是否符合规定。混凝土坍落度的检查每班应按规定进行，此
11、外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围。b 砼块制作手推车在拌和机口接料，运到预制场，人工铲砼入模，人工插钎捣实、平板振捣器振捣密实，表面用木抹子抹平，余料回收，掺入下一块预制块的用料之中，并适当拌和加以利用。然后再用铁抹子揉紧抹光。安模时要成行成排，间隙适度，不得过密，影响脱模。脱模时要特别细心，防止砼脱模时和脱模后变形，影响预制块的外形质量。脱模时要注意观察，由于砼的和易性和坍落度的过大或过小产生的质量问题，若坍落度过大，要适当减少用水量，降低坍落度。若坍落度过小难以捣实，可能产生麻面，要适当增加用水量，增大坍落度，最佳的坍落度为 5cm，确保预制块脱模后既不变形又密实光
12、洁。预制砼块浇筑时用平板振捣器振捣密实，手工抹平收光，务使预制块饱满、密实、光滑平整、棱角分明。为防止预制块拆模变型，一是要适当降低砼的水灰比和塌落度，在保证砼振捣密实的前提下，搅拌的砼尽可能干硬一些，二是尽量减少拆模工艺对预制块的挠动。每预制 100m3 预制块，取样试块一组，养护 28 天，进行抗压强度试验，其抗压强度大于或等于 25Mpa，并且要求均匀性好，离差系数要符合规范要求。砼预制块终凝后，要浇水养护，其强度达到 5Mpa 时，即可进行启场码堆，要轻搬轻放，每人每次只能搬运一块，新起场的砼块的堆码高度不要高于 10 块（ 1.2m） ，待其强度达到设计强度 70%时再转堆。在转堆之
13、前要继续浇水养护。养护时间不小于 21 天。预制块采用人工装拖拉机运到各堤段。人工卸车，人工搬运至各护砌工作面。c 根据设计要求制作好边角预制块和预留排水孔的预制块。2.砌体工程2.1 砼预制块砌筑本工程所需预制六方块、植生块全部集中在预制场手工钢模单块预制。植生块预制考虑到工艺复杂且影响工期我单位全部从专业厂家定做。预制块的质量全部合格且优良。预制块提前制作，砌筑时，其龄期均在 28 天以上，使其强度均达到或超过设计强度。以保证预制块在搬运过程中，有足够强度抵御外力的破坏，确保预制块在砌筑时棱角分明完好无损。预制块采用手扶拖拉机中转运输，手扶拖拉机使用前应进行改装，使爬坡能力增强，以适应现场
14、条件，人工装车卸车，不准自卸，防止损伤预制块。预制块在预制时预制一定数量的上、下方向和左、右方向的四种半块，用以错缝合缝之用。坡面砌预制块铺砌的前提条件是:坡面基础已经过验收，砂卵石垫层已铺设完毕经监理工程师验收，防冲护坡支座的砌石已完成并经验收。预制块砌筑严格按照施工详图堤防施工规范SL260-98， 砌体工程施工及验收规范GB50203-98 的规定施工，从护坡支座处开始，即最下一排预制块紧靠护坡支座砌石体，并用一个整块和一个上下方向的半块相间排列组合，做到四个方向自然错缝，从第一排起依次向上推进，起始断面、终止断面、遇涵闸、电排出口等建筑物时，需采用左右方向的半块竖向错缝和合缝，游步道平
15、台内外边线也要采用上、下方向的半块错缝和合缝。采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，表面用砂浆勾平缝，砌缝内应砂浆饱满，水平方向的缝度 15mm，竖向斜缝不大于20mm，采用双向拉线法砌筑，水平方向每排拉一条线，以保证水平缝顺直，上下坡面平顺流畅，竖向每隔 5 米拉一条线，以保证坡面的坡比准确一致。其平整度在 2m 范围内误差不超过 10mm，砌筑完毕表面的砂浆，小石子等杂物要清扫干净，保证坡面整洁美观。混凝土预制件施工质量控制程序框图制定施工方案报监理工程师施工准备模板制作安装混凝土浇筑检 查混凝土养护验 收不合格不合格检 查配合比试验原材料检测不合格2.2 土工布铺设土工布铺设工序为：平整碾压场地、土工布备料、铺设、回填和表面防护。铺设前将清除地面上一切可能损坏土工织物的损坏物，保持其不受脏物污染，并按工程要求裁剪，拼接好土工布。铺设时应力求平顺，松紧适度，土工布应与地面密贴，不留空隙。坡面铺设一般应自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其它可靠方法固定，防止其滑动，铺设工人将穿软底鞋,以免损伤土工布。土工布铺好后，将避免日光直接照射，随铺随填，与两岸结构物的连接处，不得留空隙，铺设砂垫层及砼预制块时尽量注意不得破坏土工织物。2.3 砂卵石垫层施工本工程的砂卵石垫层主要设于堤坡砼预制块护坡段内，砼预制块之下，厚10cm,采用 5mm20mm 卵石与河砂的混合料铺设。坡面整
