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1、1EBZ318H 悬臂式掘进机安装细则第一节 重要安全事项为防止故障及事故的发生，机器在使用中应当严格遵守下列各项。1、防爆外壳这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的技术要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。假如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。2、不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。3、在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人
2、员伤亡的严重事故。4、电气维修该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。 “切断”一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断2开拖曳电缆。对本手册中“切断”一词作其它任何解释都是不正确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。5、不得改变、拆除紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。
3、否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。6、液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。否则会被热的压力油严重致伤。7、如果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑住，就不要从油缸上拆下平衡阀。否则，截割头或装运铲板会突然下降，造成严重的伤亡事故。8、绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载荷。否则，部件落下来会造成严重的伤亡事故。9、决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备下穿行。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。10、如果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须设置
4、临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会造成严重的伤亡事故。11、当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时，一定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与3煤壁碰撞时可能会致人死亡或严重受伤。第二节 安装调整一、第一运输机链条的张紧1、将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）2、刮板链的张紧用油缸进行张紧，具体做法是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。3、警示：如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、液压马达的过负荷现象。4、链环的调整运输机的链条张紧要适当，张紧后要有一定的垂
5、度，其垂度值为70mm，如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。4链条张紧调整链条调整二、履带的张紧调整1、左右履带部分，用张紧油缸进行张紧（见图17） 。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应调整履带张紧度。具体做法5是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。履带张紧2、履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为70100mm。三、液压系统的调整1、调整泵的待命压力为1.8 至2.5MPa。2、调整泵的切断压力为25MPa。注：泵和阀需要调节时尽量由专人操作，泵和阀如调节不当很可能造成液压系统无法工作
6、甚至损坏元件。四、水系统的调整1、外喷雾压力设定手柄设定压力为2.5MPa。2、内喷雾压力设定手柄设定压力为3MPa。6内外喷雾压力调整第三节 作业操作一、说明1、凡使用EBZ318H 掘进机的队组，从事操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执行程序的各项规定。2、本规程如有与煤矿安全规程新版本不符处，以煤矿安全规程为准。3、有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，知晓该机技术特性、构造及动作原理等。4、有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。7二、使用前的准备1、启动前的注意事项1.1 非掘进机
7、操作者，不得操作机器。警示：地面试运转，必须设专人指挥。操作司机必须由经过专门培训的人员担任，其它人员不准随意操作。1.2 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。1.3 必须检查确认顶板支护可靠。1.4 在每天工作前应认真检查机器状况。2、开机前的检查2.1 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2.2 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁。2.3 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。2.4 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。2.5 所有机械，电气系统裸露部
8、分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。2.6 检查截齿是否活动并可旋转。警示：在开机前必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损大必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。3、正式运行前的试运转83.1 地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V）相同，然后按要求接通电源。3.2 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。3.3 开机前先鸣响报警，打开照明灯。待无关人员撤离后，方可开机。3.4 电机空载运行3 分钟，有关人员密切观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。司机要集中精力，认真操作，不准离开操作台。警示：
9、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。三、掘进机的操作方法1、掘进机的启动1.1 向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。1.2 顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。1.3 顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。 （在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线） 。1.4 逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。 “报
10、警”信号发出5 秒钟后即可启动截割电机。91.5 若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。 （试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线） 。1.6 若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。 （试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线） 。2、换向阀操作当启动油泵电机时，与其直接相联的三个油泵随之启
11、动，供给液压油。10操作手柄警示：司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。11操作面板示意图3、行走3.1 行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。3.2 将手柄向前推动，即向前行走。3.3 将手柄向后拉，即后退。3.4 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，12操作另一个手柄即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左右的支柱。3.5 行走可以实现两个速度行走，见操作台的操作手柄。4、铲板的操作4.1 星轮的回转将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。4.2 铲板的升降若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖
12、距地面高度可达508mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧345mm。警示：当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机；当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机；当行走时，必须抬起铲板。5、第一运输机的操作将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。该运输机的最大通过高度为360mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。注意：当运输机反转时，不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、截割头手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，
13、即向上进给；手柄向后拉，即向下进13给。7、后支撑的升降（可分别控制）若将左、右后支撑手柄向前推，左、右后支撑器抬起，反之后支撑器下降。8、压力表和张紧旋阀警示：在操作台上装有压力表、旋阀。通过压力表直接读出泵的压力，通过旋阀的不同位置，可以分别张紧一运，行走张紧油缸。操作台仪表警示：当油温超过70以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。9、紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开关。 此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作开关箱及油箱的前部。14紧急停止开关10、掘进机的停止操作停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也
14、可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。四、掘进作业1、操作顺序1.1 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。1.2 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。1.3 当采用遥控操作时，首先要启动遥控器上的启动开关，把遥控启/停开关打到启动位置（注意遥控距离不能超过30 米） ，用手轻拨遥控器上的纽子开关，各电机操作启/停顺序和1.1、1.2 步骤相同，（遥控器操作面板上除了各个电机启/停按纽外，还设有控制液压动15作的各个控制开关
15、，当用户选配液压电控功能时可以利用遥控器实现控制星轮、第一运输机、行走、截割臂升降、回转、后支撑等动作）当遇到紧急情况时可以按下遥控器上的紧急停止按纽，停止运行中的电机。遥控器操作面板2、截割2.1 利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。2.2 一般情况，当截割硬度较小（f6）的煤壁或岩石时，如图24 所示，采用左右循环向上的截割方法。16截割路线2.3 当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6f10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平
16、和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm 为宜。2.4 不管采用哪种方法要尽可能地按照图示截割。截割方法172.5 提高掘进操作水平如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。3、喷雾警示：在掘进时必须打开外喷雾控制阀外喷雾控制阀位于司机的右侧，启动截割电机开始掘进前，必须打开此阀，水冷却液压系统和截割电机后向
