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1、1二氧化氯发生器操作规程一使用原料要求氯酸钠:应符合国家标准GB1618-1995 工业用氯酸钠一等品的要求。盐酸:应符合国家标准GB320-2006 工业合成盐酸的要求。 严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度31%;密度1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液:浓度:33%;密度:1260g/L(20); 清澈液体,无固体残渣。二.设备型号及运行参数1、发生器型号:HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器;2000指采用华特2000控制器;5000为额定每小时有效氯产量5000g)2、二氧化氯发生器原料投加比例:盐酸(31%):氯酸钠溶液(33%)=1:
2、13、二氧化氯发生器运行成本:产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g.4、二氧化氯发生器运行参数:动力水压力0.20MPa;反应温度:78;5、化料器规格型号:HLQ-100(HLQ指化料器代号;100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).三.发生器的组成及原理1.发生器组成:发生器由供料系统、反应系统 、吸收系统 、加热系统 、安全系统 、控制系统等系统。注:发生器液位管的名称:左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管,右边是设备反应室的液位,设备后面有排污阀 2 只(下面为反应器排污阀;上部为夹套排水阀)2.工作原理:该设备使用的原料是
3、33%的氯酸钠溶液和 31%的工业合成盐酸,通过供料系统计量泵输送到反应室内,在一定的温度下充分反应,再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走,混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。3.二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24.二氧化氯发生器发生器结构示意图2四.操作规程(一)开车前检查开车前,应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查,检查范围如下:1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线,原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位;阀门开关是否灵活,液位计
4、指示是否准确;化料器内是否有杂物。2、通知仪表工检查仪表情况,并做好开车准备;通知电工检查电器设备并送电,各房间、各设备照明应充足。3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗,冲洗干净后备用。4、打开动力水阀门,水压能达到要求并能稳定运行(0.2MPa0.4MPa)。5、检查设备各部件是否正常,有无泄漏,有漏点,及时处理,确保安全运行。6、检查各阀门开关状态位置是否准备。7、检查安全阀,将安全阀塞紧。8、从加水口给加热水套加满水。9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。310、打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正确。(二)开机程序1.原料的配置与添加(1)氯酸钠的配制与添加:氯酸
5、钠溶液的配置使用化料器,配制比例为1:2,即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。化料器的工作原理: 利用水泵提供的动力,使水在溶料槽内切线循环,形成利用水泵提供的动力,使水在溶料槽内切线循环,形成溶料槽中的水力搅拌,同时利用溶料槽内的折流板的折流作用,使原料得到较溶料槽中的水力搅拌,同时利用溶料槽内的折流板的折流作用,使原料得到较好的溶解好的溶解。化料器的使用(化料器工艺控制图附后)加水:关闭阀门 1、2、3、4,打开加水口控制阀,然后向化料罐内加水至指定刻度(HLQ-100 型化料器在在指定刻度时,水为 200kg,溶解氯酸钠为 100kg)化料: 打开阀门 1、3,开启
6、化料泵后,将氯酸钠慢慢倒入化料罐中,搅拌运转 1015 分钟,停化料泵。打料:化料过程完成后,打开阀门 2、4,关闭阀门 1、3;开启化料泵,将化好的氯酸钠溶液打到氯酸钠储罐。注意:化料器阀门切换一定要先开后关,化料控制阀 1、3 为一组,阀位一致;打料控制阀 2、4 为一组,阀位一致。在化料泵运转过程中,不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位;化料罐要保持要保持清洁,否则会损坏化料泵;在化受潮固体或成块氯酸钠时,化料时间要适当延长;化料器与标准计量箱连接使用,打料时,一定要注意计量箱的液位,快要满时,就要停止打料,否则会损坏计量箱;化料泵严禁空载,开泵前要确认化料罐液位足够,否则损
7、坏化料泵机械密封密封。(2)盐酸的添加:盐酸使用31%的工业盐酸。2 #水稳二氧化氯发生器盐酸的添加:其操作步骤是:打开小水射器动力水控制阀使水射器运行,然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内,待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时,关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀,停止盐酸添加。 ,1 #水稳盐酸的添加:打开盐酸计量箱进酸控制阀,利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱,待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时,关闭盐酸计量箱进酸阀,停止盐酸添加。4化料器工艺管线控制图2.启动运行(1)从加水口给加热水套加满水。(2)初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。(3)开启温控器电
8、源,使温度升至设定温度(78)。(4)打开动力水阀门,将水压力调至规定值(0.2MPa),保证水射器正常工作。(5)待温度显示已达到设定温度(78),打开原料管道上的阀门,启动计量泵。如果计量泵管道中有空气,应先排出空气,然后调节计量泵运行频率,使之达到所需流量,设备即可正常运行。3.设备产量的调节(1)调节设备的产量,主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,计量泵频率越高,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。(2)设备产量是否调节,一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够,可以加大产量。(3)
9、计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节:计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器上有一频率调节按钮,运行时“+-”调节即可。一般情况下,应固定行程,调节运行频率。(4)设备的额定产量:每台设备都有其额定产量,可在 50%-100%范围内调整,5在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限,保障设备的良好运行参数与原料的转化率。超过此范围影响设备的良好运行。4.巡检设备运行过程中应每隔 1-2 小时巡检一次,巡检内容包括:(1)动力水及投加系统检查该系统有无跑冒滴漏现象;各阀门开关程度是否正常;压力是否正常;水射器是否运行、颜色是否正常。(2)设备主机
10、检查设备有无跑冒滴漏现象;各阀门开关程度是否正常;安全阀关闭情况,尤其发现设备间有较大气味时,应立即检查安全阀,如安全阀打开,应及时复位,保证发生器在真空状态下的正常反应;反应器及水套液位是否在正常范围内;设备有无异响,有异响应立即停机检查;控制器及各参数是否正常,有无报警等。(3)供料系统检查检查该系统有无跑冒滴漏现象;各阀门开关程度是否正常;原料罐是否缺料;过滤器是否通畅,如有堵塞,应及时清理;计量泵进口管有没有气体,若有,要及时排出;计量泵运行是否正常,包括声音、震动、温度等;计量泵的频率、行程是否在设定值;背压阀是否正常,有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象,如有,应停机
11、进行故障排除。 5.停机(1)短时间停机短时间关停指的是少于 24小时,在维护检修或故障处理的时候的操作。关停时,应提前3050分钟关闭计量泵电源,停止计量泵加料,关闭所有化学原料供给管线上的阀门,这将使整个系统处于真空状态,水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化氯气体尽量抽尽,减少关机时滞后反应所产生气体外溢。停料3060分钟后,观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时,设备中反应残余的二氧化氯气体已经很少后,关闭动力水,水射器停止工作,设备停止运行。6关闭动力水阀,关闭电源后设备即关机。 重新开机前应按照2.1所述相关内容进行开机前的简要检查。(2)长时间停发生器设备不运行超过24小时系统就要
12、关停,如在一个季节的检修过程。先按短时间停机程序停机。管路冲洗:卸开氯酸钠供给线上的PE软管,将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中,用水充当原料让发生器运行至少四分钟。盐酸给管线的冲洗同的操作。打开发生器底部的反应室排污阀,排干反应室中的反应液,同时加少许碱液中和,一同排放到地沟或污水管道中。打开发生器底部的加热水套排放阀,排干水套中的热水,排放时注意不要溅到身体或皮肤上,防止由于水温过高造成的烫伤。打开动力水管线中的导淋,将其中的水排出,排干。重新开机前应按照开机程序进行开机。五.维护保养1.设备清洗:设备长时间运行后,反应器中沉淀物会增加,影响设备产率或原料转化率,应定期进行清洗。设备运行
13、状态下的清洗一般视设备的运行时间每月冲洗 1-4 次不等,冲洗时,关闭计量泵,在水射器正常工作状态下,从清洗口加入清水,清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走,冲洗时间应大于5 分钟,冲洗完成后开机。设备整机冲洗一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀,可进行清洗排污。清洗时,打开安全阀,往里注入清水进行清洗,当出气口有液体流出时,关闭出气口,当进气口有液体流出时关闭进气口,直至加满水,浸泡 5 分钟,打开排污阀,将残液排净,反复几次,直至清洗干净为止。加热水套清洗关闭加热系统,并关闭电源,打开水套排污阀,将水套水排出,然后关闭排污阀,从加水口加满清水,再排出,反复几次,直至清洗干净为止。如
14、果水的硬7度太高,除了加大清洗频率外,必要情况下请做除垢处理。2.过滤器的清理标准原料罐出口阀门中带有过滤网,应定期进行清洗。清洗时,先关闭阀门,然后将球阀外接头卸下,清理其中过滤网上的杂质,并用清水或温水清洗干净,重新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。3.计量泵的维护(1)计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水,否则会烧毁控制器。严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。(2)原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入,如有,应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏,如有渗漏,应及时上紧泵头螺栓或进行维修。(3)计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。(4)计量泵膜片运行一年或
15、8000 小时后(以先到为准)。计量泵膜片必须更换,否则将对计量泵造成严重损坏。4.水射器的清洗水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位,水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化,在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质,将水射器卸开后,用 10%到 20%的盐酸浸泡直至溶解,察看喷射器内部是否有损坏,如果需要的话,可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出,用清水冲洗干净,重新安装好。六、注意事项1.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁烟火,严禁挤压、撞击,注意防潮。氯酸钠应符合国家标准GB161
16、8-1995 工业用氯酸钠一等品的要求。2.盐酸(浓度 31%)应符合国家标准GB320-2006 工业合成盐酸的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。3.冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严,应经常检查,定期更换。85.计量泵应注意防水。6.设备外壳为 PVC 塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。7.严禁盐酸储罐和氯酸钠储罐混用。8.首次运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运转。9.计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯气体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出。10.二氧化氯发生器运行过程中,加强对动力水压力的检查,保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水,应立即关闭计量阀门。11.盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。12