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1、11 项目建设的目地和意义公司合成氨能力为 35 万 t/a，合成氨主要用于生 产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为 23 万 t/a；硝铵装置能力为 220 万 t/a。由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基 NPK 复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。硝铵消耗合成氨 17.8 万 t/a，尿素消耗合成氨 13.6 万 t/a，生产 5 万 t/a硝酸钙镁消耗硝酸 1.97 万 t/a，折合成氨 0.56 万 t/a，尿素及硝铵系列产品可使 31.96 万 t/a 合成氨转
2、化为氨肥成品，剩余 3.04 万 t/a 合成氨作为液氨产品销售。公 司 通 过 本 次 新 建 高 塔 造 粒 复 合 肥 装 置 ，生 产 市 场 销 路 好 的三 元 硝 基 复 合 肥 ，会 加 快 公 司 的 产 品 结 构 调 整 ，提 高 生 产 装 备 的技 术 水 平 ，开 拓 市 场 ，实 现 资 源 优 化 配 置 ，增 强 抗 风 险 能 力 和 市 场竞 争 力 ，提 高 经 济 效 益 ，谋 求 更 大 的 发 展 。2 产品需求及价格初步预测2.1 产品需求初步预测近 年 来 ，世 界 化 肥 生 产 大 国 和 农 业 发 达 国 家 都 十 分 重 视 通 过
3、对 基 础 肥 料 进 行 二 次 加 工 来 发 展 复 合 （混 ）肥 。国 外 化 肥 中 复 肥 率2占 65-68%。我 国 的 化 肥 总 量 满 足 率 为 80%，其 中 氮 肥 其 本 满 足 要 求 ，磷肥 及 NPK 复 合 肥 的 产 量 都 在 逐 年 增 长 ，但 和 国 内 的 需 求 仍 有 很大 的 距 离 ，高 浓 度 的 复 合 肥 比 例 仍 远 低 于 发 达 国 家 水 平 ，钾 肥 主要 靠 进 口 。2.2 价格初步预测根据中国农产品交易网 2009 年 4 月 17 日公布的国内部分地区高塔复肥价格如下表:序号 产地 单价 备注1 山东沂南县
4、28002 山东青州市 31503 山东聊城市 28504 山东临沭县 26805 山东临沭县 21506 江苏赣榆县 29007 广东广州市 36008 广东广州市 34009 河南郑州 2400上表高塔复肥平均价格为 2880 元，本项目复肥价格定为 2600 元。33 产品方案和拟建规模3.1 产品方案高塔硝基复合肥规 格 为 N-P-K：21-6-13，装 置 可 根 据 市 场 需 要生 产 不 同 配 比 的 NPK 肥 。产 品 符 合 国 家 复 合 肥 产 品 质 量 标 准 （GB15063-2001）国 家 复 合 肥 产 品 质 量 标 准 （GB15063-2001）
5、：指 标项 目高 浓 度 中 浓 度 低 浓 度总 养 分 （N+P2O5+K2O） 40.0 30 25水 溶 性 磷 占 有 效 磷 百 分 率 70 50 40水 分 ， 2.0 2.5 5.0粒 度 （1.004.75mm）, 90 90 80氯 离 子 ， 3.0注 ：1. 组 成 产 品 的 单 一 氧 分 含 量 不 得 低 于 4%，且 单 一 氧 分 标 明 值 与 测 定 值 的负 偏 差 的 绝 对 值 不 得 大 于 1.5。2. 以 钙 镁 磷 肥 等 枸 溶 性 磷 肥 为 基 础 磷 肥 ，并 在 包 装 容 器 上 注 明 为 “枸 溶 性 磷 ”，可 不 控
6、制 “水 溶 性 磷 占 有 效 百 分 率 ”指 标 。若 为 氮 钾 二 元 肥 料 ，也 可 不 控 制 “水 溶性 磷 占 有 效 百 分 率 ”指 标 。3若 产 品 氯 离 子 大 于 3.0%，并 在 包 装 容 器 上 标 明 “含 氯 ”，可 不 检 验 该 项 目 ；包 装 容 器 未 标 明 “含 氯 ”时 ，必 须 检 验 该 氯 离 子 含 量 。43.2 生产规模装置生产规模为 20 万 t/a 复合肥。4 建设内容建设一幢 864m2 原料库；一幢 3024m2 成品库；一座直径 16 m高 120 m 造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓
7、装置。5 工艺技术方案本项目硝基复合肥造粒装置生产过程主要包括硝铵溶液浓缩、固体原料输送、熔融料浆制备、造粒和成品处理五部分。(1) 硝 铵溶液 浓缩由界外送来的 92%96%的硝铵溶液，进入硝铵溶液缓冲槽，再由硝铵溶液泵送到塔顶硝铵浓缩器，在此硝铵溶液被浓缩至 98%，经过液封槽，经计量进入一级混合槽，与提升至塔顶的填料、硫酸钾混合。蒸发过程中产生的硝铵气体经收集后在洗涤器中洗涤，洗涤后的废气达标排放，洗涤形成的约 45的硝铵溶液返回硝铵蒸发工段循环利用，这样 即降低了环境污染又减少了产品损失。(2) 固体原料输送、计量粉体系统由硫酸钾、填料系统及磷酸一铵系统两部份组成。5根据生产配方，填充
8、料、硫酸钾按配方要求进行分别计量，混合后进行筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量进入一级混合槽与来自液封槽的 98%硝铵熔液混合。根据生产配方，磷酸一铵按配方要求进行计量、筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来至于一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔 顶原料贮斗，分别计量后进入混合槽。(3) 熔融料浆制备自液封槽的 98%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸 钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高
9、度靠重力进入造粒喷头。(4) 造粒熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为 14mm 的颗 粒，落至塔底集料 盘上，由塔底皮 带送至包裹机。(5) 成品 处 理（包裹）造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进行防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。66 主要原料及公用工程消耗消耗定额（以每吨产品 21-6-13 计）（年操作时间 7200 小时）消耗量(20 万吨 /年产品)序号 名称 规格单位消耗定额（每吨 AN） 每小时 每年备注1 硝铵溶液 9294%(计算时折纯)
10、吨 0.574 15.96 1148002 磷铵 11-44-0 吨 0.136 3.78 272003 硫酸钾 0-0-50 吨 0.260 7.23 520004 填充料 吨 0.030 0.83 60005 电 380V KWh 15 417 30000006 蒸汽 1.3MPa(a) 吨 0.2 5.56 400007 蒸汽 0.6MPa(a) 吨 0.1 2.78 200008 包装袋 40kg/袋 个 25.2 700.6 5.04X106硝铵溶液由常压硝铵和加压硝铵溶液装置供给，两套装置共产硝铵溶液 40 万 t/a（折纯），本项目需硝铵溶液 11.48 万 t/a，完全可满足生
11、产需要。磷铵、硫酸钾、填充料、包装袋外购，电蒸汽用量较少，由公司公用系统供应。7 项目建设地点装置建在中心干道东面，公司办公大楼与监测中心大楼之间11300m2场地上。原料库布置在远离办公大楼的方向，以减少粉尘对办公楼的影响。原料库、成品库共用一个装车场，以提高土地的使用率。布置见 附图二：塔式 NPK 布置图。78 环境保护环境污染主要来自废气、扬尘、噪声污染。三废排量及有害物质含量如下表序号污染物名 称污染源名 称排放量 处理方法 主要污染物 备 注1 含尘废气 二段蒸发器 8000m3/h 水洗涤处理粉尘40.63mg/m 327 米高空排放2 含尘废气造粒塔 165000m3/h粉尘1
12、18mg/m 3110 米以上高空排放3 扬尘硝基复合肥原料破袋5000m3/h沉降室自然沉降粉尘50mg/m 35 米高空排放5 含尘废气硝基复合肥振动流化床冷却器75000m3/h布袋除尘器除尘处理粉尘50mg/m 320 米高空排放本 项 目 复 合 肥 装 置 的 噪 声 主 要 源 于 泵 和 部 分 机 械 设 备 ，但 其都 低 于 85dB(A)。9 劳动保护及安全卫生建设项目生产过程职业危害因素主要是氨、硝铵、粉尘。(1) 氨 (NH3)：有 强 烈 刺 激 性 气 味 的 无 色 气 体 ，极 易 溶 于 水 ，乙级 危 险 物 ，与 空 气 混 合 时 爆 炸 极 限 为
13、 15.7 24.7%。气 态 氨 对 人 的眼 睛 、呼 吸 道 及 皮 肤 有 严 重 的 刺 激 作 用 。氨 中 毒 可 引 起 窒 息 而 死 亡 。液 氨 和 浓 氨 水 能 灼 伤 人 的 皮 肤 。工 业 企 业 设 计 卫 生 标 准 TJ36-79规 定 ，车 间 空 气 中 NH3 的 允 许 浓 度 为 30mg/m3。8(2) 硝 铵 ：甲 级 危 险 物 ，对 呼 吸 道 、眼 及 皮 肤 有 一 定 刺 激 作 用 。强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸，与还原剂、有机物、易燃物如硫、
14、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。(3) 粉 尘 ：粉 尘 能 吸 附 大 量 有 害 物 质 ，随 呼 吸 进 入 人 体 ，产 生各 种 疾 病 ，车 间 空 气 中 粉 尘 的 允 许 浓 度 为 10mg/m3。10 劳动组织及定员生 产 按 四 班 三 倒 定 员 。因 本 项 目 各 装 置 设 计 采 用 DCS 计 算 机集 散 系 统 控 制 ，减 少 了 操 作 人 员 数 量 。整 个 项 目 劳 动 定 员 为 20 人 。11 投资成本及效益11.1 投资成本估算项目固定资产投资包括：建筑工程费、设备购置费、安装工程费、固定资产其它费用。依据近年相似工程投资，本项
15、目固定资产其它费用按固定资产费用的 10.5%计，固定资产投 资按建设投资的 90%计，建设投资按项目总投资的 84%计。项目投资 估算表如下：序号 工程费用名称 估算价值（万元） 备注1 建筑工程费 215692 设备购置费 19003 安装工程费 8004固定资产其它费用5105 建设投资 53666 项目总投资 638811.2 生产成本估算1t 成品的原料、公用工程消耗及成本如下：序号 名称 规格单位消耗定额（每吨 AN） 单价(元) 总价(元) 备注1 硝铵溶液 9296%(计算时折纯) 吨 0.574 1400 803.62 磷铵 11-44-0 吨 0.136 2030 276.
16、23 硫酸钾 0-0-50 吨 0.260 2540 660.44 填充料 吨 0.030 130 3.95 电 380V KWh 15 0.35 5.256 蒸汽 1.3MPa(a) 吨 0.2 105 217 蒸汽 0.6MPa(a) 吨 0.1 90 98 包装袋 40kg/袋 个 25.2 1.82 45.86合计 1825.81产品的可变成本占总成本的 91.75%，固定成本占 总成本的 8.25%。产品的可变成本为 1825.81 元，总成本为 1989.98 元，其中固定成本164.17 元。1011.3 经济效益高塔硝基 NPK 复合肥生产总成本：1989.98 元，销售价格：2600元，利税安销售收入的 15%计。本套装置生 产能力为 20 万 t/a，生产、销售量按装置能力的 80%计，年生产、销售复合肥 16 万 t，产生利润总额 9760.32 万元，其中利锐 6240 万元，利润 3520.32 万元。
