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1、吊装施工方案专项工程名称：XX 大桥 30m 大箱梁吊装架设编制：XX 路桥工程有限公司20 - - 1XX 路桥有限公司梁板吊装（方案）审批表工程名称 XXXX 大桥危桥改造工 程 建设单位 XX 县县乡公路管理所设计单位 XX 交通工程设计研究 院有限公司 监理单位 XX 交通建设监理有限公 司方案名称 XXXX 大桥梁板吊装技术方案项目部审批意见：签字：日期：监理工程师审批意见：签字：日期：业主审批意见：签字：日期：2目 录一 工程概况-1二 编制依据-1三 运梁路线-1四 机械选用-1五 吊装方法-2六 吊装顺序及工期-4七 施工技术措施-4八 质量保证措施-4九 安全保证措施-5十
2、文明施工保证措施-8附：150、260 吨吊机性能表附：抬吊箱梁示意图3XX 大桥 30m 大箱梁吊 装 及 安 装 就 位 工 程 施 工 方 案一、工程概况：XX大桥位于XX县XX镇东侧，下部结构采用柱式墩、桩基础，上部采用先简支后连续预应力混凝土结构，全桥共计6孔，每孔3片30m，全桥共18片，每片边梁重95吨，中梁重90吨，桥面宽由3片箱梁组成，箱梁间距3m，桥面横坡通过柱顶和桥面铺装来调整。二、编制依据1、 起重机安全运行技术条件规范2、GB3077-82合金结构钢3、GB1102-74圆股钢丝绳4、 机械设计手册5、起重机使用说明书6、施工现场作业条件7、工程图纸8、整个工程的施工
3、组织设计三、运梁线路：18片30m预应力箱梁由大桥东侧梁场向西侧经施工便道运至工地现场。四、施工选用机械及设备：18片30m预应力箱梁，根据现场实际情况吊装作业半径较大，采用一台260吨汽车吊主吊，一台150吨汽车吊配合吊装。150吨汽车吊作业半径为7m时，吊杆长度为21.3m时，最大起重额定吊53.3吨，260吨汽车吊作业半径为12米，吊杆长度为22.2米时，最大起重量为62.5吨。选用两台80吨汽车吊进行装梁，选用大型运梁车一台。选用2跟12米长钢丝绳，规格为337丝、直径52mm。 （详细见吊车起重额定4表） 。五、箱梁吊装方法：1、箱梁采用一台150吨和一台260吨汽车吊同步进行吊装，
4、定位在顺桥向盖梁两侧边，然后运梁车将30米箱梁运至便道跨中，箱梁位置与桥梁中轴线成45度角，用一台150吨吊车和一台260吨吊车双机抬吊的方法将箱梁吊至超过两侧盖梁高度后，旋转至两侧盖梁上，然后按顺序就位（30米箱梁位置示意图附后） 。六、吊箱梁、板梁工期及顺序：计划2015年2月05日吊梁开工，顺序：从东侧1号墩依次吊装就位。七、施工技术措施1、选择汽车吊，双机抬吊吊车下面都要铺设钢板或枕木，枕木或钢板数量根据吊装施工现场的需要而定。2、人员配备起重机指挥1名，盖梁上起重工4名，负责箱梁就位、支撑等，梁车上起重工4名负责装轴销、挂钩等。3、架梁前准备工作1） 、在吊梁之前，必须把桥孔内施工场
5、地平整碾压，然后吊车下面铺设钢板或枕木，运梁车行走的临时便道修整平坦，保证运梁车安全运至吊装现场。2） 、箱梁和墩柱盖梁强度已达到设计要求，并经现场监理签证认可，测量队复核每跨盖梁之间的实际尺寸，并对所安装梁的位置进行放线。3） 、箱梁和支座垫石标高及支座的安装要通过监理验收后方可进行吊装。5支座垫石检测标准检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按公路工程质量评定标准 附录 D 检查轴线偏位(mm) 5 全站仪或经纬仪：支座垫石 纵横方向检查断面尺寸(mm) 5 尺量：检查 1 个断面顶面高程(mm) 2顶面四角高差(mm) 2 水准仪：检查中心及四角预
6、埋件位置(mm) 5 尺量：每件支座安装检测标准检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率支座中心与主梁中心线偏位(mm) 2 经纬仪、钢尺：每支座支座顺桥向偏位(mm) 10 经纬仪或拉线检查；每支座支座高程(mm) 5 水准仪：每支座承压力500KN 1支座四角高差(mm) 承压力500KN 2 水准仪：每支座4） 、每个盖梁搭设钢管爬梯或准备梯子。4、吊梁注意事项1） 、每跨箱梁安装程序：右幅先架外边梁，后架中梁，最后架内边梁。2） 、在安装之前对钢丝绳进行认真检查，钢丝绳不能有毛刺、开叉，确定钢丝绳完好后再进行吊装。3） 、梁从运梁平车上吊起时，当梁刚好脱离运梁平车的时候（即起吊 23
7、cm 时）停止起吊，然后对吊车进行一次全面检查，若无异6常现象，再进行下一步。4） 、运输到指定安装位置进行落梁时，先放下一端，再放下另一端，不允许两端同时放。两吊机高度应尽量水平，高差不能超过30cm。5） 、箱梁就位后,非连续端要检查梁底与支座顶是否密贴,若没有密贴,则须重新安装；连续端应检查临时支座顶标高与永久支座顶标是否相同，否则，应已于重新调整。6） 、在安装过程中，钢丝绳与箱梁之间用护瓦，避免箱梁损坏，安装时要有专人指挥，避免出现梁与梁相撞而损坏梁。7） 、进行箱梁安装时，桥下要进行封闭，禁止通行，待安装完毕后方可允许通行。八、质量保证措施1、 施工质量直接影响到整个工程的质量，因
8、此要认真组织，精心施工，责任到人，层层把关，确保优质工程。2、架梁前对盖梁上的划线、支座位置、支座型号、规格进行校对，确认其正确无误。3、对于梁在架设前必须确认长度、方向是否与设计图纸相符。4、梁架设前将盖梁支承面和梁底面清理干净。边跨端梁就位后盆式支座必须全部受力，湿接缝处梁端放在临时支座（砂筒）上，临时支座砂筒内的砂必须密实，砂筒顶标高高处永久支座2mm.5、架梁质量应严格遵守公路桥梁工程质量验收标准及规范规定。九、安全保证措施：1安全生产保证体系（见附页）72安全管理（1） 本工程建立安全生产网络体系，项目经理是工地负责人，对现场安全生产负全责。项目经理对工地的安全生产落实安全责任，实施
9、责任管理，制定安全教育计划和安全工作计划，定期组织安全大检查。（2） 项目生产负责人是工地安全生产的主管，项目生产的主管，根据项目经理安全工作计划，具体落实各项安全措施。（3） 项目专职工程师以工地安全技术负全责，制定安全预防技术措施和作业技术措施，落实安全设施规划。（4） 项目安全员，配合负责监督安全，布置落实现场各项安全措施，教育职工遵守现场各项安全生产纪律和安全制度，制止违章作业。加强工地安全用电管理，工地有专职电工，负责电源、配电箱、板用电器和各种用电保护器检查，确认上述电器设备合格和灵敏后方可投入使用。（5） 加强对施工机械检查，起重机械必须有国家许可的检测中心安全检测，使用前对起重
10、机各部分进行全面检查，对起重索具和吊具检查，检查合格方可投入使用。3、架梁安全措施（1） 开工前，必须组织所有施工人员进行吊装安全技术交底，做到人人清楚吊装过程和安全、质量要求。（2） 按施工现场的安全、质量、文明施工制度执行。（3） 施工时专人负责，架梁人员均经过起重作业学习。操作、指挥人员必须持证上岗。（4） 每天工作前，对吊机、索具进行安全检查，确保安全检查施工，严禁机具设备带病作业。8（5） 吊机操作、指挥，应严格按安全规程执行，分工明确、精力集中、信号明确，不得随便离开岗位。地面起重指挥人员应站在起重机操作人员看得清指挥信号的位置。盖梁上的起重、指挥人员应在箱梁将要吊放在就位处时，进
11、入工作岗位，避免被箱梁碰到。（6） 每天作业前，应有负责人进行班前交底（包括每日作业内容、质量、安全控制点等） ，并做好记录。（7） 起梁时，要检查吊点是否牢固，索具、卸扣使用是否正确。吊机作业半径是否控制在额定负载80内，围绳是否牵紧，正确无误后才能继续作业。（8） 起吊时，速度要均匀，构件要平衡，两吊点标高控制在小于或等于30cm，回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽慢忽快和突然制动，做到密切配合，动作协调。（9） 箱梁就位后，检查支座是否全部受力，并由质量人员验收合格后才能松钩，松钩至吊索较松时，观察箱梁的平衡情况，板梁稳定后，才能拆除吊索具。（10）所有现场工作人员必须正确佩带安全帽，架
12、梁人员必须穿软底鞋， 上岗前不得饮酒。指挥、操作时，不得吸烟。（11）梁上工具应用工具袋装好，严禁上下抛掷，梁上杂物要及时清理，在移动放置橡胶支座时，不得用手必须使用工具。（12）密切注意施工现场的架空高压线和地下管线情况，如有问题及时协调解决。（13）吊装区域用移动式护栏隔离，严禁无关人员进入，施工作业起重机伸臂下方和被吊板梁下方严禁人员进入。（14）不准进行夜间吊梁施工作业。9（15）严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工作业。（16）每天施工完成后进行一次安全小结，小结当天安全施工情况，对施工人员进行安全教育。十、文明施工保证措施1现场布置1） 、施工现场布局合理，材料堆放整齐。2
13、） 、施工现场道路畅通、场地平整、无积水。3） 、施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。2排水要求场地内应设置连续、畅通的排水设施。3临时设施的设置要求应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施。10150 吨汽车起重机性能表(一)主臂 360 75%起重性能吊臂长度(m)工作半径(m)13.9 17.7 21.3 25.0 28.7 32.3 36.0 39.6 43.1 52.83.0 1403.6 126.9 65.2 64.44.0 122.9 65.1 63.74.5 108.9 65.1 63.9 56.55.0 99.8
14、65.1 61.4 55.46.0 80.3 65.0 56.6 51.7 46.6 40.87.0 68.9 62.0 53.3 47.2 43.9 37.8 33.1 31.58.0 58.7 57.1 48.1 44.6 30.0 34.4 31.9 30.29.0 49.4 49.2 44.9 41.2 35.8 31.9 29.8 27.2 27.010.0 42.0 41.9 41.6 35.7 33.8 29.5 27.2 25.4 24.812.0 29.8 29.8 29.2 27.7 24.6 23.3 21.8 21.3 17.614.0 21.6 21.6 21.6 21.6 21.4 20.4 19.5 17.4 16.016.0 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 15.2 13.718.0 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.219.0 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9
