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1、大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段首件分项工程开工申请批复单施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：我合同段 K51+521 中干渠大桥 25m 左幅 2-4 预制箱梁为该项目工程的首件。现场已经准备就绪，申请开工。承包人： 日期：驻地监理工程师意见：签字： 日期：总监办意见：签字： 日期：大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段分项工程开工申请批复单施工单位： 合同号：监理单位： 编 号： 开工项目：25 米预制箱梁里程桩号： K51+521建议开工日期：2009 年 9 月 14 日计划完工日期：2009 年 9 月 14 日此项目工程负责人： 附件：1施工方案2永久工程材料报验单3
2、施工设备报验单4张拉机具检测报告5进场人员报验单6标准试验批复报告7施工安排承包人： 日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日期：驻地监理工程师意见：驻地监理工程师： 日期：25 米后张法预应力混凝土箱梁施工方案一、工程概况：大广高速衡大段 8 标段共预制 25 米后张法预应力混凝土箱梁 70 片。根据安排，现将中干渠大桥左幅 2-4 预制箱梁作为首件施工。二、施工计划安排：本片预制箱梁施工计划于 2009 年 9 月 11 日钢筋绑扎完毕，9 月 13 日支模完毕，2009 年 9 月 14 日完成混凝土浇筑。三、箱梁预制1、箱梁施工工艺流程：准备工作绑扎钢筋安装波纹管安装侧模浇筑混凝
3、土养护拆模清理孔道穿预应力钢绞线钢绞线张拉孔道压浆封锚移板。2、模板的制作和安装模板制作完成后运至工地，检验合格后涂刷脱模剂，用龙门吊配合人工安装。安装从底座一端开始，模板接缝黏贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。为了使模板安装符合设计规范要求，在模板装卸时应注意以下几个问题：、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。、当预制边梁时应注意护栏钢筋、泄水管预埋，边梁预制时还应注意按设计图纸设置伸缩缝预留槽和预留钢筋。、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆
4、。3、钢筋骨架的制作与安装钢筋制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装腹板钢筋绑扎顶部钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。4、预应力孔道设置预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用波纹管成孔，内衬 PVC 管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。为了保证孔道的位置准确，波纹管采用钢筋井子架定位。在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意
5、端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约 10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步仔细检查。5、混凝土浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用农用车运输，垂直运输用龙门吊配套的电动葫芦起吊入模。采用的混凝土，经试验确定掺加适量高效缓凝减水剂。浇筑时严格控制好塌落度，插入振捣为主，考虑到板底部钢筋较密，砼使用小石子混凝土。为了尽可能减少施工接缝的出现，混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的浇筑方式，从梁的一端向另一
6、端推进。分层下料厚度不超过 30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，箱梁顶面采用刷毛的方法处理。混凝土浇筑施工要注意如下事项：、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用小直径的振动棒辅助振捣。要注意附着式振动器的位置，使其沿着波纹管的方向摆放，确保混凝土振动到位。、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况
7、，发现问题及时处理。尤其要注意底板砼的振捣，确保密实。、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以确保混凝土的质量。、每片板除留足标准养护试件外，还应制作随板同条件养护的试件2 组，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。、在浇注砼前，应注意板底的通气管、桥面泄水孔、及护栏钢筋等预埋孔及预埋件的精确定位，以保证下一步施工的便利。、在砼浇注完成后终凝以前，在梁顶面上作刷毛处理，首先用钢刷平刷扫除浮浆，高压水平冲到去除所有表层浮浆为止。6、混凝土养护混凝土浇筑完成收浆立即用透水土工布覆盖养生，覆盖时不得损伤或污染
8、混凝土表面。混凝土的养护期为张拉完成以后。洒水的次数根据始终保持砼表面湿润为止。当气温低于 5 度时采取覆盖保温措施不得洒水。本工程养护采用喷淋洒水。7、预应力束施工本标段 25m 预制箱梁为 YM15-3、YM15-4 系列锚具，预应力钢绞线公称直径 15.2mm，R by=1860Mpa。当预制梁板梁体砼强度达到设计强度的 100%后，方张拉预应力束，张拉采用两端对称张拉的方法。对加工好的钢绞线进行编束，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出 65cm 的工作长度。穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。千斤顶在使用前应与配套使用的油
9、压表（1.5 级精度）油泵一并共同进行标定,并要有标定报告，在使用过程中按一般规定进行定期标定，确保张拉计量的准确性，油顶摩擦系数不得大于 1.05 预应力，施工应以应力控制为主，伸长量作为校核。正弯矩束在正式张拉前应对钢绞线进行初张拉，再两端同时进行，采用 YCW-150 型千斤顶，ZB4-50 油泵。安装千斤顶，将张拉端钢绞线穿入千斤顶，钢绞线尾部通过千斤顶内的夹具夹紧，调整初应力开始张拉，分级每次记录钢绞线的伸长量。钢绞线应两端同时对称张拉，其张拉程序为：0 15% k 30 % k 100% k 103% k （持荷 2 分钟）锚固箱梁钢束均采用两端张拉，张拉顺序为左 N1右 N2右
10、N1左 N2。张拉控制应力 k=0.75Ryb=1395Mpa。张拉采用应力和伸长量双控，以钢束伸长量进行校核。张拉前，锚环的锥形应用棉纱将油污和赃物清除干净，并均匀地涂上层石蜡粉，以增加夹片的自锚性能。夹片安装前必须清除干净。质量标准：a、钢绞线束在张拉完成后伸长量与理论伸长量相差不超过 6%。b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%，且一束中断丝或滑丝不超过 1 根。8、压浆及封锚1、水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制为 0.37。膨胀剂的用量控制为 6%。水泥浆稠度控制在 14-18s 之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在 30-40min 内用完。2、压浆步骤压浆采用
11、活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.7mpa。压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，阻塞孔道） 。当梁的另一端排出空气-水-稀浆至浓浆时将控制阀门关闭，并提升压力至 0.7mpa，持压 2min，从压浆孔拔出喷嘴，并立即将控制阀门关闭。压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土温度不能低于 5 度。当气温高于 35 度时，压浆应在早晚进行。按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高
12、压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。3、封锚、封堵头对应埋置在构件中的锚具及边跨的封堵，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后浇筑封锚或边跨封堵混凝土。9、移板张拉、压浆、封锚后，开始移梁。移梁采用吊环式吊装，用两台龙门吊直接移到事先准备好的存梁区内。预制箱梁质量评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 砼强度（Mpa） 在合格标准内 试件强度2 梁长度（mm） +15，-10 用尺量3 宽度 干接缝 10 用尺量 3湿接缝 20腹板 +5，-0处4 高度（mm） 55跨径（支座中心至支座中心） （mm）10 用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇注前记录7 平整度（mm） 5用 2m 直
13、尺检查8 横系梁及预埋件位置 5 用尺量四、质量保证措施 1、组织保证措施1.1、成立质量管理领导小组，实行分级质量管理制。质量管理领导小组的主要人员、各队的队长亲自抓质量。配齐专职质检工程师、检验员，制订相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。1.2、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到要求的，坚决返工重做。2、思想保证措施2.1、把创优工作列入各级工程计划和技术会、观摩会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。2.2、在评先、评模、劳动竞赛等评比中把质量创优作为重要内容。3、技术保证措施3.1、
14、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点，并经监理工程师审核后方可执行。3.2、加强施工进度管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。3.3、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高机械化施工水平和质量检测水平。4.4、成立技术攻关组，针对数量较多的预制梁，研究制定出技术可行、质量可靠的施工技术方案，针对施工中存在的问题，研究对策，不断优化施工方案。4、质量管理措施4.1、项目部在适当地点挂上社会质量
15、监督牌，并标明项目经理和总工程师姓名、职称、职责范围，接受全社会质量监督。4.2、各分项工程现场负责人实行挂牌管理，标明作业内容及操作规程和质量要求，认真执行自检、互检及工序交接检验制度，切实做好隐蔽工程的检验。4.3、加强质量自检，确保规范规定的自检和抽检频率，现场检验的原始记录必须真实准确、可靠，不得追记，弄虚作假，接受质量检查时，必须出示原始资料。4.4、开展多种形式的安全质量活动，制订奖优罚劣的激励措施，对质量事故要做到原因不清不放过，责任不明不放过，整改措施不落实不放过。4.5、加强对工地试验室的管理，配备足够的试验质检仪器；并校正各试验质检仪器精度，同时制定试验人员守则，保证试验数据的准确性、公正性，严禁不合格的材料进场，对不合格的工程坚决返工。5、原材料质量检查措施5.1、采购定货时的控制：定货时先看样品和质量说明，符合质量要求的定货，不合格的产品不定货，防止伪劣产品进入工地。5.2、进库检验：对自己购买
