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1、XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计3.4 钢结构施工方案1 工程概况XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃项目甲醇中间罐区及气化装置非标设备制作安装工程包含主项：724、701、702、703、704。2 引用标准及编制依据钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-20013 操作流程4 基本要求4.1 型钢和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，必须具有产品合格证、质保书等，经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层、锈蚀麻点、剥落等。验收合格后方可入库，分类存放，并妥善保管。4.2 高强度大六角头螺栓连
2、接副和扭剪型高强度螺栓连接副验收时，除对其表面进行检查（如裂纹、锈蚀等）还应分别检查箱内是否带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场检查记录4.4 因特殊原因和特定条件下使用或代用的材料，如无牌号、无合格证和质保书审图设计交底技术交底材料验收制作基础验收XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计的及进口原材料，需经试验明确其化学成分和机械性能，并经技术、检验部门批准后方可按规定使用。4.5 严禁使用牌号不明，又未经检验部门验收的各种材料或虽经检验部门鉴定验收，但不符合图纸和订货技术
3、要求的各种材料。5 主要施工方法：5.1 制作5.1.1 放样、号料、切割：1) 放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定； 项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 202) 号料的允许偏差应符合下表的规定：项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 1.0mm对角线差 0.5mm3) 焊缝坡口除图纸注明外，一般按“GB50205-2001 焊接接头的基本型式与尺寸”中的规定。4) 除图纸注明外，工艺拼板焊缝距横向加劲肋和折角线 150mm
4、以上，翼缘板与腹板拼缝相互错开 200mm 以上，同向相临拼板应错开 300mm 以上，焊缝等级不低于图纸规定的该件对接焊缝等级。5) 号料时应划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处字母记号。6) 划线用的卷尺、钢尺都必须经计量检定合格，方可使用。7) 号料后的钢材应注明产品（配件）名称、图号、件号，坡口型式，如零件需在现场加工时，应根据图纸要求和工艺文件注明号后余料必须注明材质，分类堆放，并做好材料的可追踪记录。8) 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，焊缝坡口气割后边XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计缘的毛刺、熔渣及
5、凹凸不平等均应仔细清除、打磨，对焊接、切割表面上的裂纹挖肉必须补焊修平。气割的允许偏差应符合下表的规定：项 目 允 许 偏 差（mm）零件宽度 3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0钢 板 厚 度（mm）4-8 10-14 16-20 22-30零件尺寸尺 寸 允 差（mm）100-500 0.5 0.5 0.8 0.8500-2000 0.8 1.0 1.0 1.22000-4500 1.0 1.2 1.2 1.54500-6000 1.2 1.5 1.5 2.06000-8500 1.5 1.8 2 2.58500-12000 2.0 2.5
6、3.0 3.59) 用于次要结构中厚度小于 12mm 的钢板一般可采取剪切的方法,厚度大于 12mm的钢板应优先采用气割,主要受力构件不得剪切。10) 剪切后,边棱应与表面垂直,斜度允许差为 1:10,边棱上的堆积物 毛刺和凹凸不平须铲除,切断边的表面允许有深度不超过 1mm 的刻痕和高度不大于 0.5mm的毛刺。11) 实际剪切线与号料线的偏差不得超过下表:板 厚（mm）4 4-6 6-10零件的长度和宽允 许 偏 差（mm）100 0.5 0.8 1.2100-250 0.8 1.0 1.5压剪式 250-650 1.0 1.2 1.8XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃
7、项目标段（技术标） 第一章施工组织设计650-1000 1.2 1.5 2.01000-1500 1.5 1.8 2.31500-2500 1.8 2.0 2.55.1.2 矫正和成型： 1) 各种钢材在进行冷热加工前，其形状误差经矫正后不得超过下列（5.2.6、和5.2.7）的规定。2) 钢材的矫正一般在室温状态下用辊式矫正机或油压机进行，用于次要焊接结构的钢板，可放在平台上用平锤矫正。 （初号料后的钢板亦应按本规定执行） 。3) 如果碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金钢在环境温度低于-12时，不得进行矫正和冷弯曲。4) 选用加热方法进行矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但是不能超过9
8、00。5) 弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于 2.0mm。6) 钢板的平面矫正后应达到如下要求：钢板厚度（mm）平面度（mm）简 图测量工具612 21220 1.5201000 时 f3-10 10-18 18-30 30-50匀 差 +0.25 +0.3 +0.43 +0.52 +0.623) 钻孔中心与划线中心偏差不得超过 0.5 mm。4) 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：允 许 偏 差（mm）项 目500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距 1.5 2.0 2.5 3.0XX 清洁能源化工有限责任公司
9、70 万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计5) 若螺栓孔孔距偏差超过上述规定时，不得采用钢板填焊，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6) 螺栓孔中心线和材料表面的垂直度允许偏差为：0.03t 且不得大于 2.0mm。5.1.5 焊接和焊接检验：1) 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整合格后方可施焊。2) 所选用的焊材型号必须符合国标或图纸设计规定。3) 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （必要时，应设引弧 板及灭弧板。 ）4) 拼装时的定位点焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 点焊间距 50-80 mm
10、，不允许存在裂纹、夹渣、未融合，点焊应用与正式焊接同一牌号焊条（焊丝） 。5) 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按焊接工艺进行处理并做好记录。6) 钢结构制品需现场焊接的接头及两侧 50 mm 范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护，现场组对时，应检查接头有无表面浮锈。7) 焊接完毕按照图纸要求进行检验。5.2 组装：5.2.1 组装和焊接的方法、顺序如不按工艺进行，将大大影响制品的尺寸精度和质量。因此在决定组装和焊接方法及顺序时，为减小变形、收缩量和残余应力等不利因素，要在事前研究制定切实可行的组装、焊接方法和工艺。5.2.2 钢结构在组装前应确认
11、零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐蚀、裂纹等缺陷。5.2.3 钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等缺陷。为确保规定的制品精度，要在组装前对变形的构件进行矫正。5.2.4 在装配过程中如发现结构件材料有裂纹及其它缺陷，须经检查后，严格按ISO-9001 贯标文件中的不合格品的控制程序，决定补修或报废。5.2.5 钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计5.2.6 为确保规定的焊缝质量，要安装垫板，使之与钢材间无缝、密贴。5.3 钢结构防绣涂装 ： 5.3.1 钢构件
12、的防腐处理应在制作质量检验合格后进行。5.3.2 钢构件的基面调整采用抛丸方法除锈，其等级应符合图纸设计要求。5.3.3 所选用的防腐涂料应符合设计要求，并具有产品合格证明书。5.3.4 涂装环境及涂装间隔期要求如下： 不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在 85%以上的条件下施工； 不得在气温超过 40或低于零下 50条件下施工； 涂物表面有结霜时，禁止施工； 应在清洁干燥、通风良好，相对湿度在 85%以下的条件下施工； 焊接构件的外表在除锈合格后，应立即涂上防锈漆，如需涂装面漆的 必须在干后方能实施第二道油漆。5.3.5 涂料涂刷遍数、涂层厚度应符合图纸设计和相关规范要求，涂层应均匀、附着良好
13、，无明显起皱、流挂，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为-25m。5.3.6 防腐处理完毕以后，在构件上标注或挂牌标注其编号，并做好记录。5.4 产品标识和编号：5.4.1 现场堆放的材料应做好标识、名称、规格、材质、数量及状态均应标识清楚，并在使用过程中及时做好标识移植。5.4.2 形成的半成品、成品应先按照图纸和安装顺序进行编号，然后再以挂牌形式进行标识（或直接在半成品、成品上标识） 。5.4.3 所有的标识和编号应按照过程控制程序和检验和试验状态控制程序要求进行，并做好记录。5.5 预制件运输：5.5.1 预 制 件 运 输 和 存 放 按 照 搬 运
14、、 储 存 程 序 及 钢 结 构 包 装 、 运 输 作 业 指 导 书 要 求 进行。5.5.2 首先根据预制件的外形尺寸、重量选择适当的运输方式和运输路线，避免二次搬运，并应采取相应的防变形措施以保证预制件质量。5.5.3 预制件应根据预制件的编号和安装顺序安排运输，填写好产品搬运验收记录并签字认可。XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计5.5.4 预制件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按编号、种类、型号、安装顺序分区存放以便于安装。5.6 收货检查和存放：5.6.1 检查钢构件制品的资料。5.6.2 连接部位、构件表面、焊接部位
15、、高强螺栓紧固口的检查。5.6.3 检查钢结构制品数量是否与合同及图纸数量相吻合，确认已制造完成的构件数量对安装进度没有妨碍。5.6.4 全部小件应适当包装并填写包装清单。5.6.5 发运钢构制品清单必须准确标出构件重量，总量及数量。5.7 基础验收 ：5.7.1 钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、表面平整度、地脚螺栓轴线和标高等进行实测实量，偏差应达到以下要求：5.7.2 基础混凝土强度应达到设计要求；5.7.3 基础周围回填夯实完毕；5.7.4 基础轴线标志和标高基准点准确、齐全；5.7.5 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定项 目 允 许 偏 差（mm）标高 3.0支撑面水平度 L/1000中心偏移 5.0螺栓露出长度 +20.00地脚螺栓螺纹长度 +20.00预留孔中心偏移 10.05.8 柱、梁现场安装：5.8.1 施工工艺流程准备工作 检查吊装设备工具的数量及完好情况XX 清洁能源化工有限责任公司 70 万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计5.8.2 安装前，应对预制件进行复查，变形、缺陷超过允许偏差时应进行矫正，检验合格后方可安装。5.8.3 根据现场施工具体条件
