质量管控与意识的培训心得

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1、第 1 页质量管控与意识的培训心得篇一：品质意识培训心得 质量意识培训心得 品质概念：利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）：狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理：1、质管管理的形成：质量检验阶段：20世

2、纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生第 2 页产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废 的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家

3、便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。 3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所 以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理：1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) 2、全面质量管理几个关键点：开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。

4、 4M1E：第 3 页Man（人）：影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从 质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开 人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。 Material( 物料)：生产原材料。 Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调

5、各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如：ISO9001：2017质量管理体系） 开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 第 4 页3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制） 工序质量控制的三大重点：严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。 有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。 工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其

6、具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。 4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环 节。 检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素：度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：第 5 页将测定的结果同质量要求进行比较。 判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。 处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。 检验的作

7、用：鉴别产品的质量水平，确定合格与否； 判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法； 反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能：鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。 检验存在形式：不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例：产品设计阶段：样机检验、软件检验 原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验 产品制作阶段：仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件 检验、QA成品终检、出货检验。

8、5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去 第 6 页除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。 6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在 于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈：P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这

9、就是PDCA计划阶段。 D：Do(执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。 C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。 A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存质量管控与意识的培训心得)好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。 PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：第 7 页1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。 2、分析生产质量问题的各种影响因素。 3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 原有水平4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果

10、。 5、按照制订的计划认真执行。 6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。 7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处， 同时提出纠正及预防措施。8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。 7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点 IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。 采用适宜的方法或方式进行检验。 明确产品的要求。 有计划的进行抽样或判定。 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、 方法方式等。篇二：第 8

11、页质量管理和qc培训学习心得 质量管理知识和QC培训学习心得 -野营房分厂 王伟涛 一天的质量管理体系和QC培训学习，虽然时间很短，但使我受益匪浅，之前我老是觉得质量体系是形式，但经过培训后，我深深的感觉到质量是成功的基石，体系是质量的保障。虽然课程已经结束了，但这一天的培训所接触到的许多知识还需要我在今后的工作中去慢慢消化。 如今，学习质量管理和做好QC攻关已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种方式。质量体系为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。正如我们分厂现在面临的市场现状，如果没有质量的保证，在市场上是毫无竞争力的，

12、别说开拓市场，就连生存都是问题。所以我们这次的培训更有意义。 通过这次培训，我了解到体系执行标准不仅可以增强企业全体员工的质量意识与管理意识，还可以明确各项管理的职责和工作的程序，促使企业能真正做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主，规范了企业作业程序，从而实现企业管理的持续改进和不断提升。 通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出在生产施工中质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高厂整体管理水平和质量监控能力，为厂实施全面的质量管理奠定了基础；只有不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升厂的社会形象和市场竞争

13、力。 第 9 页学习完之后，对比着我分厂质量管理和QC攻关工作运行情况，虽然在这几年质量管理和QC攻关上我们也做了很多工作，但我们的差距还是很大。究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是分厂整体质量意识还够；二是质量上执行能力不够强；三是质量管理体系和QC攻关宣贯氛围不够浓，全员参与积极性不够强。 通过这次培训，我首先将会严格要求自己，认真贯彻质量管理体系的相关内容，并做好分厂QC攻关活动的组织工作，让质量真正成为野营房分厂的奠基石。 2017年3月22日篇三：质量管理培训心得 质量管理心得 通过参加企业上组织的质量管理知识的培训学习，对质量管理有了更高层次的了解和认识，对将来自身的发展和对

14、自己的工作都有很大的意义。 培训学习由李主管主讲，主讲内容先从整体介绍品质管理的流程和重要性，在管理的过程中需要各种书面的式样规格书来确认每一道工序在按照规定有条不紊的行进着。管理过程需要遵循5M管理，在人、方法、材料、设备以及测量方面都要进行标准化。品质管理的判定知识和水平在日本分为4个等级，4级为最低水平，全部的作业人员都需要有3级的水平，要熟悉品质管理的内容，并能以此解决自身问题。品质管理中的QC7道具对生产过程是非常实用的，需要大家灵活应用。 开展质量管理培训是非常重要及必要的。因为需要在作业人员头脑中行成一个大致的管理流程，在管理过程中时刻注意影响产品质量第 10 页的因素，做好以下

15、几点工作，在可控范围内保证质量。首先，做好设备的管理，善于发现问题，善于从点滴中了解设备的运转状态，并能将设备装运的状态转变为第一手信息，坚持每天记录设备的运转情况，保证设备不经历更大的磨损。设备操作人员需要进行设备知识培训，真正做到懂原理、懂结构、懂性能、懂操作方法、会操作、会保养、会排除故障，这样在巡检时就可以对设备的运转情况的好坏有一个敏捷的判断，并能及时将信息反馈到管理人员。 其次，在发现问题时要善于问为什么。万事皆有因果，对各种异常的疑问是一种负责任的表现。若只知道一味保证设备的稳定运行并不能达到目的，真正当起管理人员的表现是可以进行设备无论好坏时的管理。敢于问为什么就是个总结的过程

16、，积累的途径，寻找什么影响了设备的运转，总结出是什么因素影响到设备的工作并从中总结出主要因素因素和辅助因素，运用QC7工具针对原因分析问题，并为以后解决类似问题积累宝贵的经验。 然后，就要知道解决问题的方法。需要搜集大家的智慧，集思广益，针对影响因素确定如何改善问题，提出彻底解决问题的方案。实践出真知，反复实践总会有一个较好的结果。 最后，将问题、方法总结记录下来，作为以后的经验和借鉴，也是一种工作汇报。总结对于任何工作都是必要的，而记录的过程也是一种反思的过程。 质量是一切的根本，而一切好的质量都是管理出来的。注重细节，注意方法，有问题及时解决，并同时寻求相对好的、没有二次伤害的解决方案。这，便是一个合格的作业人员应具备的素质。加油！