第 1页 共 12页凝结水精处理分部试运及系统中洗作业指导书要点凝结水精处理分部试运及系统中洗作业指导书要点凝结水精处理分部试运及系统中洗作业指导书要点凝结水精处理分部试运及系统中洗作业指导书要点1． 工 程 概 况 :1.工程（系统或设备）概况系统或设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介） 1． 2．工程量和工期 .1.21工程量：序号 材料（设备）名称 规 格 数 量 重 量 备 注1． 2． 2施 工 工 期施 工 工 期 一 般 为 天2.编制依据 .列出与凝结水精处理系统相关的所有设计图纸 ， 厂家资料 、 技术 、 质量 、安环相关的规程、规范等表格如下： 序号 资料名称 备注第 2页 共 12页3．作业前条件和准备：3． 1技术准备厂家资料齐全 图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字 3． 2作 业 人 员 :3.2.1作业人员配置、资格序号 工 种 人 数 对 人 员 的 要 求1行政领导 1有施工组织协调能力 ， 有现场管理经验 2技术负责人 1 要求熟悉图纸，有组织能力3技术员 1熟悉系统，有技术管理工作经验，能够 处理系统冲洗工作中遇到的问题4安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程 》 ， 责任心强 ， 有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持 有上岗证书。
5质量员 1有质检工作经验 ， 熟悉 ， 《 火电施工质量检验及评定标准 》 管道篇 熟悉施工图 ，经过培训，持有上岗证书6高级工 1具有一定的理论知识和实际操作技能， 熟悉系统，能独立处理和解决试运工作 中遇到问题并能指导初级工作第 3页 共 12页7初级工 3有一定的操作技能，在高级工指导下完 成所从事的工作8电气工 2名 熟 悉 电 气 设 备 的 性 能 及 相 关 回 路 系 统 ，能及时处理试运中出现的电气故障9热工人员 2名 熟 悉 精 处 理 系 统 中 热 工 元 件 的 位 置 及 故障排除10备注 ： 所有施工人员必须经过三级安全教育 ,并经过考试合格后方可上岗 ； 且全体施工人员必须经过技术交底和安全交底 ,了解施工技术要求和安全要求 ,并全员签字1作 业 人 员 需 经 安 全 教 育 专 业 培 训 ， 持 证 上 岗 ， 并 能 服 从 指挥 ， 协 调 一 致 12以 上 作 业 人 员 必 须 经 体 检 合 格 方 可 上 岗 3.2.作业人员职责分工和权限序 号 岗位 名称 职责分工和权限1技 术员 1.全面负责凝结水精处理分部试运及系统冲洗脸间的技术工作，参加相关图纸会审 ， 处理设计变更 ， 编制施工作业指导书 、 施工预算 、 技术 、 安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工 3.配合班组长进行施工验收的自检工作4.记录、整理施工记录和验收记录5.对违章操作 ， 有权制止 ， 严重者可令其停工 ， 并及时向有关领导汇报 2班 组 长 1.负责组织安排施工人力 ， 物力 严格按照作业指导书的施工工艺要求 ，质量要求和安全环境要求进行施工全面负责质量、安全工作 2.做好凝结水精处理分部试运及系统冲洗脸间安装的质量自检和工序交接工作 3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工 4.发生质量 、 安全事故立即上报 ， 同时组织本班组职工按照 “ 三不放过 ”的原则认真分析第 4页 共 12页3作 业 人 员 1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工 2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作 4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行4质 检 人 员 1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深 入 施 工 现 场 ， 掌 握 工 程 进 度 及 质 量 情 况 ， 按 照 质 量 标 准 进 行 二 级 质量验收工作 ， 配合项目部质检师 ， 监理完成三级 ， 四级质量验收 对工作要一丝不苟，不殉私情 3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理4.整理、汇总质量验收记录5安 监 人 员 1.全面负责凝结水精处理分部试运及系统冲洗脸间安装工作的安全2.参加对指导书的审核工作 ， 参加安全交底双签字工作 ， 在工作中认真检查指导书的执行情况 3.深入现场施工一线 ， 及时发现事故隐患和不安全因素 ， 督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理 4.做好事故的调查，分析和处理工作3.作业工机具序 号 机 具 名 称 规 格 数量 等级 精 度 备 注3.4材料和设备序 号 材料名称 规 格 数量 到货时间 备 注第 5页 共 12页3.5安全器具序 号 器具名称 数量 使用前检查要求 备 注3.6工序交接3.7其他4.作业程序、方法和内容4.1作业程序人员组织及分工 → 系统及设备检查 → 系统及设备充水 → 系统充水后检查→ 水泵试运转 → 系统及设备冲洗 → 冲洗水质验证 → 放水 →箱罐类设备内部检查 → 监理确认 → 填写验收记录 → 运系统恢复第 6页 共 12页4.2方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5． 1质量目标1）分项工程验收合格率达 10%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.21质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5． 2． 2质量通病及预防（见下表）项次 质量通病 预防措施一、 管道安装1管 道 内 有 遗 留物 1） 管道安装前应对管子内部进行清理 ， 管内不得遗留任 何 杂 物 2） 安 装 时 如 在 管 子 上 开 孔 ， 应 在 管 道 焊 接前进行 ， 注意勿使熔渣或铁屑落入管内 。
3） 开孔用金属齿锯二 、 阀门和法兰安装1阀门泄漏 1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水 4)检 修 时 格 外 注 意 保 证 门 盖 螺 栓 的 紧 力 均 匀 ,不 能 保第 7页 共 12页证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫 5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装 采取挂牌制度2法兰泄漏 1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符 2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀 3)在现场施工中取消齿型垫片禁止使用双层法兰垫片 4)法兰螺栓的材质要和设计相符，5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连 接对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度5.3作业过程中控制点的设置序号 作业控制点 监理对控制点的控制1试运系统及设备的检查 W检查2转动机械试运转：轴承温度、 H振动、出口压力、运转时间 检查3冲洗水质 H检查4箱罐类设备内部检查 H检查5系统恢复 W检查第 8页 共 12页5.4质量标准及要求主要执行如下标准：序号 内容 达 到 的 标 准1《 火 电 施 工 质 量 检 验 及 评 定 标 准 》 （ 汽 机 篇198年版）中相关内容2《 电 力 建 设 施 工 及 验 收 技 术 规 范 》 （ 汽 轮 机 机 组篇）中相关内容3《电力建设施工及验收技术规范 》 （焊接篇）4《电力建设施工及验收技术规范 》 （管道篇）5《电力建设施工及验收技术规范 》 （化学篇）6《火电施工质量检验及评定标准 》 （管道篇）7《火电施工质量检验及评定标准 》 （焊接篇）8《火电施工质量检验及评定标准 》 （化学篇）9厂家技术资料及要求标准等10针对工程的特殊要求或标准。
6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录 6.2环境条件序 号 环 境 条 件 要 求1场 地 通 道 场 地 平 整 、 整 洁 ， 工 完 料 净 场 地 清第 9页 共 12页2安 全 设 施 现 场 安 全 防 护 设 施 齐 全 ， 有 封 闭 的 苫 布 棚 3夜 间 照 明 夜 间 施 工 照 明 充 足 、 安 全4在 施 工 现 场照 明 不 足 在 每 个 作 业 点 安 装 充 足 的 照 明 灯 具 并 能 正 常投 入 使 用 5施 工 中 废 弃物 不 集 中 回收 施 工 中 废 弃 物 集 及 时 清 理 ， 不 得 乱 扔 乱 抛 ，并 集 中 回 收 到 指 定 存 放 处 6作 业 遇 有 大风 天 气 风 力 较 大 时 ， 将 作 业 区 域 用 苫 布 围 起 来 ， 采取 防 风 措 施 7作 业 遇 有雨 、 雪 天 气 将 作 业 区 域 积 水 、 积 雪 清 扫 干 净7． 附 录 :7． 1监 理 要 点 ：序 号 内 容 对 监 理 要 求1.专业施工组织设计 施 工 前 经 审 批2.开工报告 施 工 前 经 审 批3.施工图纸会审 监 理 主 持 或 参 加4.重要项目施工作业指导书 施 工 前 经 审 批5.重要项目施工交底 监 理 主 持 或 参 加6.对设备及附件的检查。
W7.系统及设备的检查 W第 10页 共 12页8.冲洗水质验证 H9.箱罐类设备内部检查 H10.系统恢复 W1.试运系统及设备的检查 W12.转动机械试运转：轴承温度、 振动、出口压力、运转时间 HR记录确认、 W见证点、 H停工待检点、 S连续监视监护7． 2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 1页 共 12页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称： 凝结水精处理分部试运及系统冲洗作业序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人1夜间工作照明不足 增加照明 S2精力不集中、精神状况不佳 随时提醒，增加休息时间 S3试运场所道路不畅 清理杂物，保证道路畅通 S4孔洞及沟道盖板不齐 补齐孔洞及沟道盖板并保证牢固 R5个人防护用品佩带不正确 必须正确佩带和使用防护用品 S6机械伤害 参 加 转 动 设 备 试 运 行 人 员 有 检 查 转 动设备时不得带手套 ， 衣袖要扎紧 ， 测量时要将仪器拿牢或放稳 ， 消除缺陷时要停电消压。
S7容器内部检查 使用 12V行灯，通风良好，设监护人 ，封闭前清点人数和工具 H第 12页 共 12页序 号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人8使 用 变 形 破 损 有 故 障 的 手 持 电 动工具 修 复 后 检 查 鉴 定 合 格 后 方 可 使 用 并 装备良好的漏电保护器。