《柴油加氢装置操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柴油加氢装置操作规程（92页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1第一章 装置概述第一节装置简述公称规模：30 10 4 t/a ； 年开工时数：8400 小时。1.1.1 装置的组成：加氢精制由反应部分、分馏部分和公用工程三部分组成。1.1.2 生产方案30104ta 柴油加氢精制采用齐茂公司开发的加氢精制催化剂，以外购原油炼制的重催柴油为原料，经过催化加氢反应进行脱硫反应、脱氮反应、烯烃饱和，改善柴油安定性。使精制柴油符合国标 GB2522000(除十六烷值外)的要求，再送至油品用于调和成品柴油。同时副产少量粗汽油送至催化单元。酸性水及酸性气送至三废处理。1.1.5 装置技术特点1.1.5.1 氢气和原料油在反应流出物反应进料换热器前混合，与反应流出物
2、换热后进加热炉加热至反应温度，这样可以提高换热器的传热效率和减轻在加热炉管内的结焦程度。 1.1.1.2 原料油缓冲罐采用燃料气保护措施，尽量避免原料油与空气接触，从而减轻高温部位结焦程度。1.1.5.3 采用热壁型式和新型内部构件的反应器，使进入催化剂床层的物流分配和催化剂床层的径向温度分布均匀。1.1.5.4 采用三相(油、气、水)分离的立式高压分离器。1.1.5.5 为了防止低温部位铵盐析出，在反应流出物空冷器和反应流出物原料油换热器的上游侧均设置脱盐水注入点。1.1.5.6 柴油汽提塔采用水蒸汽汽提，塔顶设置注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对汽提塔顶系统的腐蚀。 1.1.5.6
3、为了充分利用热量，减少高压换热器台数，设计考虑汽提塔进料先与汽提塔底柴油换热，然后再与反应流出物换热至入塔温度进入分馏塔。1.1.5.7 新氢压缩机和循氢压缩机均采用电动往复式，各设一台备机。1.1.5.8 催化剂预硫化采用液相硫化方法。预硫化油用直馏柴油。1.1.5.9 根据基础设计审查意见，对基础设计的主要修改内容如下：A 加氢精制催化剂再生方式由器内再生改为器外再生。B 取消新氢压缩机、循环氢压缩机水站。C 取消混合氢在线分析仪。第二节设计原材料及产品性质21.2.1 原料性质1.2.1.1 原料油：催化柴油：直馏柴油(重量比)=55：45，原料油进装置后混合，其边界条件为：温度 50，
4、压力 O.8MPa(G)，其主要性质见表 1-1表1-1 原料油主要性质原料油 直馏柴油 催化柴油 混合油密度(20)，gcm 3 0.9568馏程，初馏点 19010 21930 286507090 348终馏点 356硫,ugg 40000氮,ugg 1075闪点 , 65凝固点, 5粘度(20), 2s溴价, gBrlOOml 7.7实际胶质 ,mglOOg酸度 ,mgKOHlOOml十六烷值 30十六烷指数1.2.1.2氢气：氢气由制氢装置提供，边界条件为：温度：40 压力 ：2.4MPa。其组成见表1-2 表1-2 氢气组成组分 H2 CH4 N2 COCO 2V% 99.9 0.0
5、05 0.005 20 ug /g1.2.2 产品的性质1.2.2.1 精制柴油性质见表 1-3表 1-3 精制柴油性质运转工况 初期 未期数据来源 研究数据 研究数据油品性质：密度(20 0C)，gcm 3 0.8906 0.91闪点, 0C 65 65馏程(ASTM D86)，初馏点 196 19410 212 2l130 257 25690 340 339终馏点 358 356硫，u gg 1700 22003氮，u gg 65 80溴价，g-Br100ml 0.9 1.5酸度，mgKOH100ml 0.30 0.37氧化安定性，mglOOml O.8 1.5实际胶质，mglOOml 2
6、5 32凝固点， -4 -5十六烷值 35 341.2.2.2 粗汽油性质见表1-4表1-4 粗汽油性质运转工况 初 期 末 期数据来源 研究数据 计算数据 研究数据 计算数据密度（20 0C）,g/cm 3 0.7176 0.7321 0.7142 0.7135馏程（ASTMD86）, 0C初馏点 75 7310% 96 9530% 114 11250% 131 13070% 144 14290% 158 156终馏点 172 168硫,ug/g 1700 2000氮,ug/g 40 50溴价, gBr/100ml 0.3 0.41.2.3LH-03 催化剂理化指标化学组成，WO3 1721
7、MoO3 810NiO 3.55.5物理性质孔容，ml/g 0.25比表面积，m 2/g 120堆积密度，g/ml 0.680.70外形 三叶草形尺寸，mm (1.21.4)(28)1.2.4 辅助材料化学药剂、催化剂用量见表 1-5表 1-5 化学药剂、催化剂用量序号 名 称 型号或规格 年用量 （t） 一次装入量 （m 3 ） 预期寿命 （年） 备注l 催化剂 LH一03 2l 6 计算装入量43 0.51 计算装入量5 1.02 计算装入量2 瓷球13 2.29 计算装入量3 DMDS 5t 预硫化时一次用量4 缓蚀剂 15 阻垢剂 30第三节设计物料平衡表（年开工 8400 小时）表
8、1-6 操作物料平衡收率 数量序号 物料名称wt kgh td 1O4ta 备注入方1 混合柴油 100.00 9800 235.2 8.232 氢气 2.70 270 6.48 0.233 脱盐水 3.88 380 9.12 0.324 汽提蒸汽 2.04 200 4.80 0.17合计 108.62 10650 255.6 8.95出方l 含硫燃料气 5.85 573.83 13.77 0.482 粗汽油 0.81 80.00 1.92 0.073 精制柴油 96.21 9428.58 226.29 7.924 含硫污水 5.64 556.28 13.35 0.475 含油污水 0.11
9、11.31 0.27 0.01合计 108.62 10650 255.6 8.95第四节工艺流程说明1.4.1反应部分原料油自单元外来，在原料油缓冲罐(V5101)液面控制下，通过原料油过滤器(FI5101)进行过滤，除去原料中大于25um 的颗粒。过滤后的原料油先进入原料油缓冲罐V5101，原料油缓冲罐采用燃料气保护，以防止原料油与空气接触，避免原料油在换热和加热系统结焦。 原料油经进料油泵P510lA、B升压，先与反应流出物在反应流出物原料油换热器E5103A、B换热后，与混氢混合，再经反应流出物反应进料换热器E5101与反应流出物换热，然后进入进料加热炉，加热到所需温度后进入加氢精制反应
10、器(R5101)，在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和等反应。该反应器设有两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。 来自R510l的反应流出物，经反应流出物反应进料换热器(E5101)、反应流出物低分油换热器(E5102A、B)、反应流出物原料油换热器(E5103A、B)依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器(A5101)冷却至50进入高压分离器(V5102)。为防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵(P5102A、B)将脱盐水注至A5101上游侧的管道中。 冷却后的反应流出物在高压分离器(V5102)中进行油、气、水三相分离。高分气5(循环氢)经循环氢压缩机入
11、口分液罐(V5104)分液后，进入循环氢压缩机(C5102)升压至8.7MPa(G)，然后分两路：一路作为急冷氢进入反应器：另一路与来自新氢压缩机(C 5101A、B)的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自V5102底部排出，至装置外酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经调节阀减压后进入低从分离器(V5103)。V5103闪蒸出的低分气至分馏部分与柴油汽提塔顶气合并送出装置进行脱硫处理。低分油经柴油低分油换热器(E5104AC)与柴油产品换热及反应流出物低分油换热器与反应流出物换热后，进入柴油汽提塔(T5101)。新氢经新氢压缩机入口分液罐(V5105)分液后进入 C
12、5101A、B，经两级升压至8.7MPa(G)与 C5102 出口的循环氢混合。1.4.2 分馏部分 从反应部分来的低分油在换热到 272275左右后进入柴油汽提塔(T5101)，塔底通入 250汽提蒸汽，塔顶油气经柴油汽提塔顶空冷器(A5103)、柴油汽提塔顶后冷却器(E5105)冷凝冷却至 40，进入柴油汽提塔顶回流罐(V5107)进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体与低分气合并排至装置外；含硫含氨污水与高分污水及低分污水一起送出装置；油相经柴油汽提塔顶回流泵(P5104A，B)升压后分两部分：一部分在流控和塔顶温控的串级控制下作为塔顶冷回流；另一部分在流控和塔顶回流罐液位串级控制下作为粗
13、汽油出装置。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道注入缓蚀剂。柴油汽提塔底油经柴油泵(P5103A，B)升压后与低分油在柴油低分油换热器(E5104A，B，C)换热后经柴油空冷器(A5102)冷却至 50，再经柴油聚结器脱水后在流控下作为柴油产品送出装置。1.4.3 公用工程部分（催化剂预硫化流程）为了使催化剂具有活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前均必须进行活化一预硫化。本设计采用液相硫化方法，硫化剂为二甲基二硫化物(DMDS)。催化剂硫化前先用硫化剂气动泵(P5112)把 DMDS 抽入硫化剂罐(V5108)。硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机 C5102 按正常操作路线进行循
14、环。DMDS 自 V5108 来，混入加氢进料泵(P5101A，B)入口，经高压换热器 E5103、E5lOl 进入反应进料加热炉(F5101)，按催化剂预硫化升温曲线的要求升温，通过反应器 R5101 中催化剂床层进行预硫化。 自 R510l 来的流出物经（E510l） 、 （E5102A，B） 、 （E5103A，B） 、 （A5101）冷却后进入高压分离器 V5102 进行分离，高分气体循环至压缩机 C5102。催化剂预硫化过程产生的水从 V5102 底部间断排出。第五节装置消耗指标及能耗1.5.1 消耗指标 1.5.1.1 水用量(表 1-8)表 1-8 水用量序 使 用 给 水 t
15、h 排 水 th6号 地 点 新鲜水循环冷水除盐水软化水采暖热水循环热水含油污水含硫污水含碱污水生活污水冲洗污水采暖热水l E5105 5.22 C5101A,B 223 C5102A,B 12 124 泵冷却 2.0 1.5 0.55 P5102 2.256 V5102 2.327 V51028 V5106 0.159 V5107 0.8610 冲洗 1.5 1.511 生活用水 1.0 1.0合计连续 41.2 2.25 40.7 0.65 3.18间断 2.5 1.5 1.01.5.1.2 电用量(表 1-9)表 1-9 电用量设备数量台 设备容量kw序号使 用地 点电压V 操作 备用
16、操作 备用轴功率kw年工作时 数年用电量104kw.h备注一 工艺部分l P5102A.B 380 l l 11 ll 4.4 84002 P5103A.B 380 1 1 22 22 13.5 84003 P5104A.B 380 l l 11 11 4.5 84004 P5105 380 l 0.55 0.1 84005 P5106A.B 380 l 1 0.55 0.55 0.3 84006 P5108 380 1 7.5 4.9 间断7 P5109 380 l 4.0 1.6 间断8 A510l 380 2 222 13.42 84009 A5102、A5103 380 2 222 15.12 8400二 机械部分1 C510lA.B主电机 6000 1
