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1、 文件 ： 模具设计标准 制定 ： 邢俊峰 技术文件 未经允许不得翻印 2008 年 5 月第 1 版 - 1 -冲压模设计手册 （ V1.0 2008 年 5 月编订 ） 制定 ： 工程部 批准 ： 目 录 一 、 总则 1 目的 2 主题内容与适应范围 3 参考数据 二 、 产品导入 1 冲压模具常规产品导入流程 2 样品控制流程 3 冲压模具产品的质量策划流程 三 、 模具设计 1 模具设计流程 2 产品图 、 加工图 、 展开图 、 料带 （ 工序 ） 图绘制规范 3 模具组立图的绘制 4 成型工步结构设计 5 冲压 产品材料及模具标准件 6 模具图的绘制及发放规范 四 、 模具制程的
2、控制 1 模具制程的跟进 2 模具装配技术要求 五 、 产品工艺文件的制订 六 、 附录 一 ： 总则 1 目的 为提高精密五金冲压模具的设计效率 ， 完善模具设计流程 ， 尽量避免模具设计中出现的失误 ， 规范模具图纸的发放及模具制造过程的控制 ； 同时 ， 为加强公司内 文件 ： 模具设计标准 制定 ： 邢俊峰 技术文件 未经允许不得翻印 2008 年 5 月第 1 版 - 2 -部人员之间的学习与交流 ， 为模具设计人员提供必要的技术支持及常用数据的检索 ， 特制订本设计规范 。 2 主题内容与适用范围 本手册从新产品导入开始 ， 包括模具设计流程和模具制造过程的控制 ， 到产品工艺文件
3、的制订 ， 概述了每个工作步骤的注意要点及规定 事项 。 本手册对当前工作中常遇到的冲压工艺及模具结构方案做了简要分析 。 同时 ， 也概括介绍了其它冲压工艺方法 。 本手册为 公司 技术标准 ， 只限 公司 内部使用 。 本手册作为精密模具设计工程师工作的指导性标准予以推广施行 。 本手册为新入模具设计工程师的培训数据 。 其它五金冲压模具设计 也 可参照此手册 。 3 参考数据 本手册从本公司实际工作情况出发 ， 引用及参考了模具行业内各种公开出版物 ，结合现行冲压模具设计规范而制订 。 二 ： 产品导入 1 精密模具冲压常规产品导入流程 1.1产品图 加工图 排样图 结构图 组立图 模具
4、图纸 1.2 连续模具排样图及结构图须审核 1.3 单冲模具排样图及结构图须审核 1.3 模具图纸须审核签字生效 ， 图纸规范清晰 2 样品控制流程 现场提供样品 自检 品管部检测 检测报告 检测报告确认 工程部 客户 三 ： 模具设计 1.模具设计流程 （ 1） 模具设计流程图 文件 ： 模具设计标准 制定 ： 邢俊峰 技术文件 未经允许不得翻印 2008 年 5 月第 1 版 - 3 -客户产品图工艺评估疑问反馈提议 / 建议技术讨论产品加工图展开图检查产品图展开标准工艺分析要点排样 / 流程设计要点评定 / 审核组立图工步结构图疑问更改检查模具结构标准装配图绘制规范模板图零件图检查 /
5、审核材料定购标准件定购更改更改图纸标准化文件管理设计输出OKOKNGOKNGOKNGOKNGOK样品排样图 流程图叠加图 工序图单冲模连续模模板图零件图产品图装配示意图试模材料 电子图档设计完成 文件 ： 模具设计标准 制定 ： 邢俊峰 技术文件 未经允许不得翻印 2008 年 5 月第 1 版 - 4 -（ 2） 此为模具设计基本流程 ， 一般情况下 ， 都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作 。 对于某些特殊产品的设计 ， 在此流程基础上 ， 可以依实际情况适当变更 。 2. 产品图 、 展开图 、 加工 （ 工序 ） 图 、 料带图的绘制规范 （ 1） 产品图 开模用的产品图或产品 （
6、 样品 ） 由客户及文控中心提供 。 因产品图均来自于各个客户 ， 规范不一 ， 且有图面不清晰 ， 标注不完善 ， 尺寸或检测基准混乱 ， 或者人为疏忽造成的错误 。 故应以原图纸为基础 ， 在忠于原设计的前提下 ， 自行绘制本厂自用的产品图 。 对于客户图纸中的工艺问题 ， 及时与客户的工程师沟通 ， 难以达到的工艺或结构要求 ， 可与对方工程师协商 ，通过降低工艺要求 、 更改产品结构或者增加工艺辅助手段的方法来解决 。 对客户原图纸不得更改 ， 原样保存 。 客户提供的样品 ， 用各种手段准确测绘出样品尺寸 ， 作成产品图 。 客户样品要妥善保存 。 给制的产品图需数据准确 ，要求明了
7、 ， 尺寸标注完善 ， 公差合理 ， 便于检测 。 （ 2） 加工图 产品图确认后 ， 开始制订加工图 。 加工图的制订要注意以下几个要点 ： A: 产品尺寸的取值分冲孔与落料两种情况 。 冲孔尺寸是由冲头决定的 ， 落料尺寸是由凹模决定的 。 B: 产品公差的取值以产品图为主 ， 产品图上标有公差的 ， 按图纸执行 ， 产品图上未注公差的 ， 以客户惯用的公差为准 . 公差取值方向参考图 1-1。 对于冲裁后会变大的尺寸 ， 加工图尺寸为其下偏差的 2/3， 对于冲裁后会变小的尺寸 ， 加工图尺寸为其上偏差的 2/3。 对于孔心距和孔边距等冲裁后尺寸基本保持不变的 ， 则按中间公差取值 。
8、附图 : 1-1 C: 考虑产品在成型过程中的变形趋势 ， 针对这些变形情况采取一些预先补救 文件 ： 模具设计标准 制定 ： 邢俊峰 技术文件 未经允许不得翻印 2008 年 5 月第 1 版 - 5 -的措施 。 （ 3） 展开图 展开图依据加工图 ， 对各段弯曲长度按顺序标明 ， 以便于检查 。 A: 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力 ， 内层受到压应力 ， 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层 -中性层 ， 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样 ， 保持不变 ， 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准 ，中性层 与板料厚度的中间层是不同的概念 。 中性层位置与变形程度
9、有关 ， 当弯曲半径较大 ,折弯角度较小时 ， 变形程度较小 ， 中性层位置靠近板料厚度的中心处 ； 当弯曲半径变小 ， 折弯角度增大时 ， 变形程度随之增大 ， 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动 。 中性层到板料内侧的距离用 表示 . B: 展开计算方法 基本公式 ： 产品展开长度 料内 +料内 +补偿量 a: R 角展开 以中性层材料长度不变为展开原则 。 R 中 R 内 +Kt 內R中RR/t值 材 K 質 不 銹 鋼 磷 銅 青 銅紅 銅 鐵 板 類 磷 銅值 K R/t 不 銹 鋼質材 青 銅紅 銅 鐵 板 類值 參 考 表K 0.300.20 0.300.30 0.300.300
10、.25 0.30 0.30 0.300.300.30 0.30 0.30 0.300.3550.40 0.35 0.365 0.370.370.50 0.37 0.375 0.380.3850.60 0.38 0.39 0.390.3950.70 0.39 0.40 0.400.4050.80 0.40 0.408 0.4080.4050.90 0.405 0.41 0.4140.411.00 0.41 0.42 0.420.4221.10 0.42 0.424 0.4250.4261.20 0.424 0.428 0.430.4301.30 0.429 0.432 0.4330.4331.4
11、0 0.433 0.436 0.4360.4381.50 0.436 0.44 0.440.450.4520.4580.4640.4680.470.4720.4740.480.4850.500.500.4450.4420.44215.010.0 0.490.500.4582.506.005.004.504.003.753.503.000.4720.4740.4770.480.4640.4680.472.001.901.801.701.600.440.4450.4470.4490.4390.500.500.500.500.460.460.4740.4780.480.4850.4760.4780.
12、480.4850.4680.470.4720.470.4730.4750.4460.4460.4520.4550.450.4520.4550.450.443 0.443注 意 此 表 僅 供 模 具 產 品 作 展 開 用 對 於 手 工 製 樣 值 相 應 取 小: , , K . 文件 ： 模具设计标准 制定 ： 邢俊峰 技术文件 未经允许不得翻印 2008 年 5 月第 1 版 - 6 -b: 尖角展开 R=0, 折弯角 =90 (T=1.2mmR 0 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )*p/2 当 R 5T 时 =T/2 1T R : L=A-T+C+B+K (3)当 C 3T 时 : L=A-T+C+B+K/2 Z 折 2. C 3T 时 : L=A-T+C+B+D+K 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理 , 即抽孔前后材料体积不变 ;ABCD 四边形面积 =GFEA 所围成的面积 . 一般抽孔高度不
