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1、 常州工学院机电工程学院毕业论文 1摘要：本文主要以风扇为研究对象，通过 UG 对风扇进行了设计，分别建立了风扇的叶片、基座、转头机构、 电动机的三维模型，并对叶片进行了模拟加工。根据风扇转头的机械原理，对风扇进行了运动仿真，通 过添加连杆、转动 副、齿轮使得它们按照给定的转速比运转。本文的设计方法通过虚拟设计、虚拟装配，运 动仿真，可以验证设计、装配和操作过程与结果的正确与否，以便及早的发现机构设计的问题，对模型进行修改，减少成本损失，并通过可视化显示装配，然后以求达到准确仿真运动，使生 产真正在高效、高质量、短时间、低成本的环境下完成，同时又具备了良好的服 务。关键词： UG 叶片 模拟加
2、工 运动仿真Abstract：Article mainly fan for research object, Through the design of fan UG, The paper established the fan blade, base, turned institutions, 3d model of electric motor，And the blade is simulated processing. According to the principles of mechanical, fan turned to fan carries on movement simu
3、lation, By adding connecting rod, rotating vice, gear makes them according to the given speed than operation. This design method through the virtual design, virtual assembling, motion simulation, can verify design, assembly and operation process and result is correct or not, facilitate early discove
4、ry mechanism design problem of model, modify, reduce cost losses, and through the visual display assembly, then to achieve accurate simulation campaign that produce real in high efficiency, high quality, short time, low cost environment, but have the complete good service. Keywords : UG lamina Simul
5、ation processing NC simulation process 常州工学院机电工程学院毕业论文 2目录1.绪论41.1UG 的概述 41.1.1 UG 的组成 41.2 设计目的 61.3 设计要求 62.基于 UG 的风扇设计72.1 风扇的原理 72.1.1 风扇的基本组成 72.1.2 工作原理 72.2 风扇零件的造型 82.2.1 叶片 82.2.2 机架112.2.2.1 第一台风扇的机架 112.2.2.2 第二台风扇的机架 13 2.2.3 电动机 152.2.4 转头机构 162.2.5 风扇的总体三维图 183.基于 UG 的风扇叶片模型的加工 193.1 不
6、同走刀方式对加工得影响 193.1.1 常用的加工方法 193.1.1.1 平面铣的种类193.1.1.2 型腔铣的种类203.1.1.3 平面铣与型腔铣操作中的切削方法20 常州工学院机电工程学院毕业论文 33.1.2 球体不同走刀方式对加工的影响 213.2 叶片的加工 213.2.1 刀具及工艺的确定 213.2.2 叶片的粗加工223.2.3 叶片的半精加工233.2.4 叶片的精加工 244.风扇的运动仿真 254.1 连杆的选择254.2 运动副的创建254.3 传动副的创建274.4 动画演示284.5 图表输出29结论 30致谢30参考文献31 常州工学院机电工程学院毕业论文
7、4第 1 章 绪论随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全制造业的基地，特别是加入 WTO 后，数控编辑软件已变得极其重要，以面向对象的设计思想为指导，分析研究数控人机界面图形编辑器应具有的功能，并且通过理论研究和实践尝试，开发出一个集矢量绘图、智能编译、模拟仿真、数据传输于一体的功能强大、操作简单的数控系统人机界面编辑系统，从而提高数控设备开发效率、减少开发成本。近年来高新技术企业一前所未有的速度在发展，数控技术与计算机技术一样，起发展速度突飞猛进，且数控机床的普及率逐年提高，在现在制造业中得到广泛的应用。因数控机床能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲
8、线、曲面。因此，数控机床首先在航空、航天领域得到应用，并在复杂型面的模具加工中心广泛应用。在数控加工技术上，往往需要借助一些软件来编制加工程序，如Pro/ENGINEER、CACX、UG 等的计算机辅助制造软件（CAD/CAM）。1.1 UG概述UG是UnigrphicsSolutions公司的拳头产品。Uingraphics NX软件提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品设计开发及运动分析于一体的大型软件。它使用简单方便尤其是4.0版本更加的人性化，可以根据个人的嗜好对软件进行参数设置，可以极大地提高设计效率。Uingraphics NX7.5主要建模、外观造型是设计、制图、加工、钣金
9、、装配、机床构件器、仿真、注塑模、级进模等等功能于一体的综合型软件。它广泛被应用于汽车、航天、航空、船舶、机械、消费产品、医疗仪器和工具等各行业，极大地推动了机械工业的发展，加快了产品更新换代的速度。使用 Uingraphics NX7.5 的 CAD 功能在计算机上进行图形设计，然后在 CAM 模块中编制刀具路径（NCI） ，通过后处理转成 NC 程式，传送至数控机床立即可以加工，CAD/CAM 大大地节省了时间、资源和产品成本，减轻了技术人员繁重而复杂的编程工作，同时也提高了产品质量，减少了废品的生成，增加了经济效益，并加快了新产品的开发。1.1.1 UG 的组成UG-CAM 由五个模块组
10、成，即交互工艺参数输入模块，刀具轨迹生成模块，刀具轨迹编辑模块，三维动态加工仿真模块和后置处理模块。交互工艺参数输入模块是通过人机交换的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具，夹具，编程原点， 常州工学院机电工程学院毕业论文 5毛坯，零件等工艺参数。刀具轨迹生成模块UG-CAM 最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削，铣削，线切割等完善的加工方法。其中铣削主要有以下功能：完成各种孔加工；平面铣削；固定多轴投影加工；可变轴投影加工；等参数线加工；裁剪面加工；粗加工；多级深度型腔加工；曲面交加工。刀具轨迹编辑模块刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸，缩短或修改刀具轨迹的功
11、能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹个使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器，动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具于定位件，压板等的干涉，并检查过切情况。刀具轨迹编辑器的特点：显示对生成刀具轨迹的修改或修正，可进行对整个刀具轨迹或部分刀具轨迹的刀轨动画，可控制刀具轨迹的动画速度和方向，允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸，能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹，提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。三维动态加工仿真模块 UG/VenfyUG/Venfy 交互的仿真检验和显示 NC 刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试 NC 加工的方法。UG/Venfy 使用 UG-CAM 定义的 BLANK 作为初始的毛坯形状，显示 NC 刀轨的材料移去过程，检验包括错误如包括刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏幕上的建立一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件于 CAD 的零件比较，因而他们可以方便的看到，什么地方出现了不正确的加工情况！后置处理模块 UG/PostprocessingUG/Postpr
