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1、三联瓦斯隧道施工技术第一节 施工用电第三节 瓦斯设备配备原则及配置第七节 揭煤施工第二节 洞口防雷（爆）设施第四节 煤系地段超前地质预报第五节 瓦斯监测第六节 通风方案布置一、双电源系统二、双回路供电系统三、洞内变压器配备四、安全用电设备防爆措施一双电源系统施工用电采用 10KV铁路专线电。为防止专线临时停电影响施工生产及给瓦斯隧道施工带来安全隐患，在洞口附近建机房，安装 1台 250KW内燃发电机供电至斜井底部， 1台500KW内燃发电机组供洞内 10KV高压电缆。当专线停电时备用发电机立即启动通过自锁开关向隧道内供电。主电源停电时，备用电源只供洞内平导、正洞最基本的通风、照明、和抽水工作。
2、二双回路供电系统1、敷设二条 10KV高压电缆向洞内供电。其中一条做为备用，接备用 400KVA矿用移动变电站提供 给备用通风机用电，同时可用联络开关向洞内其它变压器供电。2、在专线供电临时停电时，立即启用 500KW内燃发电机由洞口500KVA专用变压器升压至 10KV通过备用回路电缆供洞内 4台变压器用电，解决通风、抽水、 照明等应急用电。启用一台250KW内燃发电机直接从洞口供电至斜井底部。3、洞口 630KVA变压器和洞内 3台变压器依次从洞口至开挖齐头，每台变压器采用分段供电，每段之间交接点设联络开关，其中任何一台变压器供电出 现故障后，相临变压器通过联络开关可迅速切换而互为备用回路
3、。4、主洞和平导分别敷 设一趟线路通过横通道互相联通，在一边线路出现故障后通过联络开关可 迅速切换而互为备用回路。双回路供电原理图见 图 3-3。三洞内变压器配备斜井底部集水坑处安装一台 KBSGZY-1000/10矿用移动变电站供抽水、充电等使用，在约 800M处安装一台 KBSGZY-800/10矿用移动变电站专供通风机使用，备用 KBSGZY-400/10矿用移动变电站提供给备用通风机用电。在距掌子面 1000M内配备一台KBSGZY-630/10矿用移动变电站供给装碴、砼施工和照明使用。（图片：矿用变压器）洞内所有电力设备按瓦斯隧道要求都采用防爆型，电力电缆采用阻燃型。随着隧道长度的延
4、伸用电容量逐渐增加，在考虑变压器功率时以本区段所有用电设备的最大容量来计算。四安全用电设备防爆措施 洞内的电器设备、作业机械 均采用防爆型，其防爆安全性能必须经过专职人员检查，确认合格后方可进洞使用； 洞内采用矿用移动变电站，严禁中性 点接地。所有用电器都进行可靠接地； 局部通风机和开挖工作面的 电气设备，必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。 洞内所有配电屏采用 QJZ型矿用防爆型智能化多回路真空组合开关，所有设备开关采用 BKD型矿用防爆型真空开关；（图片： 防爆型真空开关、防爆配电箱 ） 洞内采用 10KV高压电缆供电，动力采用 380V
5、，照明线路用专用变压器 127V电压供电。通信信号电压和作业地段照明电压采用 36V以下安全电压。所有电缆均采用矿用阻燃电缆。 电缆与电气设备连接，使用 与电气设备防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。 机电设备日常重点检查专用 供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。供电线路无明接头，无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置，有接地装 置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等； 电动装碴、开挖等作业机械 在操作中，防爆开关表面温度过高时立即停止作业； 瓦斯隧道使用的机电设备， 在使用期间，除日常检查外，尚应按规定的周期进行检查。
6、第二节洞口防雷（爆）设施一、目的及意义结合本地雷雨天气较多的气候特征，采取在洞门设置避雷针等防雷击措施，以保证隧道在雷雨季施工的安全。隧道内机电系统在雷雨天气中不可避免都会受到雷电的破坏及影响，防止雷电电流通过管线传导到开挖工作面而引起瓦斯爆炸，因此，如何做好洞外防雷系统是保证瓦斯隧道施工安全的重要环节。二、防雷设置1、斜井洞口处装设避雷装置，避雷装置覆盖洞口所有可能引发雷电事故的设施。（图片 ： 避雷装置 ）2、斜井洞口附近将金属体进行不少于 2处的集中接地。3、通信线路在斜井洞口处装设熔断器和避雷装置。4、接地线安装平直、牢固，不应有高低起伏，非拐弯处不得有弯曲现象。第三节瓦斯设备配备原则
7、及配置一、设备配备原则二、主要设备配置1、隧道内施工设备配备以所确定的施工方案为依据，以满足其需要功能为目标，与准备采用的施工方法和工艺相适应，确保施工质量、安全和工期。2、机械设备配备投入遵循合理、配套、综合效率高以及节能环保的原则。3、隧道内设备电器全部采用防爆型，通过市场调查选用目前国内外较为先进的防爆设备。一设备配备原则二、主要设备配置1、开挖装碴设备：采用风动凿岩机、煤电钻钻孔，湿喷机进行喷锚初期支护。主洞装碴采用改装 防爆装载机 二台，功率 162KW。平导装碴采用BWDZL180A型履带式挖斗装碴机一台，功率 75KW。2、仰拱检底设备： 改装挖掘机 ，功率133KW。3、运输设
8、备：洞内运输采用有轨运输，为保证快速运输，洞内统一采用900MM轨距。牵引动力采用防爆型 CDXT12电瓶车，装碴采用防爆型 BSS20A梭式矿车 ，运输至斜井底部接碴坑 8M3矿车通过斜井用提升机运出洞外。4、通风设备：平导内采用6台防爆型 37KW射流风机从副斜井向平导输送新鲜空气，正洞开挖工作面和平导开挖工作面用 110KW 2轴流风机进行局部通风。5、抽水设备：工作面采用多台 2.2KW7.5KW潜水泵将水集中于排水沟中，利用自然坡度流至斜井底部大型集水坑和沉淀 池，由防爆 D11530*5高扬程抽水机经 4根管子排出洞外。6、混凝土设备：成品砼从投料孔进入轨行式砼输送车，采用有轨运输
9、方式，将砼运送至砼施工段，由 HBT60B砼输送泵泵送入模。7、充电设备：在 主斜井底部主洞沾益方向设置电瓶车充电房，充电采用防爆型 CKA100/100300dl充电机。充电时放出的 H2、 SO2等污浊空气经横通道向平导排出。第四节煤系地层超前地质预报根据设计资料提供地质情况， 三联隧道煤系地层主要分布里程为：正洞 D1K305+940 D1K307+060 ；平导 PDK305+860 PDK307+060。由于本段煤系地层含有高瓦斯，存在瓦斯突出的 危险，因此，进行超前地质预报的设备和仪器必须满足煤矿安全规程和 铁路瓦斯隧道技术规范以及瓦斯检测的有关规章制度要求，采用防爆型；在煤系段本
10、隧采用 MKD 5S水平钻机取芯，进行前方地质情况预报。按设计要求，超前探孔一般每循环钻孔数量 1个，每孔钻进长度30 60m，钻孔直径 108；当直流电法探测到前方存在不良地质体时，则加密钻孔加以确认，可钻 3 4孔，深度 30 60m；遇到特大异常（高水压、高瓦斯等），钻孔增至 5 7孔，深度 30 60m，以探明前方地层完整性、断层、瓦斯、采空区及地下水发育情况（ 水量、水压、水温、悬浮物等）。循环预报搭接长度以 10m岩盘为宜，以此做安全储备及止浆岩盘。在施钻期间，瓦检人员定期检测瓦斯 浓度，确保安全施工。第五节瓦斯监测一、瓦斯监测方案二、监测仪器的选定三、监测地点及监测系统布置一、监
11、测方案1、成立瓦斯通风监控、检测中心，对洞内的空气温度、瓦斯浓度、风速、一氧化碳浓度、风门的开关、馈电状态和风机开停状况实时监测。2、检测方案：人工瓦斯检测；自动监测系统。二、监测仪器的选定1、人工检测专职瓦检员配备的检测仪器为便携式甲烷检测报警器和光干涉甲烷测定器， 仪器性能见表 2。2、自动监测选用 KJ70系统，该系统是集国内外煤矿监控技术优势并针对我国煤矿现状而开发的一套软、硬件结合的全矿井安全生产综合监控系统。具有功能齐全、软件丰富、可靠性高、操作使用方便、配置灵活、经济实用等特点，可全面监控矿井上下各类安全、生产及电力参数，可汇接多个安全与生产环节子系统。 系统配置如表 3。仪器名
12、称 型号 检测项目 测量范围 误差甲烷检测报警器JCB-CJ CH40 1.00% 0.10% 1.00% 10%光干涉型甲烷测定器 GWJCH4CO20 10.00% 0.05% (0 1) 0.1% ( 1 4) 0.2% ( 4 7) 0.3% ( 7 10)光干涉式数显甲烷测定器 CJG10XCH4CO20 10.00% 0.05% (0 1) 0.1% ( 1 4) 0.2% ( 4 7) 0.3% ( 7 10)CO便携式报警仪 TX2000 CO 0 2000ppm 5%（ F.S）NO便携式报警仪 TX2000 NO 0 30ppm 5%（ F.S）抽气唧筒 MZ50-1 /
13、/ /硫化氢检定管 一型 H2S 0.0002 0.012% /二氧化硫检定管 一型 SO20.0002 0.01% /氧气检定管 一型 O21 21% /表 2 人工瓦斯检测仪器性能表Back序号 产品型号 产品名称 数量 单位 备注1 工控主机 2 台2 打印机 HP打印机 1 台3 KJ70N 系统软件 1 套4 XD510 图形管理软件 1 套5 UPS1KW山特 UPS， 6小时1台6 KJ70N-J 传输接口 2 台7 KLF-2 避雷器 1 只8 KGF2 风速传感器 4 只9 KHJ6.1井下分站（ 8点）4台10 KGJ15 煤矿用甲烷传感器 15 台11 KGT9 开停传感
14、器 6 只12 KGW5 温度传感器 5 只13 KDG 断电器 6 台14 KDW 隔爆本安电源 4 台15 KHH60 接线盒 40 只16 MHYVR 矿用四芯信号电缆 18 KM17 液晶显示器 2 台 洞口值班室18 KGT16 馈电传感器 5 只19 KGA3 一氧化碳传感器 6 只20 KGE12 风门开关传感器 6 只21 KHJ6.4 声光报警器 4 只表 3KJ70煤矿综合监测监控系统设备配置表三、监测地点及监测系统布置1、人工检测2、安全监测系统布置要求及管理1、人工检测 隧道内各工作面（掌子面开挖、掌子面初期支护、仰拱开挖、仰拱砼施工、防水板挂设、二次衬砌立模、二 次衬
15、砌砼灌注、隧道散水治理）。人工检测时，每个隧道断面均采用五点法（如图 1）检测瓦斯，取最大值作为该断面瓦斯浓度。此外还应对各个工作面的 4点和 5点进行二氧化碳检测工作，同样取最大值作为该工作面的二氧化碳浓度。图 1五点法瓦斯检测断面图 瓦斯可能产生积聚的地点（二衬台车部位、隧道内避车洞室和综合洞室的上部、隧道内具有明显凹陷的地点）。 隧道内可能产生火源的地点（电机附近、变压器、电气开关附近、电缆接头的地点）。 瓦斯可能渗出的地点（地质破碎地带、地质变化地带、煤线地带、裂隙发育的砂岩、泥岩及页岩地带）。 在隧道进行水平钻孔时，必须在水平钻孔附近进行瓦斯检测。 被特批允许的洞内电气焊接作业地点、
16、内燃机具、电气开关、电机附近 20m范围内必须进行瓦斯检测。1点4点2点5点3点20cm2、自动监测传感器的布置安装要求及管理传感器的安装 :瓦斯传感器分别安设在平导和正洞开挖工作面、开挖工作面回风区，新风区，总回风处及混合风流处。各探头的断电浓度和断电范围见 表 4。射流通风时，瓦斯自动检测报警断电装置探头的布置示意图如 图 2所示。一氧化碳传感器主要用于煤炭自然发火的监测。由于一氧化碳的比重小于空气。因此，一氧化碳传感器布置在隧道的上方。为保证一氧化碳传感器的监测值能正确反映所监测区域的一氧化碳含量，一氧化碳传感器布置在一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀、且风流稳定的位置，因此，在正洞、平导开挖工作面回风流中设置一氧化碳传
