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1、中华人民共和国汽车行业标准 QCT 29064 一 92代替 JB 2741一 80汽车用起动机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了汽车用起动机的技术要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于汽车发动机用起动机。2引用标准GB 4942.1电机外壳防护分级ZB T11 001起动机特性试验方法ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件3术语死起动：点火电路断开（对柴油发动机为油门关闭）时起动发动机。活起动：点火电路接通（对柴油发动机为油门接通）时起动发动机。超越：起动机接通电源，单向离合器的驱动齿轮的转速大于电机转速时，单向离合器处于超越状态。4技术要求41起动机应符合本标准及 ZBT
2、35001中的有关规定，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。湿热型起动机还应符合 ZB T35 001中有关湿热型电机的规定。42起动机应能在下列条件下正常工作421周围介质温度一 4095；422相对湿度不大于 90。43起动机为短时工作制，额定工作时间为 30s。经额定工作时间试验后冷却至室温，其空载与制动性能参数应符合该产品技术条件。44起动机应制成单线制，特殊需要时，允许制成双线制。45起动机的旋转方向从驱动端观察。应在起动机适当部位标注旋转方向箭头。46起动机产品技术条件中应包括：a.空载性能参数（电压、电流、转速）；b.额定功率时的性能参数（电压、电流、转速、转矩）；c.制
3、动性能参数（电压、电流、力矩）；d.按 ZB T11 001规定试验获得的起动机特性曲线。47装配质量：起动机表面应无损伤，漆层符合 ZBT35001中 3.2条的要求，对螺纹紧固件应在产品图中规定相应的拧紧力矩（参考附录 A）。48防护等级：起动机防护等级为 GB4942.1中规定的 IPX4级。经防护等级试验后，其空载与制动性能应符合该产品技术条件，也可按用户要求采用其它防护等级。49按表 1、表 2条件对起动机进行耐振试验。试验后零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，起动机空载与制动性能应符合该产品技术条件。410对起动机进行一 40历时 2h的低温试验。试验后，恢复至室温，起动机空载与制
4、动性能应符合该产品技术条件。4.?1对起动机进行一 40与 95历时五个循环的温度变化试验。试验后，恢复至室温，起动机空载与制动性能应符合该产品技术条件。412对起动机进行 95历时 2h的高温试验。试验后，恢复至室温，起动机空载与制动性能应符合该产品技术条件。413对起动机进行历时二个循环的交变湿热试验。试验后，恢复至室温，起动机空载与制动性能应符合该产品技术条件。414对起动机进行历时 16h的盐雾试验。试验后在 ZBT35001中 3.2条规定环境条件下应能起动发动机，或在试验台上按与主机厂协商的功率数据进行负载参数测量。415起动机的互不连接导电零部件之间及导电零部件对机壳之间应能耐受
5、50Hz实际正弦波形 550V电压、历时 60s的试验，绝缘不被击穿；在大批连续生产时，允许以 660v电压，历时 1s的试验代替。416起动机应能承受比产品技术条件规定的空载转速高 20的转速，历时20s的超速试验而无损伤，亦可按与主机厂商定的较高的转速进行试验。减速、复激式起动机超速试验的转速，由产品技术条件规定。417耐久性试验4171起动次数：a.汽油发动机用起动机 30000次；b.柴油发动机用起动机 15000次。 4172经耐久性试验后，起动机的额定功率性能参数允许下降 15或在ZBT35001中 3.2条规定的环境条件下能起动发动机。418电磁开关4181电磁啮合式起动机的电磁
6、开关的闭合电压应符合表 3规定。4182环境温度为 23时，电磁啮合式起动机电磁开关的释放电压不应大于标称电压的 40。4183电磁啮合式起动机电磁开关的断电能力：起动机驱动齿轮处于极限位置时，切断开关电源，其主触点应可靠断开。4184电磁啮合式起动机电磁开关主触点接通 20A电流时，两接触螺栓之间的电压值不大于 0.04V（接触电阻不大于 2m）。419单向离合器4191单向离合器在拨叉及复位弹簧的作用下，应能在电枢轴上顺利滑到啮合位置和返回原位。4192单向离合器超越试验 3次后仍应能可靠工作。420批量生产的同型号的起动机的可拆零部件应具有互换性。421起动机外部的漆层应符合 ZB T3
7、5 001中 3.21条要求。422起动机的开箱合格率应达到 94（附录 B）。423起动机的当年返修率应小于 2（附录 C）。5试验方法51如果无特殊说明，试验均按下列条件进行：511试验环境按 ZB T35 001中 3.2条规定。512测量仪表精度按 ZB T35 001中 4.1条规定。转速表精度不低于 2级。513试验条件中规定电压与电流值系按图 1接线时测得。52起动机额定工作时间试验：在专用试验台上按产品技术条件规定的额定功率参数连续运转 30s。53空载性能参数、额定功率性能参数、制动性能参数检查，在专用试验台上进行，空载性能参数应在接通电源、电机运转稳定后进行测量，其它参数测
8、量应在 25s 内完成。54起动机特性试验：按 ZB T11001规定进行。55防护等级试验：用专用密封件将起动机驱动端密封，并通过胶管与外界空气保持压力平衡，然后按 GB 4942.1中第 7条进行试验与评价。 56耐振试验：在振动台上进行。 561起动机在试验台夹具上的固定方法应与使用起动机时的安装方法一致。562检测点：上下方向的在电磁开关上面中部，左右方向的在电磁开关侧面中部、前后方向的为起动机固定点。563控制点：在起动机外壳中部。564波形失真：在控制点上测量小于25。565振幅容差：检测点25，控制点15。57低温试验、温度变化试验、高温试验、交变湿热试验按 ZBT35001中4
9、.24.5条规定进行。58盐雾试验：用专用密封件密封好起动机驱动端，模拟实际使用情况在开关接线柱上接上导线，但不通电，按 ZB T35 001中 4.6条规定进行。59耐电压试验：按 ZB T35 001中 4.9条规定进行。510超速试验：在专用试验台上进行，可用提高起动机端电压的方法使其转速升高。允许采用在总装配前对电枢进行超速的办法代替上述试验，此时，电枢的转速由产品技术条件规定，但不得低于产品技术条件规定的空载转速的 120。 511耐久性试验，在发动机或专用试验台上进行。 5111起动机试验周期51111汽油发动机用起动机试验周期如图 2：51112柴油发动机用起动机试验周期如下；起
10、动：起动机起动发动机最长时间 3s，如果发动机未能起动，起动机运行3s，发动机体息 27s。超越：发动机起动以后，起动机继续运行 1s，其中发动机从起动转速加速到使驱动齿轮转速达到超越的加速时间为 0.5s，超越 0.5s。发动机运行：如果发动机立刻起动，则发动机运行 8s，如果发动机在起动机运行接近第 3s时起动，则发动机运行 5s，休息 22s。整个周期： 30s。5112在室温下将起动机安装于规定的发动机上，若在模拟发动机试验台上试验，则应按起动机产品技术条件中规定的负载参数调整好负载，其试验周期可参照 5.11.1中规定。5113电源：采用正常装车用蓄电池，试验过程中必须保证蓄电池充电
11、状态在 50以上，也可用一个与蓄电池充电状态在 50或以上的伏安特性一致的模拟电源。5114超越时驱动齿轮的转速，由与之配套的发动机参数决定，或15000r/min。5115当飞轮齿环的齿形影响正常啮合时，应更换或者修理齿环。试验中不许更换起动机的零件。5116连续试验 241，休息 hh，以检查起动机连续运转不易发现的故障。5117试验时起动机外壳温度不超过 50，允许采用鼓风机降温。512电磁开关性能检查5121电磁啮合式起动机电磁开关闭合电压检查：将电源接在起动机开关上，断开主电路电源，按产品技术要求，在驱动齿轮与限位圈之间放置专门的垫块或采用其它办法，模拟驱动齿轮与发动机飞轮齿圈顶齿状
12、态，缓慢升高电源电压至电磁开关主触点接通的电压，即为闭合电压。其值应符合表 3规定。单独试验电磁开关时，允许采用单个电磁开关通电在开关串连线圈中串入一定数值的电阻，测量铁芯在一定的气隙下产生一定的拉力时的电压和电流值的方法进行检查。其数值由产品技术条件规定，但必须保证与测闭合电压的方法等效。5122电磁啮合式起动机电磁开关释放电压检查：闭合电压试验后，取消对单向离合器的限制，使起动机在空载状态下运转，缓慢降低电源电压直到电磁开关主触点断开时的电压即为释放电压，其值应符合 4.18.2要求。5123电磁啮合式起动机电磁开关断电能力检查：起动机处于制动状态时，断开开关电源后，电磁开关主触点应能断开
13、。5124电磁啮合式起动机电磁开关主触点之间电压降检查：在专用试验台上进行。513单向离合器性能检查：5131接通与断开电磁开关的电源，用目测法检查单向离合器在轴上的移动情况应符合 4.19.1要求。5132单向离合器的超越试验：在装有飞轮齿环的试验台上进行，齿环另由电动机带动使驱动齿轮达到 5.11.4规定的转速。单向离合器超越运行时间为2s，共作 3次，相邻两次时间间隔不少于 15s。试验时起动机电枢转速应比单向离合器小齿轮转速低 20以上，本试验也可在发动机上进行。514互换性检查5141把 3台同型产品拆开后，混合其可拆零部件。然后总装，允许在产品技术条件中规定的范围内进行调整，总装后
14、产品的性能符合出厂试验项目的要求。5142起动机可拆零部件包括：驱动端盖、定子总成、电刷端盖、电枢、单向离合器，电磁开关总成、拨叉、拨叉销、挡圈、可拆电刷架、可拆电刷等。5143电枢移动式、齿轮移动式、减速起动机之可拆零部件除第 5.14.2中规定的之外，由产品技术条件规定其它可拆零部件。515零部件防护处理、漆层检查：按 ZB T35001中 4.12、4.13 规定进行。6检验规则起动机的检验分出厂检验及型式检验61出厂检验611每台起动机均应进行出厂检验，其项目如下：a.装配质量检查；b.安装尺寸及外型尺寸检查；c.耐电压试验：（在装配过程中进行）：d.超速试验;e.空载性能参数、额定功
15、率时的性能参数、制动性能参数试验；f.电磁开关性能检查;g.单向离合器检查。612检查电磁开关性能时，95时的闭合电压检查允许进行抽查，抽查数量为每批产品的 2，但不少于 4台。613单向离合器的性能检查，可不进行超越试验。614额定功率时的性能参数试验允许采用抽查的办法进行，抽查数量为每批产品的 2。但不少于 4台。62型式检验621型式检验项目a.全部出厂检验项目，但不再进行耐电压试验；b.起动机额定工作时间检查；c.防护等级试验；d.耐振动试验；e.低温试验;f.温度变化试验;g.高温试验;h.交变湿热试验;f.盐雾试验;j.耐久性试验；k.零部件防护处理检查；l.漆层检查；m.互换性检查；n.单向离合器超越试验。622普通型产品型式检验，产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，不少于 9台。将产品平均分为三组，按表 4进行。63判定规则631出厂检验时抽检项目的合格率，必须达到 100。632产品的型式检验按 ZB T35001中 5.7条进行判定。7标志、包
