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1、 吉林省房屋建筑工程质量通病防治措施 1.屋面板渗漏防治措施 1.1 严格选用屋面防水材料。选用的防水产品除附有产品合格证和性能检验报告外，防水材料进场后必须严格执行见证取样制度，经有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。 1.2 屋面防水工程要选择专业防水施工队伍和取得上岗证的工人施工。在施工前施工单位编制防水施工专项方案，经监理单位审核后，方可组织施工。 1.3 屋面结构采用现浇混凝土屋面板，设计单位应考虑应力造成混凝土楼板开裂的因素。 1.4 找平层 1.4.1 水泥砂浆找平层的强度不得小于 M10，细石混凝土的强度不得小于C20。 1.4.2 找平层突出层面结构（女儿墙、变形缝，烟囱
2、等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧型。圆弧半径应符合 GB50345-2012 中 5.2.7 的要求。 1.4.3 找平层应设置分格缝，其间距不宜大于 6m。 1.5 保温层 1.5.1 不应用水泥膨胀珍珠岩等吸水性较强的松散材料做保温层：基层应干燥、平整、干净，含水率应符合设计要求。 1.5.2 板状材料保温层：基层应干燥、平整、干净，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板缝间隙用同类材料嵌填密实。 1.6 刚性防水层 1.6.1 刚性防水层摊铺时，宜先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，在摊铺三分之一厚度，并振捣，碾压密实，二次压光。 1.6.2 刚性防水层与管道、天沟、檐沟的交
3、接处应留设 20mm20mm 的凹槽，并使用密封材料嵌填。 1.6.3 刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，应留设宽度为30mm 的透缝，并用弹性密封材料嵌填。 1.6.4 刚性防水层混凝土养护时间不应小于 14 天。 1.7 柔性防水层 1.7.1 柔性防水层的基层应干燥、平整、干净；所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；坡度大于 25%的屋面，防水卷材应采取固定措施，固定点应密封处理；屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于 15%时，防水卷材应垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 1.7.2 柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内
4、固定。收头处应采 用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于 450mm,并用密封材 料将上下口封严。 1.7.3 垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。 1.8 细部构造 1.8.1 天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处应空铺，空铺宽度不应小于 200mm。高低跨排水天沟与立墙交接处，应采取适应变形的密封处理。无组织排水檐口 800mm 范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封。 1.8.2 伸出屋面管道卷材防水层收头的做法应是管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于 30mm 的圆锥台。管道周围与找平层之间应预留20mm20mm 的凹槽，并使用密封材料嵌填密实。管道
5、根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于 300mm。管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 1.8.3 屋面泛水严禁外贴法施工。泛水的高度不应小于 250mm。泛水处及转角处按规定施工，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，钉防腐木条将防水层上口压牢，并用密封材料将端头封严，以防收头处漏水。 1.8.4 对穿过屋面板的管道孔四周采用 C30 以上细石混凝土浇灌密实并捣成高 50mm 左右的馒头状，以利排水，并在管道四周找平层上预留 20mm20mm的凹槽，防水层包裹管道至少 300mm 高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。 1.8.5 水落口周围
6、直径 500mm 范围内的坡度不应小于 5%，并 采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于 2mm。 1.8.6 雨水落水口采用侧面安装式，落水口底比天沟 2-3cm，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实，落水口选用球形雨水罩。防水层贴入水落口杯内不应小于 50mm。水落口杯与基层接触处应留宽 20mm，深 20mm凹槽，并嵌填密封材料。 1.8.7 保温屋面应合理设置排气通道或管（孔），排气屋面的排气道应纵横贯通，畅通，且排气管（孔）必须做好根部的防水措施。 1.8.8 屋面防水层施工前对结构层进行蓄水试验，（建议采取暴雨试验），确保结构无渗漏。在确保结构层无渗漏的情况下进
7、行防水层施工，防水工程施工完工后，对屋面防水层进行泼水试验，并做好实验记录，同时加强成品保护，若有损坏，采用同种防水材料进行修复。 1.8.9 屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实，表面密封处理，檐口顶梁和外侧面事先找平及粉刷面层，做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。对个别后置穿板管道周边，必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。确保屋面防水工程质量是一个系统工程。 1.9 屋面渗漏处理措施： 1.9.1 天沟、檐沟处若出现
8、渗漏，应将裂缝处的防水层割开，沿基层裂缝凿成“V”字形，上口宽 20mm，深 15mm 以上，扫除干净缝中的灰粉。缝中嵌填柔性密封材料，缝上干铺一条 200mm 宽的卷材条作缓冲层，上面再满贴一层宽300mm 以上的卷材条，再补贴好防水层卷材。沟内的卷材防水层空鼓，破损时，要铲除后重做防水层。 1.9.2 水落口若出现漏水，应将水落口周围与结构层之间的空隙嵌补密实，将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留宽 20mm、深 20mm 的凹槽，嵌填柔性密封材料。 1.9.3 渗漏点堵漏后 24 小时内渗漏点周围干燥不再渗水，即可用高标号防水水泥砂浆对剔凿处进行修补抹面。抹面时将基层清理干净，使基层保持湿润
9、、清洁。水泥砂浆根据厚度分层抹灰，终凝前用铁抹子压实抹平。 2.厨房、卫生间地面渗漏防治措施 2.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。 2.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于 120mm 的混凝土翻边。防水层在墙、柱交接处翻起高度不小于 250mm。地面标高应比室内其他房间地面低 30mm 以上。地面以 0.5%坡度坡向地漏或排水口。 2.3 主管道穿过楼面处，应设置金属套管。卫生间高出地面 50mm，其根部应预留 20mm20mm 凹槽，槽内以及穿管与套管之 间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。 2.4 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，
10、阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于 300mm。 2.5 二次埋置的套管，其周围混凝土强度等级应比原混凝土等级高一级，并应掺膨胀剂。二次浇注的混凝土结合面应清理干净后进行界面处理，混凝土应振捣密实后，进行 24 小时蓄水试验，无渗漏后，采用柔性材料密封。管道安装后，应在洞口处进行 24 小时蓄水试验。 3. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治措施 3.1 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。 3.2 混凝土浇筑前，应先将模板内的杂物清理干净，并浇水湿透，避免过多吸收水分。 3.3 加强混凝土早期养护。在混凝土浇筑 12 小时内对混凝土楼板覆盖
11、塑料薄膜养护，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。 3.4 预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片，控制水电管线间距在 40mm 以上，避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。3.5 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋或钢筋网片，悬挑板和楼梯不得采用冷轧带肋钢筋。 3.6 屋面和建筑物两端的现浇板及跨度大于 4.2m 的板应采 用双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 120mm,直径不应小于 8mm。 3.7 在有挑板的外墙转角处应设置 810 的放射形钢筋，钢筋的长度不小于板跨的 1/3。 3.8 在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活
12、动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。 3.9 现浇板强度等级不宜大于 C30，当大于 C30 时，应采取抗裂措施。 3.10 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。 3.11 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。 3.12 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。梁板支撑拆除必须依据同条件试块的强度值，达到设计和规范要求时方可拆除。 3.13 为了解决钢
13、筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，施工留企口缝，板的后浇带避免造成斜坡槎，疏松混凝土应彻底凿除。后浇带区域应采用独立的模板支撑体系，在浇筑后浇带混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 3.14 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置宜优先采用较设计混凝土强度高一等级的混凝土马凳，双层上排钢筋应设置混凝土小马镫，每平方米不得少于 2 只。楼板面应架设施工通道，严禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂物，保证钢筋位置。 3.15 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 3.16 现浇板养护期间，当混凝土
14、强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。混凝土达到一定强度进行吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。 3.17 楼板出现渗漏的主要原因就是由于楼面有宏观裂缝（龟裂、非结构性裂缝）。 3.17.1 严格控制混凝土施工塌落度和水灰比。 3.17.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护。杜绝过早上传荷载和过早拆模。 3.18 现浇钢筋混凝土楼板裂缝处理措施： 3.18.1 处理程序：主体验收前，应对现浇楼板进行检查， 发现裂缝或挠度过大时，立即对相应部位的破坏状态、混凝土强度、钢筋直径、间距
15、和位置进行检测是否符合设计要求，根据检测结果邀请原设计单位或有资质的单位拿出处理意见，根据处理意见选择有相应资质得单位处理，并形成记录。 3.18.2 具体处理方法介绍：当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3 毫米的，采用结构胶粘扁钢或碳纤维网片加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 4.填充墙裂缝防治措施 4.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料在施砌时，产品龄期不应小于 28d。 4.2 严格控制砌块的含水率。墙体材料现场存放时应设置可靠的
16、防潮、防雨淋措施。4.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网或粘贴玻纤网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于 100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于 300mm。 4.4 在填充墙上按设计要求正确预留设备洞口、沟槽、管道，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 4.5 填充墙砌体每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚手架 高度内；灰缝砂浆应达到 90%以上的饱满密实度，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 4.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 14d 后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm 挤紧）方法。 4.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于 100mm。 4.8 消
