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1、08 化学工程与工艺化工原理课程设计题目分配方案序号 学号 设计题目 设计产量 进料状态1 5、12 乙醇-异丁醇分离过程浮阀精馏塔设计2.6 万吨/年（乙醇） 气-液共存2 9、28 苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计2.4 万吨/年（原料） 气-液共存3 17、29、33苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计3.2 万吨/年（氯苯） 冷进料4 23、44 丙酮-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0 万吨/年（原料） 气-液共存5 10、11 苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.9 万吨 /年（苯） 气-液进料6 27、45 正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计2.3 万吨/年（原料） 气-液共存7 01、3
2、7 苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.5 万吨/年（氯苯） 冷进料8 02、32 甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.6 万吨/年（甲苯） 冷液进料9 07、43 甲醇-丙醇分离过程浮阀精馏塔设计2.8 万吨/年（丙醇） 冷进料10 35、39 甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0 万吨/年（原料） 饱和液体11 24、41 乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.6 万吨/年（乙醇）（直接加热）冷进料12 14、19 正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计3.0 万吨/年（正己烷） 冷进料13 03、18 二硫化碳-四氯化碳分离过程筛板精馏塔设计3.2 万吨/年（原料） 气-液共存14 15、34
3、 甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.8 万吨/年（原料） 冷进料15 26、38 甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8 万吨/年（原料）（直接加热）冷进料16 08、30 正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计3.0 万吨/年（正庚烷） 冷液进料17 04、42 正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计2.5 万吨/年（原料） 气-液共存组号 设计题目 设计产量 进料状态18 20、40 正庚烷-正辛烷分离过程浮阀精馏塔设计2.8 万吨/年（正辛烷） 冷进料19 31、36 苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0 万吨 /年（苯） 冷进料20 13、22 甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0
4、万吨 /年（原料） 冷进料21 25、16 苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.3 万吨 /年（原料） 冷进料22 06、21 甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.5 万吨 /年（甲醇） 饱和液体设计说明一、设计名称 二、设计条件1、处理量、进料状态已知。料液原始为 20 度。2、塔顶、塔底组成：自选。4、塔底加热方式、塔顶冷凝水进、出口温度、回流比根据情况确定。3、每年实际生产时间：一年开工按 300 天计，每天工作时间 24 小时。三、设计说明书内容：1、设计任务。2、塔的工艺计算：包括全塔物料衡算、塔顶及塔底温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔顶冷凝器热负荷、冷却水用量、塔底再沸器热负荷、加热蒸
5、汽用量、塔的理论板数、实际板数。3、塔的结构设计：包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。4、塔板流体力学验算。5、塔板布置图、塔板负荷性能图。6、附属设备的设计：塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流泵、进料接管、塔顶产品、接管、塔底产品接管、塔顶蒸汽接管。7、计算原料贮罐、回流罐、产品贮罐的体积、塔的人孔或手孔开孔数目。8、撰写设备结果一览表。 （见附表 1）9、绘制精馏塔或冷凝器的设备图。10、设计感想、设计评价、 。11、参考文献。四、设计时间安排1、1-4 日-完成设计说明书中的 1-4 项。2、5-9 日-完成设计说明书 5-8 项。3、10 日-交设计说明书。4、11 日-13 日
6、-绘制精馏塔或冷凝器的设备图。附表 1设计结果一览表计算结果序号 项 目 符 号 单 位精馏段 提留段1 平均温度2 平均压力3 气相4平均流量液相5 实际塔板数6 塔的有效高度7 塔径8 板间距9 降液管形式10 空塔气速11 溢流管形式12 溢流堰长度13 溢流堰高度14 板上液层高度15溢流装置堰上液层高度16 安定区宽度17 开孔区到塔壁距离18 开孔区面积19 阀孔直径20 浮阀或筛孔个数21 阀孔或筛孔气速22 阀孔或筛孔动能因数23 开孔率24 孔心距25 排间距26 塔板压降27 液体在降液管中的停留时间28 降液管底隙高度29 泛点率30 液相负荷上限31 液相负荷下限32 气相负荷下限33 操作弹性
