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1、一、工程概况及特点 xxx 公司 xxx 电厂#1 机组烟气脱硫装置技术改造工程安装工程，位于 xxxx。本工程规模为 2600MW 机组烟气脱硫技术改造工程。脱硫改造工程范围内全部安装施工（包含脱硫装置增容改造、脱硫废水系统改造等）。工程施工位于已建电厂区域内，施工时场地狭小，对安全文明施工的要求较高，另与相关单位在场地、接口方面配合较多，应合理安排工序，注意对生产设施的保护。二、编制依据2.1 xxxx2600MW 机组烟气脱硫改造施工图及设计说明2.2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 2009 年版2.3火电施工质量检验及评定标准管道篇 2000 年版2.4火电施工质量检验及评定标准焊接
2、篇 2009 年版2.5电力建设施工质量验收及评价规程第 4 部分热工仪表及控制装 L/T5210.4-20092.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.7火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20092.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.9DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.10 电力公司 Q/DDE-IM01-2005质量、环境、安全、卫生管理手册2.11 电力公司 Q/DDE-IM01-2005质量、环境、安全、卫生体系程序文件2.12 施工强制性条文监理执行策划2.13 工程施工安
3、全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文2三、主要施工机械配置表序号 名称 型号规格 单位 数量 备注1 汽车吊 200 吨 台 12 汽车吊 25 型 台 13 液压提升装置 20 吨 套 14 拖车 20 吨 台 15 拖盘 15 吨 台 16 卷板机 20 台 17 卷扬机 3 吨 台 28 等离子切割机 台 29 逆变焊机 逆变 台 1810 氩弧焊机 台 211 空压机 台 212 X 射线机 WKX 台 113 超声波检测仪 C7S22 台 114 水平仪 台 115 经纬仪 台 116 CO2 保护焊机 台 617 手拉葫芦 1-5T 个 418 电动工具 套 419 氧气
4、工具 套 103四、施工方案1 吸收塔改造施工前准备本方案根据吸收塔塔体改造部分的要求，采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，在吸收塔切口向下 500mm 处壁板内部上生根，制作提升装置支墩按照圆周均匀分布，数量按照吸收塔重量计算，并且沿着此处的圆周方向，焊接加强劲一圈，并在加强上安装操作平台。制作涨圈 1 套，直径为吸收塔的内径（15.5m）。在吸收塔内部搭设脚手架到切割处下 500mm 处，并且在脚手架上铺满跳板，形成安装平台，用于拆除防腐部分，切割塔壁，安装提升装置，拆除、安装除雾器和喷淋梁，喷砂防腐以及安装喷淋层等工作。吸收塔外部搭设脚手架到改造部位，用于拆除保温彩钢板和岩棉，并焊接壁板，
5、安装管道和安装平台，恢复保温用。同时考虑到吸收塔提升后烟道接口的问题，应根据现场情况和设计图纸改造方案等增加烟道相同高度。为了防止提升段倾斜，在切割线下部 500mm 处焊接 2500mm 长#20 工字钢共6 点，均布在塔的周围，形式见吸收塔立面图和俯视图所示：4液 压 顶 升 示 意 图位位位位 1.1 液压提升倒装法简介：液压提升装置结构图（如下图）51.2 液压顶升装置计算与设置塔体需要顶升重量（按照最重的估算 150 吨,后期根据实际图纸重量进行重新计算）最大顶升载荷 Gmax 计算：Gmax= G1+G2+ G3+ G4 +G5+G6=150*1.43=214.5T其中： G 为顶
6、升塔体及附件重量 K 为摩擦及安全系数为 1.43；G1为塔壁顶升重量；G2为锥顶重量；G3为除雾器支撑梁重量；G4为塔体外壁加强筋重量；G5为塔体除雾器重量；G6吸收塔平台重量；顶升装置个数计算： n=Gmax/P=172/16=13.4，考虑到液压顶的对称分布，选用 16 个 20 吨的液压顶；其中 n 为液压顶个数， P 为每个液压顶允许载荷。故计算出每个支点的净载荷为 150 吨/16 台=9.375 吨。61.3 提升倒装法施工前的准备工作1.3.1 逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以 1.5 倍额定载荷试验，保压时间不少于 30 分钟；1.3.2 逐根检查油路的支油管（分配
7、管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内；全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净；1.3.3 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如；1.3.4 配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。1.4 液压千斤顶提升倒装法工艺流程1.4.1 安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用 22#槽钢，槽钢一面面加 10mm 钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离支墩 250mm 左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千
8、斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊 1-2 只防滑角钢。1.4.2 安装立柱和稳升滚轮架7提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑；调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。1.4.3 安装液压千斤顶的配管将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接；拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触；用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。1.4.4 逐行程提升每次提升当壁板下口离支墩 100mm 左右应停止提升并观察 10 分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无
9、问题后，方可继续提升；提升时，各液压千斤顶差异应控制在 50mm 以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过 3 个，以防止钩头过多卸荷；提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。2.施工方案2.1 吸收塔改造施工程序拆除吸收塔和净烟道的膨胀节制作提升装置的支撑搭设吸收塔内部和外部脚手架和铺设跳板清理壁板切割处以上 500mm 和以下 800mm 的防腐层拆除切割处上下各 500mm 外部保温板和岩棉安装提升装置的支撑吸收塔壁板加强和平台安装调试提升装置配制加工壁板、喷淋梁、除雾器加
10、强和平台把提升装置和涨圈安装完成做好准备工作切割壁板按照提升装置要求逐步提升至 2m安装增加的壁板焊接并检验 安装除雾器加强和喷淋梁焊接和检验拆除提升装置和支墩安装集水槽-安装平台和管口等附件打磨验收喷砂防腐防腐验收安装除雾器和喷淋层验收拆除脚手架。2.2 提升装置的安装和调试2.2.1 安装提升装置支撑8脚手架搭设完毕后，根据工程要求在吸收塔内壁焊接提升装置支撑，在上部除雾器梁生根，把提升装置支撑安装到吸收塔切割部位以下 500mm 处，表面标高为提升装置的 0m，并焊接合格。2.2.2 安装提升装置安装提升装置到支撑上，并且把相邻的两台提升装置用 10#槽钢连接成一个整体，保证整体稳定。2
11、.2.3 安装胀圈把吸收塔提升的胀圈安装到吸收塔切割口上 200mm 位置，并且在提升装置的位置焊接提升加强板。2.2.4 安装液压管道及试压按照提升的技术图纸要求，连接提升装置的液压管路，油站安装在吸收塔底板上，液压油站出口分为 4 路，分别控制提升装置的 4 个区域，每个区域为90 度。每个区域内安装 4 台。安装完成后，对提升设备进行总体试压，以额定压力的 1.5 倍试压，保持30 分钟无压降，并检查各条管路、阀门、接头有无渗漏为合格。2.2.5 提升准备调试完成后，把提升装置统一提升到上部涨圈下，让每台提升装置都充分接触到涨圈，并且达到一定的压力，上部涨圈和下部同时吃力，便于下一步切割
12、工作。当达到额定压力的时，关闭回油阀门，进行下一步的工序作业。2.2.6 切割作业使用气割由内向外进行切割，切割时分段切割，切 1000mm 留 100mm，气割时，在吸收塔底部放好消防器材，防止火花落到吸收塔底部，引起火灾。统一切割完毕，按照提升装置的要求进行提升作业。2.3 塔体壁板制造及安装2.3.1 壁板下料:壁板的下料根据改造提升高度和材料宽度进行下料，下料前，检查切割处竖向焊缝的位置，按照吸收制作安装的标准要求，布置在壁板的 1/3 处，且不应小于 500mm，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用卷尺必须有检验合格证，9采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差
13、应满足以下要求： 壁板长度尺寸公差：2mm； 壁板对角线长度公差：5mm； 壁板宽度尺寸公差：2mm；2.3.2 壁板卷制壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用 1mm 厚白铁皮制作，弧形样板弦长为 2m，直线样板长度为 1m，同时须铺设钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。 因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头 300范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用 30 毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头 400范围内压制成形后去
14、除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于 4，直线方向上与样板之间的间隙不得大于 1；壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。2.3.3 壁板组对 每带壁板组对前应在平台上进行预组装； 壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求； 壁板组装必须严格按壁板施工排版图进行； 壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向
15、分段退焊； 在环板上沿塔按内壁圆周线点固5050 的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0、90、180、270的基准点为测量基准点； 每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作；10 为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除； 每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表：2.3.4 壁板焊接焊接方式遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇 D2 类焊缝相关要求。 采用手工焊和 CO2 气体保护焊接相结合的焊接工艺。 壁板对焊接缝的坡口形式、坡口角度、对口间隙应符合设计要
16、求。 遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇 D2 类焊缝相关要求。 壁板的 T 字型焊缝要做 25%RT 抽查。 被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100%RT 检查。2.4 除雾器加筋板预制、安装 设计要求原除雾器大梁不变，拆除其余相关部分。 除雾器支撑板预制应放样下料，并且在地面分片进行预组装； 除雾器支撑板预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕 除雾器支撑板安装标高允许误差3mm，水平距离允许误差5mm/-0。序号 项 目 允 许 偏 差（mm）1 内表面任意两点直径差10mmmm2 塔壁局部凹凸变形 25 时13；25 时103 塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm4 塔壁垂
