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1、工作程序 第2页/共28页目 录1. 目的2. 适用范围3. 概述4. 工程量简介5. 编制依据6. 主要的机工具7. 质量标准8. 施工程序9. 计算10. 安全注意事项11. 附件工作程序 第3页/共28页1. 目的编制凝汽器安装施工措施的目的，在于更好地指导凝汽器安装作业，力求在安装过程中避免失误。2. 适用范围此凝汽器安装施工措施只适用岭澳核电站#1机组凝汽器的组合安装。（说明：由于凝汽器焊接量大且形式多，故另外单独编制一份“焊接工艺施工措施”；此外“闪蒸箱安装措施”单独编制一份）。3. 概述岭澳核电站2X900MW机组每台机组的凝汽器,均由A、B 、C三组凝汽器组成,而每组凝汽器有下
2、列主要的部件：序号部件名称 数量(个)供货形式重量 备注1 凝结水出口水箱(WAtER CHANNEL) 1 14t/个2 热井(HOtWELL) 1 两半 2*18t /个3 管束模块(MODULE) 2 整体 75.479.1t/个每组凝汽器共两组管束模块4 上壳体(UPPER SHELL) 1 两半 2*14t /个5 下喉部(LOWER NECK) 1 两半 2*22t /个6 上喉部(UPPER NECK) 1 两半 2*16t /个7 进口水室(INLEt WAtER BOX) 2 整体 8.5t/个8 出口水室(OUtLEt WAtER BOX) 2 整体 8.5t/个9 复式低
3、加(DUPLEX HEAtER) 1 整体 48t/个10 减温减压器(DUMP StEAM DIFFUSER)2 整体 12t /个11 膨胀节(DOG BONE DEVICE) 1 整体 10t/个12 闪蒸箱(FLASHBOX) 3 整体或分半仅A、C组凝汽器有13 内部管道(抽汽管等) 数件 约5t每组凝汽器两大组合件：喉部组合件和壳体组合件的参考资料：工作程序 第4页/共28页组合件名称 组合件所含部件 组合件总重喉部组合件 上喉部（UPPER NECK） 158t下喉部（LOWER NECK）减温减压器（DUMP StEAM DIFFUSER）复式低加（DUPLEX HEAtER）
4、膨胀节（DOG BONE DEVICE）壳体组合件 上壳体（UPPER SHELL） 最轻为“B”凝汽器：214.8t最重为“C”凝汽器：218.5t管束模块（MODULE）热井（HOtWELL）U形管、空气管等管道4. 工程量简介每组凝汽器的主要工作量如下：4.1 拖运轨道的铺设。4.2 凝汽水出口箱的拖运和临时存放及最后安装。4.3 喉部（包括上下喉部、减温减压器、复式低加、膨胀节）厂房外组合和拖运及临时吊挂。4.4 壳体（包括热井、管束模块、上壳体等）厂房外组合、拖运以及顶升就位。4.5 喉部与壳体的组合安装和基础支座的最后定位安装。4.6 水室安装。4.7 闪蒸箱临时存放与安装及其疏水
5、管道安装。4.8 凝汽器与汽缸最后连接和膨胀节安装。4.9 抽汽管等管道安装。4.10 凝汽器内部清理。4.11 水压试验。5. 编制依据5.1 通用安装程序/规范与施工说明。工作程序 第5页/共28页5.2 凝汽器安装程序。5.3 安装图纸：PLX32100*GDEL44SD PLX32420*GDEL44SD PLX32101*GDEL44SD PLX32760*GDEL44SD PLX32104*GDEL44SD PLX32105*GDEL44SD PLX32400*GDEL44SD PLXMA264001GDEL43SD 6. 主要的机工具6.1 吊车:50t或80t吊车一台，150t
6、吊车一台（复式低加吊装时用），管束模块吊装时采用两台150t吊车抬吊。6.2 钢丝绳:32.5mm,长8米2对；12米4对,16米4对,20米1对,24米1对；52mm，21米1对，39米1对；喉部临时吊挂用钢丝绳：52mm，6米2对，12米2对。6.3 卡环55t 4个，25t卡环个，10t滑轮组（二轮或三轮）4个，10t单滑轮1个。6.4 千斤顶100t或200t 4组,螺旋千斤顶16t 4个以上,50t螺旋千斤顶若干。6.5 手拉葫芦10t2个,5t 2个。7. 质量标准7.1 通用安装程序中所要求的规范。7.2 凝汽器安装图纸的要求程序标准。8. 施工程序( 参照附件：作业流程图)8.
7、1 准备工作8.1.1 凝汽器安装所有机工具、材料等准备和确认，设备的检查、验收、确认。8.1.2 凝汽器安装文件及图纸的确认。8.1.3 工作人员资格确认。8.1.4 凝汽器运输路线的确认。8.2 凝汽器滑轨的安装(详见凝汽器拖运轨道铺设施工措施)工作程序 第6页/共28页8.2.1 滑轨的安装分厂房内和厂房外两部分，厂房内的滑轨在土建厂房和基础移交验收确定后即可进行安装。8.3 凝汽器基础支座放置8.3.1 凝汽器基础底板经验收合格(水平度、标高,纵横向中心线)后,即可进行凝汽器的滑动支座和固定销(凝汽器膨胀死点)的放置。8.3.2 进行滑动支座和固定销的放置时,可按图纸要求的尺寸定位纵横
8、向中心线和初步找平找正，再与基础底板临时点焊固定，最后在壳体和喉部组装完成后进行调整和最终焊接。8.4 凝结水出口水箱（WAtER CHANNEL）等临时存放8.4.1 拖运凝结水出口水箱时利用拖运喉部用的托运架。8.4.2 将拖运钢架放于已铺设好的拖运滑轨上，并在拖运钢架底部放上四组的滑移器。8.4.3 把凝结水出口水箱运到现场并吊到拖运钢架上，然后用行车拖动，将水箱拖移至凝汽器基础位置。8.4.4 用行车吊起凝结水出口水箱并拆移开凝汽器拖运轨道横撑，后将水箱临时存放于基础位置，最后再将拖运轨道横梁恢复。8.4.5 凝结水平衡母管（凝结水出口水箱之间的联通管）、喉部联通管以及循环水管进出口管
9、之间的旁路管道在凝结水出口水箱临时存放前后须临时放于凝汽器基础底下。 8.5 闪蒸箱的临时存放（A或C凝汽器）8.5.1 A和C组凝汽器均分别有三个闪蒸箱，其中中间一组闪蒸箱在A或C 组凝汽器喉部拖运前必须利用行车吊装，并临时存放于安装位置标高层上。 8.5.2 临时存放闪蒸箱时,必须将其垫平垫实,并临时用钢架支撑防止其倾倒。8.5.3 临时存放闪蒸箱的同时，须把闪蒸箱的U形疏水管按图纸要求的安装位置临时存放于凝汽器基础区域。8.6 喉部的组合、拖运、吊挂8.6.1 喉部的组合8.6.1.1 把喉部拖运托架放于已铺设好厂房外拖运轨道上，并于托架底均匀放置20个重物移运器，并在重物移运器面上放置
10、=5mm的橡胶板。8.6.1.2 将两组减温减压器用吊车吊到托架中间上，为预防托架变形，在托架的工作程序 第7页/共28页两侧和中间位置增加临时支墩（用千斤顶或枕木来支承），并进行两组减温减压器的初找平找正工作。8.6.1.3 把两半下喉部运到现场，并用吊车吊到托架上，与减温减压器等进行对口拼装组合。8.6.1.4 检查组件对角线、尺寸等符合图纸要求后，交付给焊接，同时进行复式低加支撑座的安装。8.6.1.5 在下喉部的焊接工作完成后，把复式低加运到现场并用150t吊车吊到下喉部上，并进行找平找正工作，最后进行焊接固定。8.6.1.6 将两半上喉部运到现场并用吊车吊到下部上进行组装，检查组装后
11、的尺寸，符合图纸要求后，进行焊接。8.6.1.7 检查上喉部焊接后顶板的平面度并确认，把膨胀节用吊车吊到上喉部上并找正，确认纵横中心线符合要求后进行焊接；焊接膨胀节时，由4个或8个技术水平、焊速等接近的焊工在内、外两侧同时按对称循环跳焊焊接方法进行焊接（详见焊接方案），以防止膨胀节焊接时变形。8.6.2 喉部的拖运8.6.2.1 对拖运绑扎用的拖耳进行改造并加固，见附图1。8.6.2.2 将拖运用的滑轮组绑扎好，并把拖运用的钢丝绳线绕穿好， 见附图2。8.6.2.3 把拖运用的吊梁（见附图3）用机房行车小钩吊到机房底层并与拖运用的钢丝绳连接好。8.6.2.4 行车小钩向上提升，将喉部拖移至凝汽
12、器基础位置。8.6.2.5 解除拖运用的机工具，准备下一步喉部的吊挂。8.6.3 喉部的吊挂8.6.3.1 把吊挂喉部用的吊挂横梁用行车吊到机房16米层低压缸基础位置，并按图纸要求尺寸摆放好，放置横梁前，须把吊挂喉部用的吊挂钢丝挂于横梁上。8.6.3.2 用行车大钩（185t）和两对52mm的钢丝绳等将喉部从凝汽器基础往上提升，直至喉部无法再往上提升为止。8.6.3.3 在喉部的四角绑扎好吊挂钢丝绳后，松行车大钩，解除吊装用的钢丝绳。8.6.3.4 检查喉部底边的高度，确认是否影响壳体拖运，若有影响，则用行车提工作程序 第8页/共28页升吊挂梁，并在梁下加钢板。8.7 壳体的组合、拖运和顶升就
13、位8.7.1 壳体的组合8.7.1.1 用吊车将两半热井放到厂房外拖运轨道上组合，放置热井时须把20个或以上的重物移运器均匀放于热井底部下的拖轨上（见附图4），在热井组合时须在拖运轨道的两侧和中间，均匀设置临时加固点；设置该临时加固点时须确保在整个壳体组合完成后加固点能够被拆除。8.7.1.2 热井组合焊接完成后，检查热井的组合尺寸，将热井需临时存放的管件和需安装部件进行安装或临时存放。8.7.1.3 上述工作完成后，将一个管束模块运到现场并用两台150t吊车抬吊到已组合的热井上（见附图5），后把“U”形管放上热井上，并临时固定在模块上；注意放置“U”形管前须进行“U”形管预组合，以防止以后焊
14、接难度大，难以保证焊接质量。8.7.1.4 临时存放完U形管后，将另一组管束模块抬吊至热井上与前一组模块进行调整组合。8.7.1.5 管束模块组合和焊接完成后检查管束模块的组合尺寸和管板的垂直度，并经验收确认后，用吊车将两半上壳体放至管束模块上进行组合。8.7.1.6 上壳体组合完成后，将空气管临时存放或部分进行安装。8.7.2 壳体的拖运8.7.2.1 上述的壳体组合工作完成，即可进行壳体的拖运工作。8.7.2.2 最后检查确认临时吊挂喉部的最低点与壳体最高点之间的间隙。8.7.2.3 如上述喉部拖运的方法一样，用行车提升拖移壳体至凝汽器基础位置；拖运时注意壳体到位后的中心线尽可能与汽轮发电
15、机中心线吻合。8.7.3 壳体的顶升就位8.7.3.1 检查壳体的四角标高，若四角的标高点处于同一水平面，则检查壳体的纵横向中心线是否与低压缸中心线相符；若上述两项均符合要求，则在壳体上的前后左右四个方向八个点设置限位块；若不符合要求，则限位块先不设置，等顶升拆除轨道后，再至凝汽器支座加圆钢并调整至符合要求后再设置限位块。8.7.3.2 用四组100t的液压千斤顶在厂家图纸要求的位置顶起壳体，然后将滑移工作程序 第9页/共28页器拆除，再把壳体放于支座上（千斤顶摆放位置见附图5）。8.7.3.3 拆除拖运轨道，后将壳体再用液压顶升高，拆除垫板，最后把壳体放于支座上进行调整。8.8 喉部与壳体组
16、合和基础支座的最后定位安装8.8.1 喉部与壳体组合8.8.1.1 壳体定位完成后，在壳体顶部前后左右四个方向设置临时限位块。8.8.1.2 用行车将临时吊挂的喉部吊起拆除吊挂用钢丝绳，然后将喉部放至壳体上在喉部放下过程中，注意保持水平。8.8.1.3 调整喉部的纵横向中心线，使其中心线与低压缸中心线相符，经检查确认后，与壳体进行焊接。8.8.2 基础支座的最后定位安装8.8.2.1 壳体与喉部的组合和焊接完成后，用4组200t的液压千斤顶调整凝汽器的标高，调整时以复式低加的中心线标高为基准标高点。8.8.2.2 当调整的标高符合图纸的安装要求时，检查喉部顶板的水平度（即膨胀节的顶板）以及喉部的纵横向中心线是否有变化。8.8.2.3 当喉部的水平度和中心线符合要求后，测量热井底部与各滑动支座面的距离。8.8.2.4 根据测量的数值，加工各滑动支座的调整垫片，并将加工好的调整垫片放于滑动支座底面与基础底板之间，
