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1、 H 型钢制作工序质量检验程序与内容一、检验内容：1钢板及原材料进厂检验内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合GB8923-88C 级；（2）规格、厚度、批号、长度、宽度；（3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；（5）涂漆质量证明书及检验报告。2放大样检验：内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。（2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。（3）放样和样板的允许偏差。平行线距离和分段尺寸：0.5mm 1对角线：1.0mm 2宽度、长度：0.5mm 3样板的角度：20 4（4）轮廓结构整体尺寸：长度：1mm 1宽度：1mm
2、2角度：1 33钢板拼接检验：内容：（1）切割面粗糙度1000 4.0mm 3（2）腹板与翼板中心偏移量2000，3.0； 2拱度 10，-5.0； 3侧弯矢高：l/2000，10； 4扭曲：h/250，10； 5吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度：1.0 6（4）其他构件外形尺寸允许偏差：箱型截面对角线差：5.0； 1变截梁两端最外侧距离：l/2500； 2变截梁小端高度：2； 3变截梁大端高度：2； 4檩条连接支座间距（a）5.0； 5钢管构件直径（d）d/500，5.0； 6钢管构件长度（l）3.0； 7管口圆度 d/500，5.0； 8端面对管轴的垂直度 d/500，3.0； 9钢管弯曲
3、矢高 l/1500，5.0；10对口错边 t/10，3.011（5）所焊牛腿、筋板等部件定位尺寸：2mm；（6）焊缝外观打磨，验后打电焊质量合格与否标记。9焊接变形校正检验：5内容：（1）构件的旁弯度3mm ；（2）翼板的平面度2mm ；（3）翼板与腹板的垂直度 2mm；（4）火焰校正：底脚板、摩擦板等平整度3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 3.0（2）孔径精度+1.0 ；（3）毛刺清理质量；（4）孔壁粗糙度 25 ；（5）圆度 2.0；（6）垂直度 0.03t 且不大于 2.011焊缝无损检测（内部缺陷超声波探伤）：内容：（1）检测钢板拼接
4、缝：按图纸技术要求的级别检测评定；（2）H 型钢角焊缝：按图纸技术要求的级别检测评定；（3）吊车梁上翼缘焊缝 100%探伤，其它构件焊缝探伤量 20%；（4）按GB502052001二级验收；（5）有焊缝探伤位置原始记录；（6）有探伤报告，检测后打标记；（7）返修后的焊缝，重新进行无损检测及评定。612除锈、喷砂检验： 内容：（1）构件表面无污物、油污；（2）除锈喷砂质量达 Sa2.5 级，GB8923-88；（3）喷砂后构件表面可见金属银灰色光泽、无锈皮、污物；（4）构件表面残留钢砂、灰尘等，清除质量：清除干净；13喷漆及涂装检验：内容：（1）构件上灰尘、污物清理质量：清理干净；（2）第一遍
5、涂防锈漆均匀，无流痕；（3）漆膜厚度，每遍 0.0250.030mm ；（4）漆膜附着力，剥落面5%，验后打标记。14成品入库检验：内容：（1）成品检验单，应与构件名称、图号、编号、重量及清单相符；（2）构件编号检查：有编号，且与图纸清单相符；（3）入库后构件是否码放整齐：码放整齐；（4）存放应防止构件被压坏或变形：无变形；（5）不损伤涂层，无损伤；（6）检验员确认无误后签字（单）入库，一式三份。15包装、发运：内容：（1）包装应保护涂层不受损伤；（2）发运的合格证、装箱单、检验单，应“三证”齐全；（3）发运的构件、部件等与装箱单相符；（4）包装应符合运输有关规定；（5）摩擦连接面应有保证措施
6、；（6）包装箱应标注构件或部件的名称、编号、重量、重心、吊点位置等；7（7）做好原始记录。 二、工序流程： 三、要求：1检验员工作主动、积极，跟序检验，验后打标记，做好原始记录；2操作人员按图纸、工艺制作，自检后，填写交验单交检验员专检；3不合格的构件（部件）不允许转入下道工序。四、制定依据1、GB50205-2001钢构件工程施工质量验收规范 。2、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准3、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级五、本质检程序与内容的解释归技术质量部原材料、钢板进厂放大样 钢板拼接 数控及半自动切割 下料焊缝无损检测矫直埋弧焊组立 装配除锈、喷砂制孔焊接变形校正 喷漆及涂装成品入库 包装、发运
