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1、流化床造粒操作规程上岗前穿戴好劳动保护用品（不准佩带戒指、手表、耳环等装饰品，不准化装） ，认真阅读交接班记录，了解岗位物料状态，检查工机具、各项记录、消防器材、劳保用品等是否完好。一、造粒操作：1、运行前的检查：1.1、料仓：1.1.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常；1.1.2、检查料仓上部应封闭完好，无料水、无异物；1.1.3、检查料仓底部应封闭完好，螺栓无缺损、无松动；1.1.4、检查料仓内应有物料，且外观正常，检测结果符合备单要求（必要时，取样复验） ；1.1.5、检查其它应无异常。1.2、捏合机：1.2.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常；1.2.2、连接
2、电源至配电盘，接通电压指示，应无异常；1.2.3、检查电动机的接线应正常（旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转） ；1.2.4、检查捏合机内应清洁无异物；1.2.5、检查其它应无异常。1.3、造粒机：1.3.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常；1.3.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常；1.3.3、检查电动机的接线应正常（旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转） ；1.3.4、检查造粒机有关部位、辅助设施等应无异常；1.3.5、确信造粒机无异常后，方可启动主电机；1.3.6、造粒助剂、纯水、助剂计量泵等应无异常。1.4、流化床：1.4.1、检查箱体内
3、应洁净、无异物；1.4.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常；1.4.3、检查各电动机的接线应正常（旋转方向见指示箭头） ；1.4.4、检查流化床有关部位、辅助设施等应无异常。1.5、振动筛：1.5.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常；1.5.2、检查电动机的接线应正常；1.5.3、检查筛体、筛网应无异常、无破损；1.5.4、检查振动球应无缺少、无破损；1.5.5、检查其软连接等应清洁、无破损；1.5.6、检查其它应无异常。2、运行：2.1、检查确认无异常后，打开蒸汽阀，启动引风机；2.2、启动送风机，调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内（要求运行稳定后 1#进风：110
4、120、2#进风 110120、第 3#料温 105115） ；2.3、打开空压阀，启动脉冲控制仪；2.4、启动振动电机；2.5、启动造粒机，空车运转正常后启动捏合机；2.6、捏合机、造粒机运转正常后，启动进料器，并根据进料量调节助剂量（35/吨产品） ；2.7、根据物料干湿情况调节配水量； 2.8、调整进料器、捏合机、造粒机转速，使之达到最佳配合；2.9、启动振动筛。3、停机：3.1、停捏合机：3.1.1、将进料器转速调至“0”位，按停止按钮，关闭料仓下料口挡板、助剂、调节用水和进料器电源、助剂计量泵电源；3.1.2、待捏合机内基本无物料时，将转速调至“0”位，按停止按钮后关闭电源；3.2、
5、停造粒机：3.2.1、待造粒机内基本无物料时，将转速调至“0”位，按停止按钮后关闭电源；3.2.2、卸下模板，清除模孔中的物料和螺旋粘附物料。3.2、停流化床：3.2.1、停止给料，使机内物料全部处理完毕； 3.2.2、依次停止振动电机、给风机、引风机、脉冲控制仪、振动筛；3.2.3、关闭空压阀、蒸汽阀；3.2.4、关闭其他附属设备及电源；3.4、清洁设备内外，打扫现场卫生，清点工具，并将物料分类定位摆放。4、取样及请验：4.1、20/25装：4.1.1、每批每袋取 1020 克，混合均匀后及时请验；4.1.2、请验单要注明：请验时间、备单号、批次、请验内容（熔点、灰分、水分、硬度、杂质等）等
6、。4.2、集装袋装：4.2.1、每批完成后及时请验；4.2.2、请验单要注明：请验时间、备单号、批次、请验内容（熔点、灰分、水分、硬度、杂质等）等。注：（1） 、整个操作过程中要有防异物措施，要加强监控做好记录，严格按设备操作规程检查、使用设备，出现异常情况积极采取有效措施并及时上报；（2） 、捏合机、造粒机螺杆不得用螺丝刀、扳手、铁棒等硬物在未停机时清理，更不得将手伸入。二、包装操作： 1、包装材料的领取：根据备单或有关文件要求，到车间检包处领取所需检好的包装或凭出库单到仓库领取成品包装，一人领取一人复核。2、包装材料的检查：2.1、内膜袋的检查（包装前必须按要求对使用的内膜袋检查，保证其满
7、足使用要求）：2.1.1、检查包装型号应正确（符合备单要求） ；2.1.2、坚固无破损（特别是热合处） ，厚度一般为 6 丝；2.1.3、内外清洁无异物、无污物；2.1.4、其他无异常。2.2、外包装的检查（20/25 包装）：2.2.1、检查包装型号应正确（符合备单要求） ； 2.2.1、缝纫、粘合牢固；2.2.2、印字清晰、印刷端正，内容准确（特别是净重的标示应和待装量一致） ；2.2.3、内部清洁，无异物、无污物；2.2.4、表面清洁无污物；2.2.5、其他无异常。2.3、外包装的检查（集装袋包装）： 2.3.1、检查包装型号应正确（符合备单要求） ；2.3.2、缝纫处无缺陷，上下端压盖
8、连接牢固、密封条无异常；2.3.3、袋壁必须有塑膜热合（满足不漏粉要求） ；2.3.4、袋内清洁、无异物（必要时翻袋清洁） ，袋外清洁无污物；2.3.5、扎口无异常；2.3.6、其他无异常。2.4、说明：发现异常应及时报告，必要时退库。3、贴标签/盖批号： 3.1、标签/批号由部门主管确认下达； 3.2、标签/批号由岗位人员印制； 3.3、必须保证印制质量：定位、准确、清晰；3.4、控制各个批号的印制数量，杜绝差错、浪费。4、装料/称量：4.1、每次使用前严格按台秤操作规程对台秤进行检查（无异常后按台秤操作规程进行使用） ；4.2、装量 20/25：00.1 ；4.3、装量 200500：00
9、.3；4.4、装量 500650：00.5；4.5、装量必须由专人复核。5、内包装的封口：5.1、20/25包装内膜袋的捆扎要求：5.1.1、装料后两手（干净）整齐袋口；5.1.2、左手抓住袋口，右手向下捋，排出袋内空气；5.1.3、两手交换，右手握住袋口向右旋转 35 圈后，向下折叠袋口约 5 厘米（保持折叠处呈旋转状态） 。在折角下 13 厘米处按快开式捆扎法扎紧袋口（尽可能保持袋内留有大的真空间隙，防止物料在运输过程中内膜独立受力而破损） 。附：快开式捆扎法折叠绳头约 6 厘米（吨包装内膜折叠绳头约 15 厘米） ，左手使其紧压在折叠袋口上部，右手拿住绳头的另一端顺时针拽紧缠绕 35 圈
10、后，将右手绳头折叠后（约 10 厘米）拉紧，穿入左手压住的折叠绳头圈内，然后将左手的绳头拉出、拉紧即可。5.2、集装袋内膜袋的捆扎要求： 5.2.1、装料后两手（干净）整齐袋口；5.2.2、左手抓住袋口，右手向下捋，排出袋内空气；5.2.2、两手交换，右手握住袋口向右旋转 35 圈后，打 1 道死结（保持折叠处呈旋转状态） ；5.2.3、将外袋长口与内袋整齐后，从外部（内膜死结下 35 厘米处）扎第一活结；5.2.4、从第一活结上 13 厘米处对折，然后在袋口（内膜死结上 13 厘米）处扎活结。6、外包装的封口：6.1、20/25包装外包装的封口要求：6.1.1、对齐外包装袋口，用缝包机在距袋
11、口 4 厘米处直线封扎（防止跳线等影响包装强度的现象出现） ，且不允许重复，若有重复现象按不合格处理（注意针脚的大小，每10cm 长度 10-13 针） ；6.1.2、包装完毕保持外袋洁净。6.2、集装袋外包装的封口要求：6.2.1、先把外袋底口处的盖口垫，沿开口处塞入袋内向四周摊平后，拉紧外袋口绳，按活捆系绳法把口系紧。6.2.2、装入物料后，将上口处的盖口垫，沿开口处塞入袋内向四周摊平后，拉紧外袋口绳，按活捆系绳法把口系紧即可；6.2.3、启动空压机，用风将包装外壁吹净，将包装口用干净的布单或防护膜覆盖并保持清洁。7、入库：7.1、包装完毕，将产品按要求整齐摆放在托盘上，并负责送库；7.2
12、、入库后，及时办理入库手续。 8、现场整理：8.1、包装完毕，清点所用工具，清洁后定位放置；8.2、清洁设备内外，打扫现场卫生，将物料分类定位摆放、标示；注：整个操作过程中要有防异物措施，加强监控做好记录，严格按设备操作规程检查、使用设备，出现异常情况积极采取有效措施并及时上报。1、台秤：1.1 使用前检查：1.1.1 将台秤清理干净。1.1.2 台秤应平放在坚实、平坦的地面上，四轮要同时着地（防止秤体倾斜，影响计量准确性） 。1.1.3 使用时，应把承重板摇动一下，使其刀刃与刀承接触良好；同时检查计量杠杆与砣挂钩的编号是否相符；调整游砣顶丝，使游砣在计量杠杆上滑动自如。1.1.4 游砣对准计
13、量杠杆上零点刻线，计量杠杆尾端在视准器内应摆动均匀正常，上下摆幅对称（如不对称，则旋转调整砣进行调整） 。1.2 使用：1.2.1 称量物品时，应尽量将物品放在承重板中央，并注意轻放，以免影响准确性和损坏零件；1.2.2 推移台秤应细心轻推， ，以免刀子震动；移动位置后仍应放平并进行计量杠杆平衡检查；1.2.3 每次称量，切勿超过该秤极限负荷范围，以免秤受损坏；也不宜称量小于最大称量的 1/20 的重物；1.2.4 连续使用多次时，应在中途进行计量杠杆平衡检查，使台秤保持准确。1.3 维护与保养： 1.3.1 台秤应有专人负责保管使用，不得任意拨弄；使用完毕应取下挂钩，关上视准器并放置在室内干
14、燥地点；1.3.2 台秤上的零件不得任意拆卸或松动；1.3.3 台秤上的零件不能加油，刀及刀承应保持清洁干燥；1.3.4 如发现秤有不准、不灵现象或零件损坏时，应送修理部门检修；修好后须经当地检定机构检定合格后，才能使用；1.3.5 台秤应进行定期检查，半年或一年检修一次。2、SCS 系列电子地上衡安全操作规程SCS 最大称量（吨）电阻应变传感器，数字显示电子地上衡2.1、工作原理：称重物体放置在秤台上，在重力作用下，称重传感器弹性体产生形变，使粘贴于弹性体应变梁上的电阻应变计桥路失去平衡，从而输出与重量信号成正比的 mV 级电信号。该信号经接线盒汇总后进入称量显示仪表，经放大、滤波、A/D（
15、模/数）转换等转变为数字信号，由微处理器对重量信号处理后直接在仪表显示屏上显示称重数据。2.2、设备结构：1、秤台、 2、框架、 3、信号电缆、 4、称重显示仪表2.3、性能参数：（略）2.4、用途：主要用于固体成品的称量。 2.5、特点：操作简便，使用安全。2.6、安装及配管：（略）2.7、使用要求：2.7. 1、物料放入秤台，不能有较大冲击，应尽可能做到轻取轻放；2.7.2、接线盒不得受潮，一旦受潮应断电风干后方可使用；2.7. 3、必须在仪表“零中心”指示灯亮后，进行称量；2.7.4、原则上，每次使用前应进行校正：取一标准件（例：秤砣等）进行称量，无异常方可使用。2.8、操作方法：2.8
16、.1、使用前的检查：2.8.1.1、检查秤台是否灵活，接线是否紧固，电缆是否完好；2.8. 1.2、通电观察仪表显示是否正常：秤台无物时显示为零，有物时有数字显示；2.8.1.3、检查其他是否正常。2.8. 2、使用：确认无异常后，进行正常使用。2.8. 3、停用：切断称重显示仪表的电源，清洁设备。2.9、维护与检修： 2.9.1、秤台必须保持灵活自如，不得有异物卡住，不得与引坡接触，各限位间隙应符合要求（37mm） ；2.9. 2、计量重物不得超过地上衡的最大称量；2.9. 3、地上衡应定期（半年）进行检定；2.9. 4、称重显示仪表应有良好的接地线（电阻4 殴） ，接地线应单独设置；2.9. 5、下班前必须切断称重显示仪表的电源，决不允许在带电的状态下插、拔传感器的信号电缆；2.9. 6、非维修人员不得从事地上衡的修理工作。
