哈锅全量型安全阀使用说明书

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1、共 23 页第 1 页全量型安全阀使用说明书06.2253.001编制校对审核审定中 华 人 民 共 和 国哈尔滨锅炉厂有限责任公司哈尔滨哈锅阀门股份有限公司共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 2 页目 录1 用途2 结构特点3 安装3.1 安全阀安装3.2 排汽管的安装4 疏水管的安装5 压力容器设备水压试验6 现场调试6.1 新供安全阀调试6.1.2 拆取水压试验阀瓣6.1.3 检查与装配6.1.4 调试6.2 检修后的安全阀调整方法6.3（使用调试装置（油压千斤顶）试验方法6.4 上、下调整环、调整套表示方法7 安全阀解体与装配7.1 局部解体7.2 局部解

2、体后装配7.3 总解体7.4 总解体后装配8 研磨9 安全阀主要零件的维护以及更换标准10 定货须知11 安全阀选型反馈表共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 3 页1 用途全量型安全阀是按引进日本冈野阀门株式会社技术设计、制造、检验的，安装在蒸汽温度540，整定压力22MPa 的锅炉，压力容器，用于防止蒸汽压力超过规定值，确保设备安全运行的安全装置。2 结构特点全量型安全阀(以下称安全阀)结构如图 1、图 2 所示，零件名称和材料见表 1，主要连接尺寸，安装尺寸见表 2。安全阀阀座(件号 1)设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径(di)大于 1.15 倍喉部直径(dt)

3、，安全阀达到全开位置时，阀座口处流通面积(/4 dj2)大于 1.05 倍喉部面积(/4 dt2)。安全阀进口处通道面积(/4di 2)大于 1.7 倍喉部面积，根据拉伐尔喷嘴介质流动原理阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数达到 K=0.975。 图 1 全量型安全阀结构图共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 4 页图 2 双排汽全量型安全阀结构图共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 5 页表 1：零件名称和材料材料 材料件号 零件名称 PN6.432 PW543.2V20V件号 零件名称 PN6.432 PW543.2V20V1

4、喷嘴形阀座 碳钢 铬钼钒钢 15 弹簧罩 碳钢 碳钢2 阀体 碳钢 碳钢 16 下弹簧座 碳钢 碳钢3 阀瓣 碳钢 碳钢 17 弹簧 铬钒钢弹簧钢 铬钒钢弹 簧钢4 下调整环 不锈钢 不锈钢 18 手柄 碳钢 碳钢5 下调整杆 不锈钢 不锈钢 19 上弹簧座 碳钢 碳钢6 热阀瓣 铬钼钢 铬钼钢 20 调整螺丝 碳钢 碳钢7 上调整环 不锈钢 不锈钢 21 锁紧套 碳钢 碳钢8 上调整杆 不锈钢 不锈钢 22 叉杆 碳钢 碳钢9 导向套 不锈钢 不锈钢 23 阀杆螺母 碳钢 碳钢10 调整套 不锈钢 不锈钢 24 罩 碳钢 碳钢11 排汽室 铸铜 铸铜 25 阀瓣套筒 铬钼钒 钢 铬钼钒钢12

5、 冷却器 碳钢 碳钢 26 排汽管 碳钢 碳钢13 阀杆 铬钼钢 铬钼钢 27 锁紧螺母 碳钢 铬钼钢14 行程控制环 不锈钢 不锈钢共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 9 页3.2.2 应校核热膨胀、地震引起的位移等对排放管间隙的影响，给安全阀带来不应有的热应力，安全阀出口必须装设适当的膨胀节。3.2.3 排放管道的设计与安装应防止外部环境变化以及蒸汽喷射时的波动引起排放管的振动。3.2.4 排放管内径应比安全阀出口直径大，长度尽可能缩短，避免拐弯。3.2.5 排放管以及膨胀节自身的重量，不要作用在安全阀上，应固定在建筑物上，安全阀应处在自由状态。3.2.6 每

6、只安全阀应分别装设排放管。4 疏水管的安装4.1 疏水管应单独装设在每只安全阀上，不要与安全阀以外的疏水管道通用，避免其它设备的疏水倒流到安全阀内，使零件发生腐蚀。4.2 疏水管内不准积水或流进雨水。5 压力容器设备水压试验安全阀出厂时阀瓣和阀座之间装有水压试验用的阀瓣(如图 3 示)，由于装入水压阀瓣，增加了弹簧压缩量，加大了弹簧的作用力，因此弹簧有足够的力量压住水压试验阀瓣，保证锅炉和压力容器水压强度试验的正常进行。水压试验后不要忘记取出水压试验阀瓣，以便进行热态整定压力的调试。图 3 水压试验阀瓣安装示意图6 现场调试6.1 新供安全阀调试新供安全阀在我公司已经按照铭牌上的整定压力和启闭

7、压差在安全阀热态试验台上调整完毕。上、下调整环、调整套、调整螺丝的位置也已经做好记录，供货时随机交给用户。请用户注意保存，以便在现场做验证调试和以后检修时备查。严禁随意改变各部件出厂时的相对位置。安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置和状况。新供货的阀门现场安装后只要进行定砣试验。检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验。针对不同试验情况将分别说明调试方法如下。共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 11 页6.1.1 调试前准备6.1.1.1 安全阀调试时，以就地压力表显示的数值为准。所使用的压力表要经过有

8、关计量部门校验，采用 0.4 级精密压力表，同时要确认压力表安装位置标高修正后的值。6.1.1.2 如安装安全阀现场无调试平台，应搭建临时平台，便于拆装阀门和调试。调试现场和通道应清理干净，以便在调试过程中，发生意外事故时调试人员安全离开现场。6.1.1.3 成立调试指挥小组，保证现场调试人员通讯联络的畅通。6.1.1.4 准备齐全必要的拆装阀门和调试工具以及便于工作的照明。6.1.2 拆取水压试验阀瓣6.1.2.1 安全阀不参加锅炉或压力容器系统酸洗、冲管和水压试验，拆取水压试验阀瓣是在上述工作完成之后，锅炉点火前进行。6.1.2.2 拆取水压试验阀瓣 6.1.2.2.1 拆取水压试验阀瓣时

9、，先将阀门上部叉杆（件号 22） 、罩（件号 24）以及手柄拆下，然后将阀杆螺母（件号 23）调整到高出调整螺丝（件号 20）l（行程）+1mm的位置（见图 4） 。图 4 阀杆螺母调整位置示意图6.1.2.2.2 做好排汽管（件号 26）和排汽室（件号 11）和调整套（件号 10）在阀门上的相对位置记号后，旋下排汽管（件号 26） ；拆卸冷却器（件号 12）与阀体（件号 2）的紧固螺栓后，将冷却器（件号 12） 、以上全部零件（含弹簧罩、弹簧、上下弹簧座等）垂直吊起。6.1.2.2.3 旋下排汽室，抽出阀杆，按照锁紧螺母（件号 27）上面销槽的方向做好阀瓣位置记号，拆卸取出上、下调整杆后取出

10、阀瓣组件。在取出阀瓣组件时注意上调整环和下调整环的位置，必须记录其移动的齿数，便于热态调试用。6.1.2.2.4 上面工作完后，可以取出水压试验阀瓣，在取水压试验阀瓣时，注意保护阀座密封面。取水压试验阀瓣可采用下面两种方法之一：（1）用螺栓拧入其上平面螺栓孔提取；（2）在其周围缝隙倒入丙酮，捎等一会，用铜棒敲打其上部，让其自然跳出。如果仍不能取出水压试验阀瓣，则应该检查系统中是否出现真空现象，如出现真空，则应打开放气阀。6.1.3 检查与装配6.1.3.1 取出水压试验阀瓣后，应对阀瓣组件、阀座密封面进行检查，用塞尺（塞尺规格大约 0.070.08mm）将热阀瓣和阀瓣间隙清理干净；密封面如果有

11、绣斑或者划痕，则共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 12 页用研磨胎具进行轻微的研磨。若损坏严重，则需要进行更换。6.1.3.2 将阀体内部的所有杂物全部清理干净。6.1.3.3 按照上述的相反顺序进行装配，详见第 7 部分“解体与装配” 。6.1.4 调试6.1.4.1 安全阀应该逐只进行调试。在试验过程中，要时刻注意容器内压力变化。6.1.4.2 新供的安全阀校验性试验:一般来说可以直接进行启跳试验，当整定压力 PS=PS 实1%PS 时，启闭压差达到用户要求时，认为合格。超出此范围，则应该重新进行调整。调整步骤如下：6.1.4.2.1 当容器内压力升到整定压

12、力的 75%附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫至少 30 秒钟左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。6.1.4.2.2 当压力升到整定压力的 80%左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全阀阀杆顶部应用螺丝压住阀杆（见图 5） ，压紧力不准过大，以免压坏热阀瓣或使阀杆弯曲。图 5 螺丝压住阀杆简图6.1.4.2.3 试验时必须装上手动开启装置，以便必要时能手动排出蒸汽。6.1.4.2.4 吹扫之后，安全阀若有漏泄，有二种可能性，一种是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀瓣，此时将容器内压力降到整定压力的 90%以下，可用手动机构开启阀门吹扫异物，

13、如仍制止不了泄漏时，用螺丝压住阀杆，将下调整杆顺时针旋转一周，使下调整环稍微下降，即可制止漏泄。6.1.4.2.5 当锅炉压力到达整定压力时安全阀应自行启跳，同时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时既认为合格。然后，依次将所有安全阀进行调试，全部调好后可将容器内压力下降到 80%整定压力，将所有安全阀上的压阀杆螺丝松开，装配手动机构，用自备锁头锁住，上、下调整杆铅封，即可投入运行。共 23 页哈尔滨锅炉厂有限责任公司 全量型安全阀使用说明书 第 13 页6.1.4.2.6 无论什么时候容器内压力下降到整定压力的 75%以下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏

14、热阀瓣。6.1.4.2.7 试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳或不起跳时，应将调整螺丝按弹簧增量进行调整。6.1.4.2.8 到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不启跳时，先用螺丝压住阀杆，逆时针旋转下调整杆，下调整环上移，使阀门启跳。但每次调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，调整杆旋转一圈时，调整环移动二个牙。6.1.4.2.9 当安全阀产生频跳时，应顺时针旋转下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超过两圈。再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上调整环下降，加大启闭压差，频跳就会消失。6.1.4.2.10 当安全阀启闭压差过大时，逆时针旋转上调整杆，使上调整环上升，启闭压差可

15、以变小。6.1.4.2.11 调整上调整环，可改变启闭压差，最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提下，在一般情况下往下调整上调整环，可得到较大的启闭压差。上调整杆每次调整不准超过 5 圈。6.1.4.2.12 但当上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才可以调整调整套（件号 10） ，顺时针旋转调整套，同样可提高阀瓣背压减少启闭压差。调整套每次调整不准超过 1/4圈。6.1.4.2.13 阀瓣回座之后如有少量蒸汽漏泄时，可拉动手动装置排放蒸汽吹出异物，但继续有漏泄时可用螺丝压住阀杆，制止漏泄，使阀座温度达到均匀，即可制止泄漏，当仍制止不了时，要解体阀门检查并研磨密封面。6.1.4.2.14 为了保

16、护密封面以及节省能源，尽量减少安全阀热态调整次数，一般情况下每次调整不超过 3 次，且每次调整一般要间隔半小时后，等阀门各部温度下降平衡后进行。6.1.4.2.15 为保证人身安全，要调整上、下调整环、调整套、调整螺丝位置时，必须使容器内压力下降到整定压力的 80%以下进行，同时必须用螺丝压住阀杆。 （见图5）6.2 检修后的安全阀调整方法6.2.1 检修后的阀门因检修内容不同，如有时要更换部分零件，因此上、下调整环、调整套、调整螺丝的予定位置与检修前不同。现分别说明调整方法:6.2.1.1 在不更换其它零件，只研磨阀瓣、阀座密封面时，要测量出研磨前后阀座密封面到阀体上法兰平面之间的距离和阀瓣高度，下调整环预定位置与原来检修前操作牙数相同，可按研磨掉的高度尺寸压缩弹簧压缩量，其余零件按检修前位置装配。6.2.1.2 更换弹簧时，弹簧予紧载荷应与检修前整定载荷相同。6.2.1.3 更换阀瓣时测量检修前后密封面至阀瓣底部球面