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1、3#烧结工程余热锅炉锅炉启动调试方案江苏天目建设集团有限公司2016 年 5 月1编写依据1.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程2009 版；1.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 ；1.3 火电工程启动调试工作规定 ；1.4 电力工业锅炉监察规程 ；1.5 火电施工质量检验及评定标准 （调整试运篇）1.6 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇）1.7 685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）锅炉安装使用说明书2调试目的整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和
2、重要环节。为了加强烧结余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使机组整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。3调试对象及范围马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂 3#360M2 烧结机环形冷却机余热锅炉为盐城锅炉股份有限公司生产的 685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉。本锅炉高参数：蒸汽量 41t/h额定蒸汽压力 2.0Mpa额定蒸汽温度 365C 给水温度 175.36C水压试验压力 2.63 Mpa 本锅炉低参数：蒸汽
3、量 10.5 t/h额定蒸汽压力 0.8 Mpa额定蒸汽温度 175.36C给水温度 55C水压试验压力 1.2 Mpa4启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。4.1 锅炉机组启动前应具备的条件
4、4.1.1 试运现场的条件：1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。2) 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。3) 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。4) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。6) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。7) 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。8) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设
5、施。4.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。3) 蒸发器、过热器及省煤器管排外型正常，内部清洁。4) 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人工作，并将各人孔门严密关闭。5) 检查汽水管道阀门应符和下列要求：a) 支吊架完好，管道能自由膨胀；b) 管道阀门保温良好，应有明显的表示介质流动方向的箭头；c) 阀门具有完整、正确、清晰的名称及编号、开关方向的标志；d) 阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；e) 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩；
6、f) 各部照明充足；g) 所有表计应齐全，指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号、警报完好正确，操作开关齐全、完好；h) 各安全门及其管道完整无损，防护罩齐全，不得有杂物，灰尘和锈垢。i) 地面、平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物；j) 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。4.1.3 下列设备经调试合格：1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水；2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各辅机设备安装完毕，并经检查试运正常。3) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。4.1.4 组织机构、人员配备和技术文件准备：1) 应按试运措施，配备各岗位的运行人员
7、及试验人员，并有明确的岗位责任制。运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2) 施工单位根据试运措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，避免发生设备、人身事故和中断试运工作的事故发生。3) 施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。4) 运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的图表5) 调试人员按所制定的措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，具体负责整个调试期间的试运工作，记录各数据，分析试运过程中出现的问题，并提出处理的方法。5.锅炉的碱煮5.1 煮炉的作用和
8、依据锅炉在制造、运输和安装过程中，其受热面会被油垢、灰尘和其它一些杂物污染，这些污物不清除将直接影响蒸汽和热水品质，而且分解后还会腐蚀受热面，引起汽水共腾现象，受热面内壁被氧化而产生铁锈，这些氧化铁及硅化合物等杂质聚集在受热面上，会直接影响传热，因此投产前必须进行煮炉。煮炉是用氢氧化钠，磷酸三钠进行化学处理，利用这些碱性物质可使锅炉内游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合里减弱，然后用给水或软化水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落，也将随炉水温度与负荷的增加而增加。这些脱落的水垢，铁锈将大部分沉积在锅炉下部的集箱中，然后利用排污的方法加以排除。煮炉应按照国家标准工业锅炉安装工程
9、施工及验收规范（GB50273-1998）第九章第 2 节和劳动部 1989 年 12 月 7 日颁布的低压锅炉化学清洗规则及其附录三新安装锅炉的煮炉的有关规定进行。5.2 煮炉前的准备工作（1）锅炉本体及附属设备，工业管道全部安装完毕，水压试验合格，管道防腐保温全部结束，并经检验合格。烟风道膨胀缝内部清理干净，无杂物，外部赃物已清楚干净。（2）水泵等附属设备已试运完毕，能随时投入运行。热工及电气仪表安装完毕，单校合格，模拟联校合格。（3）锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并调到零位，如设备未带有膨胀指示器，应在锅筒和集箱上便于检查的地方装设临时性膨胀指示器。（4）按技术文件的要求选好测温点和取
10、样点，并准备好温度计及取样工具。（5）向锅炉注水前，打开锅炉上所以排气阀过热器集箱上疏水阀，向锅炉注入经过处理的软化水至正常水位；水位计应清晰、正确。（6）检查锅炉汽包及联箱锈垢情况，并确定煮炉时的加药量。（7）准备好煮炉用药品，做好药品的纯度分析，准备好加药的工具，及防止药品伤人的安全措施、防护用具。（8）煮炉时只使用一台水位计，其余水位计，一次阀关闭，以避免汽水管路同碱水接触。（9）编制好有关规章制度与煮炉程序，绘制好系统图并悬挂于现场。5.3 煮炉的方法和步骤5.3.1 煮炉前的加药工作煮炉时加药方法可选用以下三种方式：1 可利用磷酸三钠加药罐设备系统将药加入锅炉；2 用专用加药泵，或用
11、其它水泵经临时管路进入锅炉；3 有的锅炉汽包上没有 50mm 的自用蒸汽短管，配有带法兰的高压阀门，可借用此阀门的法兰在其上安装一个有盖子的临时加药箱，加药箱的底部焊有短管和法兰，用该法兰与汽包相连接，在加药箱底短管处设有过滤网。5.3.2 加药时的注意事项所加药品必须先溶解好，不能将固体药品加到锅筒内，也要防止药液到处溢流腐蚀锅炉。加药时漏斗处安装滤网以防止未溶解的固体药品或杂质进入锅炉。加药和溶药时操作人一定要穿棉布装，戴橡胶手套、穿橡胶靴、胶围裙防止对衣物和肌体进行腐蚀。溶药工作应在化学人员指导下进行，溶药时要先溶氢氧化钠溶后磷酸三钠，溶药和加药的地方应备清水盆、以防药液伤人时及时稀释。
12、5.3.3 煮炉的加药量本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各 3-5kg/m3 水（按 100%纯度）。锅炉高参数部分水容量为 32 立方米，应加氢氧化钠和磷酸三钠各 130 公斤，锅炉低参数部分水容量约 30 立方米。应加氢氧化钠和磷酸三钠各 120 公斤。5.3.4 煮炉程序整个煮炉过程分为三个阶段：1）高参数系统 第一阶段：缓慢升压，高参数汽包压力在0.8MPa 时保持812h 煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa 均定排一次，每次即开即关（0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每4 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污后增加一次。 第二阶段：继续升压至高参数汽
13、包压力1.8MPa 时保持812h 煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa 定均排一次，每次即开即关（0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每 2 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污后增加一次。第三阶段：在高参数汽包压力2.0MPa 时保持812h 煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa 定排一次，每次即开即关（0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每 1 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污后增加一次。2）. 低参数系统：低参数系统采取定压碱煮方式，待汽包压力升至0.5MPa 时保持36h碱煮，期间汽包均降压至0.1MPa 定排23 次，每次即开即关（0.5mi
14、n），若汽包水位降低，向锅炉补水。3）. 碱煮期间的取样方式： 前12 小时每4 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 12 小时后每2 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 最后12 小时后每1 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。4） 碱煮期间当碱度45 毫克当量/升或PO43 1000mg/l 时，应用加药泵补加氢氧化钠或磷酸三钠，维持药浓度。5）. 碱煮结束时（ 即炉水中碱度和磷酸根变化不大且趋于稳定）， 则煮炉结束， 开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH 值降到9.0。6）. 高、低压均换水结束后停炉， 待水温降到7080，即可将
15、水全部排出。放水后必须打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭；抽查并清理蒸发器下集箱。7). 高、低压煮炉总计时间大约 72。按煮炉曲线。（ 见附图）5.4 煮炉期间安全注意事项a、煮炉时，只投一只汽包水位计，要保持较高水位，但药液不得进入过热器内。汽包就地有专人看水位。b、准备好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用药（如小苏打、医用凡士林等）以防烫伤。c、操作人员应了解安全规定的药品的性能。d、在煮炉期间按化学的要求进行排污工作。e、运行人员在排污时注意排污管是否有堵塞现象，如有要及时告知调试人员，安装单位应在就地监护和即时敲打疏通。
16、f、碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况， 发现问题，及时处理。g、煮炉结束后，凡接触药液的阀门、管道、疏水箱都要冲洗干净。h、碱煮炉期间的排污水应排入指定地方，需经处理后再排出。附图一：碱煮炉曲线（高压汽包压力）00.511.520 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38MPa附图二：碱煮炉曲线（低压汽包压力）6.锅炉吹管6.1调试的目的新建机组在正式供蒸汽前，按电力建设施工及验收技术规范.管道篇的要求和规定，管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。6.2 调试的对象及范围1) 高压过热器 、主蒸汽管道。6.3 吹管前应具备的条件及准备工作6.3.1 锅炉煮炉合格
