隧道衬砌渗漏水专项处理方案

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1、1隧道衬砌渗漏水专项处理方案一、编制依据（1） 高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010；（2） 铁路工程结构混凝土强度检测规程 ；（3） 铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2005） ；（4） 铁路隧道工程施工安全技术规程 （TB10304-2009/J947-2009） ；（5） 关于进一步加强隧道防水施工质量的通知 （珠三角城际安【2013】229 号） ；（6） 相关图纸：二、工程概况GK 城际 GZH-N 标位于 DH 市 DF 镇和 CF 镇，由中铁 D 局承建，标段施工里程 DK30+900DK70+760. (其中短链 4310.18m，长链 32.m)

2、,线路总长11.7km，其中暗挖区间 8202.705m，设置 12 座竖井、明洞 15m、明挖区间661m、地下车站 232m、高架区间 2235.003m、高架车站 210m、路基140.01m。GDK38+952GDK44+577 区间隧道为 200km/h 矿山法单线区间隧道. GDK44+809GDK51+339 区间隧道为 160km/h 矿山法单线区间隧道。级围岩复合式衬砌断面仰拱厚 550mm，拱墙厚 500mm，初期支护喷射混凝土300mm；级围岩浅埋复合式衬砌断面仰拱厚 500mm，拱墙厚 450mm，初期支护喷射混凝土 250mm；级围岩深埋复合式衬砌断面仰拱厚 500m

3、m，拱墙厚 450mm，初期支护喷射混凝土 250mm；级围岩深埋复合式衬砌断面2仰拱厚 450mm，拱墙厚 400mm，初期支护喷射混凝土拱墙 220mm、仰拱100mm；级围岩复合式衬砌断面仰拱厚 400mm，拱墙厚 350mm，初期支护喷射混凝土拱墙 100mm 仰拱 50mm。GDK52+000-GDK52+145,DF 小隧道为山岭双连拱隧道，双连拱隧道每个单洞直线及曲线段内净空均采用 7200mm。本段暗挖隧道围岩均为级围岩，断面分 A、B 两种类型，A 型隧道复合式衬砌断面初期支护 350mm，二次衬砌 500mm，B 型隧道复合式衬砌断面初期支护 300mm，二次衬砌 500m

4、m.三、渗漏水原因分析经过我部仔细对标段内已完二衬仔细排查后，发现标段内隧道衬砌渗漏水大部分位于矮边墙水平施工缝及二衬环向施工缝处，成线状分布。少部分位于隧道边墙壁、拱腰、综合接地预埋钢筋位置，成点状分布。衬砌拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析，总结得出产生渗漏水有以下几个原因产生：3.1.1、由于隧道内裂隙水较发育地段，在防水板铺设前没有将裂隙水治理彻底，导致二衬施工后，裂隙水沿二衬薄弱地段渗出。3.1.2、衬砌钢筋绑扎时，防水板被刺破，破损的防水板没有有效的处理，直接浇注衬砌混凝土，导致二衬完成后出现渗漏。3.1.3、施工缝位置处理不彻底，新旧混凝土搭接时出现缝隙，容易导致衬砌发生渗漏水

5、。3.1.4、防水板热熔焊接不到位，胶条黏贴不满足设计要求，也易造3成渗漏水现象。3.1.5、衬砌混凝土浇筑过程中振捣不到位，导致混凝土不密实，不能达到抗渗等级要求。3.1.6、节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，裂隙水治理不彻底，造成二次衬砌施工后，由于部分地方铺设防水板及浇筑混凝土不到位，出现渗漏水现象。3.1.7、安装纵向盲管时，特别是矮边墙部分，纵向盲管没有用防水卷材半裹，造成部分地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。3.1.8、水平施工缝和环向施工缝，现场随意凿槽，安装止水带，造成施工缝处出现渗漏水现象。3.1.9、标段内渗漏水点较多的竖井集中于 DFG 河两侧

6、的 58 号竖井级围岩地段。由于临近 DG 河施工，裂隙水比较发育，级围岩设计初期支护没有拱架；在裂隙水治理难度加大，往往是左线治理完后右线出水，治理右线时左线出水。光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，衬砌施工前基面没有处理好。平整度达不到规范要求，容易把防水板刺破，出现渗漏水现象。四、渗漏水治理组织机构及工期安排4.1、成立治理小组我部对已完成的二衬渗漏水进行了认真的分析后，成立了渗漏水治理4小组，组长为项目经理，副经理、总工为副组长，组员为项目部相关部门，各架子队队长为治理现场责任人。织机构详见下图：渗漏水治理小组组织机构图4.2、人员分工为保证隧道二衬渗漏水治理能在 2013 年

7、底全部完成，我项目部成立了渗漏水治理小组，项目经理 FG、常务副经理 TY 负责全线安全质量工作；副经理 GH 负责 15 号竖井渗漏水治理，副总工 OUIU 负责 68 号竖井渗漏水堵漏工作；副经理 HHU 负责 912 号竖井渗漏水堵漏工作。4.3、工期安排为保障隧道施工及地面建筑物安全，及时对已完成的二衬进行处理，渗漏水治理分为以下步骤：2013 年 10 月 25 日2013 年 10 月 30 日，现场排查及施工准备；2013 年 11 月 1 日2013 年 11 月 15 日，方案制定；15 号井： J 612 号井： B 明挖段：G工程部：E 安质部：R 机物部：B 试验室：F

8、组长：HHH副组长：E 副组长：HHH 副组长： W52013 年 11 月 16 日2013 年 11 月 20 日，试验段实施。2013 年 11 月 21 日2013 年 12 月 30 日，现场实施，渗漏水治理五、处理方案隧道二次衬砌混凝土强度达到 100%之后，对已完成的衬砌先进行二衬背后回填注浆，注浆完成后，检查是否有渗漏水点，对于渗漏水点治理时使用水泥-水玻璃双液浆进行封堵，应急情况配合化学浆液进行封堵。5.1、施工安排各竖井左右线洞内配置一套相配套的制浆及注浆设备，满足洞内回填注浆施工需要。洞内回填注浆布置示意如下： 水 泥 搅 拌 机洞 内 回 填 灌 浆 布 置 示 意 图

9、灌 浆 泵洞内回填注浆示意图5.2、渗漏水处理人、机、料配置1、注浆施工人员组织注浆施工人员组织一览表（每个工作面）6序号 施工工序/工种 一个做业班组人员配备数量（个） 备注1 配浆、制浆 22 注浆 43 施工技术人员 1 指挥现场注浆、记录4 机修工 1 操作、维修注浆机5 电工 16 安全员 12、配备足够的注浆设备、仪器、仪表，保证电力驱动设备的正常工作。注浆设备一览表（每个工作面）序号 设备名称 设备规格 数量 备注1 注浆泵 KBY-50/70 2 台 配套管路和各种配套压力表2 浆液搅拌机 200 升 2 台 自制3 机械膨胀式注浆塞 5 套 自制4 施工台架 1 台3、配备充

10、足的注浆材料注浆材料一览表（每个工作面）序号 材料名称 备注1 普通硅酸盐水泥 符合设计要求2 掺和料 可掺入砂、黏性土、和水玻璃等掺各料3 膨胀剂 二衬背后回填注浆4 化学材料 用于渗水点堵漏75.3、二衬背后回填注浆施工工艺5.3.1、 施工工艺流程衬砌回填注浆施工工艺见下图：5.3.2、预埋回填注浆孔管件：回填注浆的目的主要是为了充填衬砌与围岩之间的间隙，以改善传力条件和减少渗漏。为避免因钻孔破坏防水板，注浆孔孔位在施工二衬混凝土浇注时预留，其做法通常是在衬砌模板设计规定位置预留注浆管件，混凝土衬砌浇筑前埋设入台车并锁定，待混凝土终凝前及时松动，适时拔出即可成孔。回填注浆孔（管）位置与设

11、计孔位偏差不大于 20 厘米。预埋回填注浆管、扫孔水泥水泥浆配制送 浆压力表、流量计此孔不耗浆水注 浆注浆孔达到设计压力此孔结束下一孔控 制 阀膨胀剂8回填注浆分序示意图5.3.3、注浆孔处安装一段钢管与注浆管路相连，要求钢管直径与注浆孔大小一致，管口用锚固剂将钢管固定在孔中，确保注浆时管路的稳固，管口设置一个闸阀与注浆管路相连。回填注浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。回 填 注 浆 方 式 一 般 采 用 纯 压 式 ， 分 二 序 进 行 。 一 序 孔 灌 注水 灰 比 为 1.2:1（ 或 1:1） 的 水 泥 浆 ； 二 序 孔 为 灌 注 1:1 的 水 泥 浆 ， 空 隙

12、 大 的 部位 灌 注 水 泥 砂 浆 ， 掺 砂 量 不 宜 大 于 水 泥 重 量 的 2 倍 。 在 规 定 的 压 力 下 ， 注 浆 孔停 止 吸 浆 ， 继 续 灌 注 5min 即 可 结 束 。 上 述 过 程 反 复 进 行 3 次 ， 每 次 间 隔 10min，确 保 拱 背 回 填 密 实 ， 每 次 注 浆 结 束 后 ， 先 关 闭 孔 口 闸 阀 后 再 停 机 ， 最 后 孔 内无 反 浆 方 可 拆 除 孔 口 闸 阀 。5.3.4、 注 浆 结 束 后 ， 排 除 钻 孔 内 污 物 ， 采 用 浓 浆 将 全 孔 封 堵 密 实 和 抹 平 。露 出 衬

13、砌 混 凝 土 表 面 的 埋 管 应 割 除 。 后 期 如 果 还 有 渗 水 则 在 原 孔 位 附 近 以 一 定角 度 重 新 钻 孔 ， 确 保 旧 孔 与 新 孔 底 部 重 合 ， 进 行 二 次 注 浆 。5.3.5、 注 浆 效 果 检 验 ： 注 浆 完 成 后 使 用 雷 达 对 衬 砌 进 行 检 测 ， 根 据 检 测结 果 判 断 衬 砌 背 后 是 否 注 浆 密 实 ， 检 测 发 现 有 空 洞 或 不 密 实 则 需 要 重 复 注 浆9直 到 检 测 合 格 后 停 止 注 浆 。5.4、渗漏水治理施工工艺5.4.1、线状渗漏水治理线状注浆孔位布置图二衬

14、背后回填注浆施工完成后，施工缝部位及线状渗漏水点侧重于注水泥水玻璃双液浆进行封堵，即墙面渗漏水较严重部位先采取注水泥水玻璃双液浆，待渗漏水得到有效控制之后，对剩余渗水点再注双液浆进行封堵，若还未完全封堵，需反复注双液浆至封堵完全。应急情况下可采用化学浆液堵漏剂进行封堵。注浆主要是在渗漏水部位及周边用冲击钻打设注浆孔，埋设注浆管，然后进行注浆。施工缝部位渗漏水往往比较严重，主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位，部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在矮边墙及环向施工缝部位，由于处理不到位，出现新旧混凝土搭接不密实，导致在施工缝整个断面上都会有漏水的可能，而这种情况

15、也比较普遍，因此采用注浆的方法可达到较好的堵漏效果。可先从施工缝预埋注浆管处注水泥水玻璃双液浆，水泥-玻璃双液浆参数，水泥浆：水玻璃=1:0.6。注浆压力：1pa。若效果不明显注浆孔环向线状渗漏水10或渗水点不在此处，可采取以下措施：(1) 查找渗漏点将基层表面擦干，均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。(2)钻孔先使用冲击钻在湿点或印湿线处及周边打设多个注浆孔，钻孔直径10mm，孔深 80mm，注浆压力为 0.5Mpa。注浆孔数量一般视现场情况而定，埋设并固定注浆管。(3) 注浆注浆管埋设 1 小时后方可进行注浆。采用双液注浆泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液

16、浆，配比为水泥：水玻璃=1：1。注浆压力为 0.5Mpa，注浆系统如下图所示：注浆前，先用水代替浆液灌注，打开其余阀门，检查是否有水流出，并检查除注浆管外其它部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。注浆时，环向缝应按先下后上的顺序进行。注浆管接埋设好的注浆管，打开其它注浆管阀11门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管全部出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让浆液慢慢渗入，到表面压力下降到 0.1Mpa 时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。(4) 拔管及封堵注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，孔底用 130 瞬间止水剂材料封堵，表面用水泥加胶水抹平。（5