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1、目 录摘要1关键词1Abstract1Key words1引言11 传动装置总体设计方案31.1 方案的设定31.2 电动机的选择41.2.1 选择电动机类型41.2.2 选择电动机容量41.2.3 选择电动机转速41.3 确定传动装置的传动比52 设计 V 带和带轮73 齿轮的设计83.1 选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数并初选螺旋角 83.2 初步设计齿轮主要尺寸93.3 齿轮主要几何尺寸103.4 校核齿轮弯曲疲劳强度103.5 结构设计114 传动轴的设计124.1 轴的设计124.2 齿轮轴的设计17 4.3 滚动轴承的校核185 键联接的设计196 箱体结构的设计197 润滑密封
2、设计21设计小结21参考文献23致谢24带式输送机传动装置设计1带式输送机传动装置设计机械电子专业学生 XXX指导老师 XXX摘要：本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计” 。 进行结构设计并完成带式输送机传动装置中减速器装配、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的
3、设计和制造。关键词：减速器；齿轮；轴承；联轴器The Design of The Belt Conveyor Transmission DeviceStudent majoring in Machinery and electronics engineering XXXTutor XXXAbstract：This paper design topic is the design of the belt conveyor transmission device . Structure and complete the belt conveyor in transmission device as
4、sembly drawing design, gear reducer and the main components of the process, tooling design. The design of specific content mainly includes: belt conveyor transmission overall design; Main transmission mechanism design; The main parts design; Complete the main parts of the process design; Design a se
5、t of main parts process equipment; The dissert-ation written report; Writing the graduation design specifications; Translating the foreign material, etc. Control of the machine the general design procedures, methods, design rules, technical measures and combining with the production practice, traini
6、ng analysis and solving the general engineering problem of capacity, with the mechanical transmission device, simple mechanical design and manufacturing. Key words：Reducer;Gear;Bearing;Coupling菏泽学院本科生毕业设计（论文）2引言带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物
7、料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。(1) 研究的意义带式输送机在科学进步之生活历史中,传统之搬运工具用于中国之万里长城和埃及的金字塔,虽然在当时非常的辉煌,然而在时光的流转下,渐渐的被淘汰.带式输送机在工业革命后渐进的发展,由于带式输送机具备省力,经济,快速安全的因素,被广泛的使用,三十多年来转向高能量,快速度之
8、方向发展,每日从数万里外运送数十万吨之材料并非难事,因此使带式输送机被加倍的重视.而且在工业中带式输送机在运输方面已经是不可或缺的了,在设计带式输送机时首先我们须要依照指导去推论及构思输送机的图,经过一再的审核才将图面做出。(2) 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在 2 个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高
9、了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，使用的带式输送机已达到主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：1) 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产 300500万 t 以上高产高效集约化生产的需要。2) 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。3) 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。4) 新型、高可靠性关键元部件技术。包含
10、 CST 等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾带式输送机传动装置设计3等。如英国 FSW 生产的 FSW1200/（23）400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达 3000 t/h 以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的 S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。(3) 国内带式输送机的前景我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带
11、式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以 PLC 为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。1 传动装置总体设计方案1.1 方案的设定本组设计数据：运输带工作拉力 F=5500N。运输带工作速度 v=1.3m/s。卷筒直径 D=250mm。(1) 外传动机构为 V 带传动。(2) 减速器为单级斜齿圆柱齿轮减速器。图 1-1 传动装置总体设计方案简图1.V 带传动
12、2.运输带 3.单级斜齿圆柱齿轮减速器 4.联轴器 5.电动机 6.卷筒菏泽学院本科生毕业设计（论文）4(3) 方案简图如上图(4) 该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于 V 带有缓冲吸振能力，采用 V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分为单级斜齿圆柱齿轮减速器，这是单级圆柱齿轮中应用较广泛的一种。原动机部分为 Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。1.2 电动机的选择1.2.1
13、选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用 Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，额定电压 380V。1.2.2 选择电动机的容量 工作机的有效功率为vPwFk15.7从电动机到工作机传送带间的总效率为543321 min6.9rnw可知 7：V 带传动效率 0.96 1：滚动轴承效率 0.99（球轴承）2：齿轮传动效率 0.97 （8 级精度一般齿轮传动）3：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器）4：卷筒传动效率 0.965所以电动机所需工作功率为 wPdkd24.81.2.3 确定电动机转速 单级圆柱齿轮减速器传动比 1206i而工作机卷筒轴的转速为Dvnw所以电动机转速的可选范围为带式输送机传动装置设计5min)5.1986.56(min362.9)206( rrniwd 符合这一范围的同步转速有、1000r/min 和 1500 两种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500r/min 的电动机 1。根据电动机类型、容量和转速，从机械设计手册中
