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1、目 录一、编制依据 .1二、工程概况与施工准备 .1三、模板工程概述与技术要求 .4四、模板施工 .6五、模板验算 .20六、木胶板的垂直运输 .23七、保护环境措施 .23九、成本降低措施 .26 1一、编制依据本方案编制依据如下：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2012建筑结构荷载规范GB 50009-2012钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程 JGJ 3-2002建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件企业项目管理手册本工程设
2、计文件二、工程概况与施工准备本工程为框架剪力墙结构，地下 1层，首层为车库，共 10栋单体建筑。地上为1112 层；1#、2#首层层高 3.00米，其余的 3#-10#首层层高 2.7米；标准层层高均为3米。承台和地梁采用木胶板施工，地上剪力墙、核心筒、楼梯采用木胶板预拼装模板施工，梁、板模板采用木胶板及 50100mm木方、483.5mm 钢管施工，支撑采用扣件式钢管 2.8m标准杆脚手架支撑体系。因为工期较紧，需要保证主体部分 4天/层，因此本工程模板体系考虑为早拆体系。一、人员准备1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底。2、架子工已经把施工用的架子施工完成。3、进行中心线和模板位置的放
3、线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙柱边线以及模板控制线。4、做好标高测量工作，根据控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。二、物资准备根据本工程的结构特点，模板支撑系统采用 48mm 普通钢管和扣件、组合型卡具作连结支撑及加固体系。梁模、柱模板、平台模板、墙板模板均采用光面木胶板定型制作， 2采用 50100mm木方作背楞及次龙骨，以便重复周转使用；基础梁、砼挡土墙、挡土板电梯井剪力墙模板采用木胶合模板。嵌缝材料木条、海绵条等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。脱模剂：木胶板脱模剂使用成品脱模剂，便于脱模，施工时在模板表面涂刷一层。主要的施工用机具如下表：主
4、 要 施 工 机 具类别 名称 规格 用途 备注单头扳手 紧固螺柱和扣件紧轮扳手 M12、M14 、M16 、M18、M20 紧固螺栓活动扳手 最大开口宽 65mm 紧固螺栓、扣件电钻 钻头直径 820mm 钻对拉螺栓孔刀锯 嵌木条用钢丝钳 长 150、175mm 绑扎钢丝墨斗、粉线带 弹线用 自制榔头 调整模板常用工具手提切割机 砂轮直径 300mm，100 齿 最低转速 4000 转/分钟绳索 白棕绳 安装模板临时拉结毛排刷 刷隔离剂扁铲 清理模板其它工具 零配件和工具箱 自制线锤 测量模板垂直度钢卷尺 2m 和 20、50m 检查尺寸和测量放线用直尺 23m 校核尺寸 自制靠尺 2m 自
5、制三、技术准备1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：A、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 3B、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况。4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运
6、输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于是 10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。5、模板安装前，应做好以下准备工作：A、向施工班组进行技术交底；B、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；C、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油D、搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距 0.95米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距 0.95米，设立四道横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱
7、、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。三、模板工程概述与技术要求1、水平模板采用 15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用 50100mm木方间距为 250300mm，以 48钢管作为搁栅托梁，间距 900mm。支撑系统采用扣件式钢管脚手架，板平台模板立杆间距约为 9001200mm，梁底模板支撑立杆间距为 600mm，横杆步距为 1400mm，底部设一道扫地杆，所有立杆下垫通长木方。2、 墙板模板模板采用 15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用 50100mm木方,间距 300mm左右，墙体采用 14 穿墙螺杆，间距 400600左右，螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板 4
8、拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距楼面的距离不得大于 200mm。核心筒则采用筒型内模，支模时内模与洞口模板一次吊装到位；外模采用木胶板预拼制大模板或散配模板。3、 楼梯模板楼梯模板采用 15mm厚覆塑木胶合板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型的踏步模板放置于梯段上部安装固定。在支设本层核心筒剪力墙时，要在踏步板与墙体连接处预埋钢筋，并于拆模后凿出，易于与踏步底板钢筋绑扎搭接。梯间踏步模板的施工进度要晚于主体结构模板一层支设。要注意楼梯踏步模板在安装时，立板
9、下口要向内稍作倾斜，并与踏步侧面模板钉紧钉牢，与侧板接缝处要密实，不得出现松动或立板下口外倾，以免发生因砼浇注压力导致踏步模板胀模的现象。4、其他技术要求1）模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范要求做到凿毛，清洗。2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。3）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。4)柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙，柱钢筋经检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。5)梁、板模板施工时，
10、现将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标高并在满堂架各立杆本层标高 2米处标记清晰。并以此标记先确定梁底横杆以及板底主龙骨的标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，支设柱模板。6)梁跨度大于 6m时，按 2起拱，悬挑梁跨度大于 2.0m时，按 1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用 100mm宽胶带密封。 57)梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处的模板一定要精心制作，固定
11、牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，要保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固。8)模板及其支撑必须牢固，钢管扣件要拧紧。梁板的支撑钢管间距要符合本施工组织设计要求，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少 2处固定。9)模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。10)为保证砼构件位置的准确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板，间距 1000mm。 11)砼墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面,水平间距为 400，竖向间距为 600，螺栓为 14，加固时螺母必须用双螺母。 12)柱
12、支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。13)本工程因工期较紧，因此模板方案考虑为早拆体系。并一次浇注。因此特别要求注意工序的合理穿插，施工顺序为： 满堂脚手架搭设平台及梁模支设竖向结构支设。 这样的施工顺序可以最大的有效利用现场空间，避免因工作面冲突造成不必要的工期损耗。四、模板施工一、 地梁模板的施工地梁模板采用木胶合板，木方背楞，钢管加固支撑体系。1工艺流程支模顺序是：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查。基础梁模板采用木胶合,模板底部用 8 钢筋铰接竖向背楞钢管，上部用水平钢管与竖向钢管、横向背楞钢管扣件连接
13、，为防止移位，用斜撑钢管与底部横向背楞钢管扣件连接，竖向钢管间距 800mm,水平钢管与斜撑钢管间距 1600mm。钢管与模板之间垫木楔加固，上面顶撑钢筋控制梁截面宽度。模板设计如图： 6水 平 拉 钢 管8钢 筋 竖 向 背 楞 钢 管混 凝 土 斜 撑 钢 管梁 宽 度 +模 板 厚 度钢 筋 焊 接 处 钢 管 插 孔钢 筋 成 型 图 木 胶 合 板 模 板2施工要点1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。2）基础模板根据基础尺寸下料加工成型。3）施工注意事项：模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。二、梁模施工1梁模设计梁模板由（规格为 2440122015mm）覆塑木胶合板加工拼装。50100mm 木方背楞，拼装梁模板时，木胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之
