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1、1目 录一、项目简介2二、编制依据 2三、工程概况及工程特点 2四、施工组织管理体系 3五、施工准备 3六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 5七、行车安装工艺流程图 5八、行车安装前的准备 6九、行车设备安装 7十、行车试运转 8十一、质量保证措施 10十二、安全保证措施 13十三、文明施工管理 192一、项目简介：1.1 项目名称：河南宝舜化工科技有限公司 10 万吨/蒽油加氢制清洁燃料油工程1.2 建设单位：河南宝舜化工科技有限公司1.3 监理单位：中原石化工程建设监理有限公司1.4 施工单位：中国化学工程建设有限公司第十三公司二、编制依据2.1 华电重工股份有限公司河南宝舜化工科技有限公司
2、 10 万吨/年蒽油加氢项目部提供的行车安装设计图纸；2.2 河南宝舜化工科技有限公司 10 万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房结构及工艺平面布置图（参考图）2.3 国家规范起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98 ）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98 ）三、工程概况及工程特点：3.1 工程概况3.1.1 工程内容河南宝舜化工科技有限公司 10 万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房南、北总长 120 米，东、西跨距 18 米。此次安装的行车为压缩机厂房检修使用的防爆桥式起重机。起重量为 32T，主起升高度为 16 米（详细数据见行车性能表） 。本工程施工范围为压缩机
3、厂房 32T 桥式起重机的安装及电气工程。3.1.2 行车的主要性能型号 QB 跨度 16.5m起重量 32T 工作级别 A4主起升速度 2.6m/min 主起升高度 16m大车运行速度 15m/min 小车运行速度 15m/min大车基距 4.65m 小车轨距 2.5m最大轮压 242KN 112.2KN 整机重量 24T起升机构起升电机型号/数量 YBz180L-6/1 起升电机功率 17KW制动器型号/数量 BYWZ300/45/2 制动力矩 630减速机型号 ZQD850-3CA 传动比 191.22钢丝绳型号 21.5 大/小车轮直径 700/4003大车行走机构功率 2.5KW 制
4、动器型号/数量 BYWZ200/25/2电机型号/数量 YBz132M2-6/2 制动力矩 200减速机型号 ZQD350-2Z 传动比 121.1大车车轮踏面直径 700 适应轨道 QU70小车车行走机构功率 2.5KW 制动器型号/数量 BYWZ200/25/1电机型号/数量 YBz132M2-6/1 制动力矩 200减速机型号 ZSC600-1 传动比 75.5小车车轮踏面直径 400 适应轨道 43kg/m电源电压 380V 频率 50Hz3.2 工程特点1）由于压缩机厂房目前钢结构施工未完成，预留北侧第二跨预留，因此行车安装采取在跨外吊装。2）由于厂房内各工种施工人员都在作业，行车吊
5、装时需要吊装工作半径内暂停施工。3)由于两侧结构立柱间隙不足，考虑单片行车桥梁吊装，在轨道上进行组装，后续部件在轨道上进行安装。四、施工组织管理体系五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉技术资料、掌握技术要领认真做好与设计院的结合，通过多渠道了解行车各方面的资料，提前充分掌握行车的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量控制标准和要求，运输路线、场质检员：蔡秀总工：谢广林施工经理：聂璐 项目经理：葛东海安全员：赵新华 设备材料员：李磊技术员：马冉施工班组：刘建议4地条件。认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到有关设计部门的明确答复。认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技
6、术准备及安全技术交底工作。5.1.2 作好技术、安全、质量交底工作行车安装施工前，项目部要组织全体参战施工人员进行技术、安全、质量交底工作。按经审批后的施工方案和规范要求交清安装技术要求、危险源辩识和安全防护方法、安装质量检查把关要求。施工人员需事先熟悉图纸设计要求和GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范标准要求，实施时须严格按照质量标准执行。5.2 施工人员准备行车安装前，安排好施工力量明确施工任务。施工人员应以起重工为主，由有丰富经验的、安全责任感强的起重工指挥吊装作业。所有施工人员，掌握安全知识和技能，必须持证上岗。特种作业人员，如电工、焊工、起重工、行车工等必须有特殊工种操
7、作证。高空作业人员，必须体检通过。5.3 机械设备、辅助材料准备根据安装施工需要，在行车安装前确定好吊装机械及进场日期，做好场地平整清理和铺垫等辅助材料准备。所使用的施工机械、机具和材料，已经通过质量完好检查和质量合格证明。这些机具和材料包括汽车吊、吊索具钢丝绳、钢盘尺、水准仪、经纬仪等。施工用吊装机械，必须按施工准入制度要求取得相应有效证件。序号 设备名称及规格 型号或规格 单位 数量 备注1 汽车吊 70 吨 台/台班 1/1 不包括移机2 汽车吊 50 吨 台/台班 1/1 不包括移机3 汽车吊 25 吨 台/台班 1/44 随车吊 8 吨 台/台班 1/23 经纬仪 套 16 水准仪
8、套 18 钢盘尺 50m 个 19 塞尺 200!A21 个 110 液压千斤顶 32 吨 个 2511 液压千斤顶 16 吨 个 214 吊装用钢丝绳绳扣 6*37-1 32 根 4 每根 10 米长15 卡环 10t 个 416 百分表（带磁力表座）套 117 白棕绳 25 m 6018 电焊机 台 119 气焊工具 套 120 角向磨光机 100 台 424 链式起重机 10t 个 2 25 链式起重机 5t 个 45.4 开工报告的办理行车起重运输设备安装前须向市劳动局申请办理开工报告及资质认可，并进行备案。六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用6.1 吊车选用行车吊装主要是两根大梁及小车的
9、吊装，吊车选择根据主梁及小车的重量、行车安装的高度及现场情况确定。32T 行车的最重件为大梁，最重的大梁自重 12 吨，行车轨道标高 +9.5 米，采用 70 吨汽车吊及 50T 汽车吊在厂房两侧进行吊装， 70 吨汽车吊工作半径为11.5m，杆长选 33m，单车可吊重 11.5t，50 吨汽车吊工作半径为 9m，杆长选33m，单车可吊重 12t，为此可以满足 32t 行车最重件的吊装。6.2.行车吊装钢丝绳的选用行车大梁上各有 4 个吊耳，吊耳间距为 8 米，可考虑用 4 根钢丝绳进行吊装。因为了安全考虑，选用 32 钢丝绳进行吊装。七、行车安装工艺流程图向市劳动局申请开工报告、资质认可；向
10、监理申请开工报告安装现场铺垫平整、夯实 施工机具、吊具准备、电源厂房行车轨道安装数据复测、验收6八、行车安装前的准备8.1行车轨道的验收行车安装前首先根据按照工序交接手续，对行车轨道的进行验收检查，验收检查内容如下：轨距偏差、两轨道标高相对差、轨道的纵向水平度、平直度及轨道螺栓的紧固情况等。行车轨道检查项目表序号 检查项目 允许偏差 （mm） 备 注1 轨道跨度极限偏差 7.52 轨道纵向直线度公差 1/1000；全程内10 每 2m测一点3 轨道顶面基准点的标高相对与设计标高的极限偏差 104 同一截面内两平行轨道的标高相对差 105 轨道沿长度方向在水平面内的弯曲 1/20008.2 行车
11、设备的检查验收行车安装前，技术人员应根据工艺设计检查所安行车的规格、型号是否与设计设备进场卸车，开箱检查（复测）导电侧梁组装、吊装调试（单试、无负荷、负荷）小车地面组装、吊装传动部分加油栏杆安装向劳动局报验、申请使用许可证办理移交手续穿钢丝绳、钩头安装监理检查确认非导电侧梁和断梁组装、司机室吊装7相符。行车设备进场后应由设备制造单位、设备管理单位及施工单位三方共同对设备进行现场检验，按设备装箱单清点、检查设备、材料及附件的型号、规格及数量是否符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证等，发现问题及时上报和处理。在对行车设备进行检查时，应检查端梁连接用的高强螺栓是否符合规范的要求；复测行车主
12、要部位的尺寸是否符合图纸要求；检查设备有无脱漆、掉漆现象。检查后应对高强螺栓连接处（接口板）进行施工前的处理，主要是清除表面的氧化铁皮和油污，若有变形时进行必要的矫直；对已有脱漆、掉漆现象的大件设备及时补漆，并做好记录。8.3 高强螺栓的检查和复验高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。高强螺栓的安装必须在拿到高强螺栓的产品质量证明书及复验报告并认定合格后方能进行。高强度螺栓连接副终拧后，螺
13、栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓连接副的施工顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。8.4 施工场地的准备由于行车吊装需要 70 吨汽车吊及 50 吨汽车吊各一台，吊车站于压缩机厂房两侧。8.5在行车轨道做安装基准线行车安装条件满足后，应由专业测量人员在行车轨道上测放安装基准点，以供安装时参照。九、行车设备安装9.3.1 桥架接口处理行车桥架中主梁和端梁的连接采用 M22 高强螺栓连接。大梁和端梁吊装前，必须注意对各连接接口进行检查和处理，去除高强螺栓连接孔以及接口板接触表面的油漆、
14、油污、毛刺、锈蚀和疤痕。89.3.2 行车组装和吊装行车的地面组装主要指两个大梁上的部件组装，大梁上的部件组装包括小车滑线架、平台、栏杆、驾驶室、滑线检修架等。行车吊装从行车的地面组装主要指两个大梁上的部件组装，大梁上的部件组装包括小车滑线架、平台、栏杆、滑线检修架等。行车吊装顺序：导电侧大梁-非导电侧大梁-栏杆-大、小车-吊钩。行车安装顺序：在导电侧大梁吊装完毕后，即对非导电侧大梁进行平台组装等，然后吊装就位。非导电侧大梁吊装完毕后对端梁进行吊装，端梁和大梁的连接口板在用高强螺栓正式连接前，应先用过眼冲子定位，检查各螺栓孔的配合情况，无问题后用临时连接螺栓（与高强螺栓同径）紧固，检查各接口板
15、缝隙是否均匀。大梁的对角线和上拱度是否在规定的允差内，确认无误后，再用高强螺栓将临时螺栓逐个替换下来。大梁起吊时首先试吊，确认吊装平稳，不偏重，否则重新试吊，直到正常，方可正式起吊。起吊前应在主梁两端设置溜绳，将主梁旋转到需要的位置，缓慢起升。将主梁吊放在吊车梁钢轨上对准基准线。主梁和端梁的连接板，按编号分组，分别放在主梁两端，为避免吊装过程中的散落，可将连接板用铁线捆绑在大梁上。为了便于桥架的连接固定，大梁吊装前在大梁接口位置搭设好跳板，以便于接口螺栓连接作业。9.3.3 桥架连接固定桥架连接紧固采用高强螺栓连接。施工时，必须严格按照 JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范执行，并按起重机高强度螺栓连接接头安装说明书进行。当接口连接时，吊车梁上走台板已安装好，外侧接口连接时，必须挂设安全吊筐。连接板按照标号图对号安装，端梁与主梁连接面要求平行，连接板紧贴连接面，不得歪斜有缝。首先用过眼冲子打入，找正对心，待确认接口无误后，先用普通扳手逐个拧紧螺母，后用力矩扳手进行初拧和终拧，初拧为终拧扭矩的 50%，终拧按规定的力矩值拧
