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1、彰武断陷彰武 2-2-3 井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2012 年 12 月 5 日彰武断陷彰武 2-2-3 井压裂投产施工总结井段：1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3m1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m1456.1-1459.3m编 写 人：孙滋懋、帖奇珍审 核 人：队 长：张 强施工单位：东北油气分公司试油二队完工日期：2012 年 11 月 29 日彰武 2-
2、2-3 井压裂投产施工总结第 1 页一、施工目的提高油井周围渗流能力，增加产液量，提高油井产量，达到增产效果。二、基础数据完井日期 2012.9.28 水泥返高 (m) 349完钻井深(m) 1537 固井质量 957.6-1542m 好完钻层位 九佛堂组（未穿） 钻井泥浆密度 1.10g/cm3补心高 (m) 5.9 浸泡时间 (d)油补距 (m) 钻井液漏失最大井斜 45.25 度/1533.25 米 井涌原人工井底(m) 生产层位 未投产砂面 (m) 原生产井段 未投产灰面 (m) 油层厚度 (m)桥塞面 (m) 层数三、套管数据套管类型 外径(mm) 内径(mm) 钢级 壁厚(mm)
3、下入深度(m)表层套管 244.5 226.62 J55 9.65 201.62油层套管 139.7 124.26 J55/N80 7.72 1557.52短套管位置(m) （工程深度）油层附近接箍位置（m）1373、1384、1395、1406、1416、1427、1438、1449、1459四、油层数据解释层号 井段（m） 厚度（m） 孔数（16孔/m）声波时差(s/m)孔隙度（%）含油饱和度(%)解释结论15 1378.4-1379.6 1.2 19 261 17 24 差油层16 1382.9-1384.8 1.9 30 264 19 55 油层17 1385.9-1388.1 2.2
4、 35 270 18 26 差油层18 1388.4-1389.3 0.9 14 254 16 19 差油层19 1391.1-1391.9 0.8 12 263 17 43 油层20 1392.5-1393.3 0.8 12 270 17 43 油层21 1394.8-1396.4 1.6 25 268 20 55 油层22 1398.0-1399.3 1.3 20 258 13 11 差油层27 1445.9-1447.6 1.7 27 255 13 32 差油层28 1450.3-1454.0 3.7 59 263 20 51 油层29 1456.1-1459.3 3.2 51 246
5、15 29 差油层彰武 2-2-3 井压裂投产施工总结第 2 页五、施工过程工 序 施 工 内 容搬迁上井 10 月 18 日 17:00-18:00 通井机就位立塔，校正井架。装井口通、洗井10 月 18 日 18:00-19:30 安装 KY21-65 型采油井口。18 日 19:30-19 日 14:00 下通井管柱并反复下探 3 次，实探人工井底均为1545.51m。14:00-14:30 上提管柱至通井规底界井深 1538.56m，并安装井口。管柱结构：通井规（1.49m） +89mmN80 平式油管 160 根+89mmN80 平式短节（0.2m）+89mm 油管挂至井口。19 日
6、 14:30-16:10 连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压 1.8MPa，排量 500L/min，用清水 35 m。替防膨液试 压10 月 19 日 16:10-16:30 配制 2%KCL 水溶液 6 m，正注入井内，顶替清水5.1 m。19 日 16:30-17:00 泵车对井口及井筒整体试压 15MPa，30min 压力不降，试压合格。17:00-20 日 7:00 提出井内通洗井管柱。7:00-7:30 通井机放塔。7:30-23日 11:10 维护井场，做射孔前准备。(使用氯化钾 200kg)射 孔10 月 23 日 11:10-11:40 通井机就位立塔，校
7、正井架并安装 SFZ18-35 型全封防喷器。11:40-12:30 配合华东 HD012 射孔队测定位。(期间 23 日 11:30-12:00 接收压裂工具。)第一段：23 日 12:30-13:12 对井段 1456.1-1459.3m 进行电缆射孔，102 枪，127 弹，弹密 16 发/m，相位角 90。12:55 地面听到枪响。经检验，装弹 51 发，实射 51 发，发射率 100%。第二段：23 日 13:12-13:51 对井段 1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m 进行电缆射孔，102 枪，127 弹，弹密 16 发/m，相位角 90。13:30 地面听
8、到枪响。经检验，装弹 86 发，实射 86 发，发射率 100%。第三段：23 日 13:51-14:31 对井段 1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m、1398.0-1399.3m、1394.8-1396.4m 进行电缆射孔，102 枪，127 弹，弹密 16 发/m ，相位彰武 2-2-3 井压裂投产施工总结第 3 页工 序 施 工 内 容角 90。 14:13 地面听到枪响，经检验，装弹 67 发，实射 67 发，发射率 100%。第四段：23 日 14:31-15:16 对井段 1382.9-1384.8m、1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3
9、m 进行电缆射孔，102 枪，127 弹，弹密 16 发/m，相位角 90。14:55 地面听到枪响，经检验，装弹 76 发，实射 76 发，发射率 100%。第五段：23 日 15:16-16:00 对井段 1378.4-1379.6m 进行电缆射孔，102 枪，127 弹，弹密 16 发/m，相位角 90。15:37 地面听到枪响，经检验，装弹 19 发，实射 19 发，发射率 100%。射后经观察井口无显示。23 日 16:00-17:00 拆防喷器并安装井口。17:00-24 日 11:00 关井，维护井场，做下刮削管柱准备。刮管10 月 24 日 11:00-12:00 下刮管管柱
10、20 根。12:00-12:30 通井机放塔。12:30-26 日 9:30 关井，维护井场。 9:30-10:00 通井机就位立塔，校正井架。26 日 10:00-16:30 下刮管管柱至 GX-140T 型刮管器底界井深 1457m 并在1400m-1450m 处反复刮削 3 次，吨位正常。管柱结构：GX-140T 型刮管器（ 0.8m）+短接（1.03m）+变扣（0.26m）+89mmP110E 外加厚油管 156 根。26 日 16:30-27 日 7:00 提出井内刮管管柱。压裂前准备10 月 27 日 7:00-14:30 下压裂管柱至预定井深。27 日 14:30-15:20 配
11、合测井队校深压裂管柱，测得定位短节顶界井深1373.6m。15:20-16:00 安装 KY21-65 型采油井口。16:00-16:30 通井机放塔。16:30-11 月 2 日 16:30 关井，做压裂前准备。(期间 2 日 8:30-10:00 接收 12 型抽油机一台、19mm 抽油杆 10 根、25mm抽油杆 11 根、长柱塞防砂卡抽油泵一台。)11 月 2 日 16:30-17:10 通井机就位立塔。17:10-19:30 通井机就位立塔并将KY21-65 型采油井口更换为 70Mpa 压裂井口，同时调整管柱加短节 2 根至节流器底界井深 1411.04m，K344 封隔器中胶井深
12、 1400.26m，滑套喷砂器顶界井深1399.88m。彰武 2-2-3 井压裂投产施工总结第 4 页工 序 施 工 内 容管柱结构：节流器(0.3m)+变扣 (0.14m)+89mmP110E 外加厚油管 1 根(9.51m)+变扣(0.11m)+水力锚(0.31m)+K344 封隔器(0.8m)+ 滑套喷砂器(0.38m)+变扣(0.14m)+89mmP110E 外加厚油管 2 根(18.98m)+89mm 外加厚短节 1 根(2.67m)+89mmP110E 外加厚油管 144 根+变扣(0.14m)+89mm 平式短节 2 根(4.44m)+油管挂至井口。11 月 2 日 19:30-
13、3 日 7:00 安装井口，连接地面排液管汇及平衡管线，旋地锚并用钢丝绳固定。期间 2 日 20:00-20:30 通井机放塔。3 日 7:00-13:00 关井，做压裂前准备。配合压裂11 月 3 日 13:00-14:40 对井段 1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m、1456.1-1459.3m 压裂施工，地层破裂压力 25.6Mpa，压入前置液 85.1m3，携砂液149.6m3，顶替液 7.5m3，加砂 39m3，平均砂比 29%，平均排量 3.1m3/min，平均压力 14.6Mpa，停泵压力 3.6Mpa，压入总液量 249.5m3。3 日 14:40-16
14、:20 投球并供液打开滑套。3 日 16:20-18:10 对井段 1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m、1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3、1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m、1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m 压裂施工，地层破裂压力 19.5Mpa，压入前置液200.5m3，携砂液 233.5m3，顶替液 6.9m3，加砂 60.5m3，平均砂比 29.2%，平均排量 3.6m3/min，平均压力 16.8Mpa，停泵压力 4.0Mpa，压入总液量 364.1m3，两层合计压入总液量 613.6 m
15、3，合计加砂 99.5m3。3 日 18:10-20:00 关井，等待破胶水解。排液11 月 3 日 20:00-7 日 7:00 采用 5、8mm 油嘴及无油嘴放喷排液，井口油压由4.50Mpa，累计排出压裂液 240.7m3（以扣除洗井用液 7m3），返排率 39.2%。期间 3 日 20:00-20:40 泵车反循环洗井，泵压 5.7Mpa，排量 380L/min，用压裂液7m3。(期间罐车拉压裂液 6 车。)洗井提压裂管柱更换井口11 月 7 日 7:00-8 日 12:20 做洗井准备。12:20-14:30 连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井，泵压 2.1Mpa，排量 580L/m
16、in，用 2%KCL 水溶液 10m，出口返出 10m。14:30-12 日 16:00 做提管柱准备。彰武 2-2-3 井压裂投产施工总结第 5 页工 序 施 工 内 容(使用氯化钾 200Kg。)12 日 16:00-18:30 通井机就位立塔，校正井架。18:30-13 日 7:00 拆压裂井口，解封封隔器，提出井内全部压裂管柱。7:00-9:30 拆 700 型压裂井口更换为 KY21-65 型采油井口并安装防喷器。冲砂11 月 13 日 9:30-14 日 7:00 下冲砂管柱实探砂面至井深 1440.21m，（砂埋产层 19.1m）并备水做冲砂准备。14 日 7:00-10:30 连接泵车管线，做冲砂准备。10:30-21:20 泵车大排量正冲砂至井深 1505.69m（产层以下 46.39m），进尺 65.48m，并正循环大排量洗井，泵压 2.2Mp
