河南08定额 YC14刷油防腐蚀绝热工程

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1、C.14.0 分册说明和工程量计算规则总则分 册 说 明 一、YC.14 刷油、防腐蚀、绝热工程（以下简称本定额）适用于新建、扩建和改建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。二、本定额主要依据的标准、规范有：1.设备、管道保温技术通则GB4272-84。2.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。3.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。4.全国统一施工机械台班费用定额（2001 年）。5.全国统一安装工程基础定额。6.全国统一建筑安装劳动定额。7.建设工程工程量清单计价规范GB50500-2003 。三、一般钢结构（包括吊架、支架、托架、

2、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以100kg为单位，H 型钢制钢结构及大于 400mm 的型钢以10m2为单位。四、关于下列各项费用的规定：1. 脚手架搭拆费作为施工措施项目计算，详见YC.15 施工措施项目分册。2.超高降效增加费，以操作物距离楼地面的高度为准，当安装高度超过 6.00m 时，人工和机械分别乘以下表系数：20m 以内 30m 以内 40m 以内 50m 以内 60m 以内 70m 以内 80m 以内 80m 以上0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 3.厂区外 110km 施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数 1.10 计算。

3、工 程 量 计 算 规 则总 则一、为统一安装工程预算工程量的计算，制定本规则。二、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。本规则作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。三、安装工程量除依据本定额及本规则各项规定外，还应依据以下文件：1.经审定的施工设计图纸及其说明。2.经审定的施工组织设计或施工技术措施方案。3.经审定的其他有关技术经济文件。四、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：1.以体积计算的为m3。2.以面积计算的为m2。3.以长度计算的为m。4.以重量计算的

4、为t。5.以台（套或件等）计算的为台 （套或 件等）。汇总工程量时，其准确度取值 m3 、m2 、m 以下取两位；t 以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。五、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。工程量计算公式一、除锈、刷油工程：1.设备筒体、管道表面积计算公式：=D （1）式中 -圆周率；-设备或管道直径；-设备筒体高或管道延长米。2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。二、防腐蚀工程：1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。2.阀门、弯头、法兰

5、表面积计算式：(1)阀门表面积：=2.5 （2）式中-直径；-系数，K=1.05 ；-阀门个数。(2)弯头表面积：=1.52 （3）式中-直径；-系数，K=1.05 ；-弯头个数。-弯头。90弯头=4；45弯头=8。(3)法兰表面积：=1.5 （ 4）式中-直径；-系数，K=1.05 ；-法兰个数。3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：=（） （5）式中-直径；-法兰翻边宽。三、绝热工程量：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：=（1.033）1.033 （6）=（2.10.0082） （7）式中 -直径；1.033、2.1-调整系数；-绝热层厚度；-设备筒体高或管道长；0.008

6、2-捆扎线线直径或钢带厚。2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于 90时）：= + +（1020mm） （8）式中 -伴热管道综合值；-主管道直径；-伴热管道直径；（1020mm）- 主管道与伴热管道之间的间隙。(2)双管伴热（管径相同，夹角小于 90时）：= + 1.5 + （1020mm） （9）(3)双管伴热（管径不同，夹角小于 90时）：= + 伴大 +（1020mm） （10）式中 -伴热管道综合值；-主管道直径。将上述计算结果分别代入公式(6)、(7) 计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：=（

7、1.033）21.0331.5 （ 11）=（2.1）21.5 （12）4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：=（1.033）2.51.0331.05 （13 ）=（2.1）2.5 1.05 （14）5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：=（1.033 ）1.51.0331.05 （15）=（2.1 ）1.51.05 （16）6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：=（1.033 ）1.521.033 （17） =（2.1 ）1.52 （18）7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：=2（1.033）1.033 （19）=2（2.1） （20）YC.14.1 除锈工程说 明一、本章定额适用于金属表面

8、的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。三、喷射除锈按 Sa2.5 级标准确定。若变更级别标准，如按 Sa3 级则人工、材料、机械乘以系数 1.1，按 Sa2 级或 Sa1 级则人工、材料、机械乘以系数 0.9。四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。五、喷射除锈标准：Sa3 级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现

9、均一的金属本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5 级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的 5%。Sa2 级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈定额人材机乘以系数 0.2。七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。工 程 量 计 算 规 则一、管道、设备与矩形管道、H 型钢制钢结构（包括大于 400mm 以上的型钢）、铸铁管暖气片的除锈工程以10m2为计量单位。二、一般钢结构、管廊钢结构的除锈工程以100k

10、g为计量单位。YC.14.2 刷油工程说 明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。二、金属面刷油不包括除锈工作内容。三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数 2.0。 工 程 量 计 算 规 则一、管道、设备与矩形管道、H 型钢制钢结构（包括大于 400mm 以

11、上的型钢）、铸铁管暖气片的刷油、喷漆工程以10m2为计量单位。二、一般钢结构、管廊钢结构的刷油、喷漆工程以100kg为计量单位。三、灰面、玻璃布、白布面、麻布面、石棉布面、气柜、玛蹄脂面刷油工程以10m2为计量单位。YC.14.3 防腐蚀涂料工程说 明一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。二、本章定额不包括除锈工作内容。三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消

12、耗量不变。六、定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数 0.3，材料乘以系数 1.16，增加喷涂机械内容。 工 程 量 计 算 规 则一、设备、管道、H 型钢制钢结构（包括大于 400mm 以上的型钢）的防腐蚀涂料工程以10m2为计量单位。二、一般钢结构、管廊钢结构的防腐蚀涂料工程以100kg为计量单位。 三、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于 10mm 时，按其内径计算；当壁厚小于 10mm 时，按其外径计算。YC.14.4 手工糊衬玻璃钢工程说 明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。二、施工工序：

13、材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册除锈工程相应项目。四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按 200250mm 考虑的。六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。 工 程 量 计 算 规 则一、手工糊衬玻璃

14、钢工程以10m2为计量单位。YC.14.5 橡胶板及塑料板衬里工程说 明一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：1.有效面积需用量（不扣除人孔）。2.搭接面积需用量。3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数 1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。四、带有超过总面积 15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数 1.4。五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量

15、乘以系数 0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为 5.19kg/10m2。六、本章定额不包括除锈工作内容。工 程 量 计 算 规 则一、橡胶板及塑料板衬里工程以“10m2”为计量单位。YC.14.6 衬铅及搪铅工程说 明一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数 1.39，材料、机械消耗量不变。四、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按 3mm 考虑，若铅板厚度大于 3mm 时，其人工乘以系数 1.29，材料、机械按实际进行计算。五、本章不包括金属表面除锈。发生时按本册除锈工程相关项目计算。 工 程 量 计 算 规 则一、衬铅及搪铅工程以10m2为计量单位。YC.14.7 喷镀（涂）工程说 明一、本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料