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1、1. 吸收过程（相际传质）的双膜模型 模型要点小 结2. 相际传质速率方程3. 相界面浓度的确定与相际传质速率分析 相界面浓度的确定 相际传质速率分析 气相阻力控制 -易溶气体 液膜阻力控制 -难溶气体 双膜阻力联合控制，两者均不可忽略4. 低浓度气体吸收 物料衡算溶质吸收率（或回收率） ：操作线方程 : 最小液气比和最小溶剂用量 最小溶剂用量 ：一般取：饱和度的概念：吸收液饱和度 =（ x1/xe1） 100% 操作液气比及溶剂用量 7.4.2 填料层高度的计算 （ 1）基本关系式过程的操作线方程传质速率方程 相平衡方程对 dh 微元段作溶质 A衡算： dh微元段的传质速率方程：物料衡算式与
2、传质速率式联立得：填料层高度 ：同样可以推得以液相传质速率方程表示的计算式： 同理，可得：（ 2） 传质单元数与传质单元高度 令称为气相总传质单元数，为一无因次量。(以 y-ye 为推动力 )令 称为气相总传质单元高度，单位 m,所以类似地：由 可近似取 于是有 :令 吸收因子传质单元： 通过一定高度填料层的传质，使一相组成的变化恰好等于其中的平均推动力，这样一段填料层的传质称为一个传质单元。 传质单元数（以 NOG为例）：可见，传质单元数决定于分离前后气、液相组成和相平衡关系，其大小表示了分离任务的难易。 传质单元高度（以 HOG 为例）完成一个传质单元分离任务所需的填料层高度。影响传质单元
3、高度的因素：填料性能，流动情况其值大小反映了填料层传质动力学性能的优劣。数值变化范围小，一般在 0.2 1.5 m范围内。传质单元高度数值由实验测定或用 Kya计算得出。(3) 传质单元数的计算 积分计算 平衡线为直线时 对数平均推动力法 吸收因子法 计算方法 对数平均推动力法： 总推动力示意图若平衡线为直线 ,则 y与 y 成线性变化，故有： y1 y2y1 y2令 对数平均推动力 则同理： 吸收因子法 : 若平衡关系为直线时 , 依物料衡算 ：代入以上方程并整理得： 同理 : 式中A1时A=1时由上两式可得：可见 A一定时 NOG 一定，即吸收要求一定则 A NOG 关于吸收因子 A的讨论
4、 传质过程参数 A值对塔内推动力的影响示意图要使 ， 则塔顶平衡， A 1.0， 一般 A=1.4要使 x1， 则塔底平衡， A 1.0， 适宜的 A值，应优化而定(2) 平衡关系为曲线规律时 mconst Kya const 应采用图解法若 m 变化不大， Kya变化不超过 10%，则可近似认为 Kya =常数（取一平均值） 此时， h的计算又归结到 NOG的计算图解或数值积分法： 图解积分近似梯级图解法：梯级图解两点假定： 每一小段平衡线视为直线代替 ym 每一区段内，用填料层高度简化计算： 气膜阻力控制过程 Kyakya 液膜阻力控制过程 Kxakxa 两相阻力联合控制过程 mconst， 宜 采用 ： h=HGNG 或 h=HL NL(3) 理论级当量高度（ HETP） 法计算填料层高度理论板当量高度（ Hth） ： 完成一个理论板的分离任务所需的填料层高度。 图解法 图解示意图 解析法 若平衡关系符合亨利定律，则有 :总填料层高度 h=NTHth由关联图可见：A， y2N 或 A， N y 23. 实际塔板数或填料层高度计算总板效率 ET集中反映传质动力学因素，工业吸收塔ET的范围约为 10-50%。总板效率关联图 实际塔板数作业： P212 10、 11、 13
