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1、京能（赤峰）能源发展有限公司# 机组冷态滑参数启动操作票运 行 部操作命令： 机组务于 年 月 日与系统并列发令时间 年 月 日 时 分 发令值长： 岗位 当 班 人 员 接 班 人 员主值副值巡检巡检巡检巡检操作开始时间 时 分 操作结束时间： 时 分冷态滑参数启动危险点分析汽轮机冷态滑参数启动是一个逐步加热的过程，控制好各部件温差、膨胀，避免产生过大热应力、热变形是安全启动的关键。为此操作的危险点是严格执行主蒸汽温升率2.5/min，同时还应防止水冲击、断油烧瓦、超速、大轴弯曲和动静摩擦等，具体危险点分析有以下几点：1、 汽轮机禁止启动 15 条规定是保证机组安全启动的必要条件，必须严格执
2、行；2、 循环水管道、凝结器充水时要防止憋空气损坏设备，同时也要防止排空气门开的太大，关的不及时造成水淹泵坑；3、 抽真空后，各路疏水排疏扩阀门应开足，关严排地沟疏水门；4、 供汽封前，检查轴封各进汽管道疏水应排净；5、 冲转前检查各保护投入（低真空跳机保护除外） ；6、 冲转时汽温、汽压、真空应符合冲转要求，防止因汽压、真空过高造成主汽门开启后盘车自动脱开；7、 各阶段升速率为 50rpm/min，保证调节级温度、汽缸整体膨胀达到要求，否则应延长暖机时间；8、 启动中始终控制好蒸汽的温升速度，保持好过热度，使高中压胀差在正常范围内增长；9、 升速中设专人监视振动、各瓦回油温度，过临界时振动达
3、到 10 丝或某瓦回油温度突升，应立即打闸；10、 随着主蒸汽参数的提高，要注意关小蒸汽管道疏水一次门，防止疏扩超压；11、 升速至 3000 rpm 后要检查主油泵出口油压、润滑油压正常，停止高压启动油泵、交流润滑油泵；12、 任何情况下，汽温在 10 分钟内急剧下降 50要果断打闸停机；13、 严格执行规程中其它规定；14、 锅炉启动前，必须进行布风板床料流化均匀性试验，防止床料流化不均匀，造成结焦。15、 锅炉在上水时注意上水温度，控制上水速度，防止汽包上下壁、内外壁温差过大，造成汽包变形。16、 锅炉投入床下枪时，注意油枪投入是否着火，防止造成爆燃，油枪着火后，注意控制油枪出口烟温不超
4、过 900，防止油枪出口膨胀节烧坏。17、 锅炉试投煤时，应脉冲投煤，防止煤大量投入不着火，造成炉内爆燃。18、 床温升至 780以上，退油枪开启主风道风门时，调整应缓慢，防止床温突降，造成燃烧不稳，投入煤量不着火，造成结焦。19、 发电机并网方式，应选自动准同期，并网时，严防发生非同期并列。20、 6KV 厂用电由启备变倒工作变时应选择机组较稳定状态，一般 30MW，切换时应注意 6KV 厂用电工作分支电流负荷分配，确保工作分支开关合好，严防 6KV 厂用电失压。序号 操 作 项 目 注意事项 完成情况 时间 操作 人1. 启动前的准备及联系工作1.1 接值长命令，本机组准备启动，通知有关岗
5、位做好准备； 1.2 检查所有工作票终结、安全措施恢复、现场清洁、保温良好，机组具备启动条件；1.3 联系燃料，向煤仓上煤至正常；1.4 向炉膛加入床料至 800mm ； 提前试转上料机正常做下列各联锁 、保护试验正常：1) 各电动门、调整门、挡板开关灵活，位置正确； 有缺陷的及时联系检修、汇报专业专工2) 各风机、空压机、水泵联锁、跳闸静态试验；3) 吹灰、定排程控试验；4) 汽包水位、除氧器、膨胀水箱、凝补水箱、高低压加热器、凝汽器热井水位及主油箱油位报警信号、联锁正常；5) 手动低油压联锁保护试验合格；6) 各抽汽逆止门，高排逆止门试验合格；7) 发变组出口开关、高厂变及励磁开关分、合闸
6、及联锁试验；8) 主变、高厂变冷却器运转正常、联锁试验；9) ETS 静态试验：手动 ETS、轴向位移、低油压、低真空、差胀、EH 油压低、轴承振动、电超速保护等试验正常；10) MFT 功能试验：手动 MFT、床温高、汽包水位高、汽包水位低、炉膛压力高、炉膛压力低、引风机全停、高压流化风机全停、一次风机全停、一次风量低、总风量低于 25%；1.5 11) SCS 功能试验：给水泵、引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、床上启动油枪、床下启动油枪、给煤系统；1.6 测量辅机及发变组绝缘合格，辅机开关送至工作位； 做好绝缘记录1.7 启动# 排烟风机、交流润滑油泵，向润滑油系统充油，10 分
7、钟后，启动高压启动油泵； 如高压启动油泵出口压力不正常，需注油1.8 启动# 顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压正常并记录：#1 瓦 MPa；#2 瓦 MPa；#3 瓦 MPa； #4 瓦 MPa；#5 瓦 MPa；1.9 启动盘车，听转动声音正常，记录盘车电流 A ， 偏心 mm ； 偏心不大于 76um1.10 循环水泵未投入运行时，辅机及板式换热器冷却水可以用生产水或邻机循环水供；1.11 启动# 闭式冷却水泵，闭冷水系统空气排尽，板式换热器冷却水投入，相关辅机通冷却水； 注意闭式水水质合格；1.12 联系值长投入辅汽联箱； 充分疏水1.13 通知化学运行人员化验凝汽器、除氧器水质合格；1.1
8、4 检查凝结水系统放水门关闭， 系统阀门状态正常， 启动# 凝补水泵，凝汽器、闭式膨胀水箱上水至正常，启动# 凝结水泵，除氧器上水至 2100mm，投入除氧器再沸腾进行加热，维持水温 8090；注意再沸腾开度，除氧器不要有振动1.15 检查仪用压缩空气压力 0.5 MPa 以上；1.16 DCS、DEH 状态正确，DCS 显示与实际设备状态一致，各声光信号、事故音响正常；序号 操 作 项 目 注意事项 完成情况 时间 操作 人1.17 各配电盘、仪表盘、控制盘送电正常，各工作照明充足、事故照明能正常投用；1.18 对主再热蒸汽系统、抽汽系统、调节保安系统、润滑油系统、冷却水系统、轴封系统、真空
9、系统、给水除氧系统、凝结水系统、辅汽系统、旁路系统、疏水系统检查正常；1.19 对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘进行全面检查，确认内部无杂物，无人，各处人孔完整并关闭好、各阀门开关位置正确，SO 2分析仪等烟气分析装置投入正常；1.20 检查锅炉及其管道各处膨胀节间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装安全牢固，冷态下已调整到零位； 按冷态标定零位记录一次膨胀指示1.21 检查并开启炉侧汽水系统放空气门、疏水门； 注意开启各手动门及总门1.22 做油枪雾化试验，记录各油枪额定出力；1.23 检查各转机机械部分正常，润滑油油质良好、油位、冷却水、密封水系统正常；汽轮机润滑油、EH油、给水泵润
10、滑油要有油质化验单；1.24 检查开启化学加药、取样门、连排等手动门，各仪表信号一次门；1.25 发电机、主变、高厂变、出线开关及有关一、二次设备、回路完整良好，符合运行条件。主变出口刀闸在断开位置，各 PT、CT 完好无损，灭磁开关位置正确，灭磁电阻完好；1.26 封闭母线微正压通风装置、测温装置投入运行；1.27 各仪表、保护及信号装置良好，二次接线无异常。核对定、转子线圈及铁芯温度正常；1.28 发电机滑环应清洁无损，刷架与滑环表面距离 23mm ，电刷长度适中，连接软线完整牢固，无接地、短路现象，弹簧压力均匀，电刷在刷窝内活动自如，检查大轴接地电刷良好；2. 锅炉点火前的操作2.1 启
11、动 EH 油泵，进行抗燃油系统循环，检查油压正常；2.2 检查主油箱油位正常，如果低于正常值，应及时补油； 主油箱不补油时，补油门要关闭。2.3 检查发电机空冷室干燥，无杂物，无漏水结露现象；2.4 检查凝结水至各减温水手动门开启； 疏扩减温水手动门适当开启2.5 向多级水封注水后，全开多级水封进出口手动门，低加疏水逐级自流排凝汽器 多级水封注水2.6 检查上水措施执行完毕，上水前记录锅炉膨胀指示一次。2.7 检查给水系统充水正常，给水泵具备启动条件，启动# 给水泵，开启中间抽头门；2.8 投入高加水侧，注意高加水侧排空气；开启#1 高加疏水至#4 低加疏水，并投入高加保护；给水母管压力 7M
12、Pa左右，高加联成阀就可以顶起，并要注意监视高加汽侧水位2.9 锅炉上水：关闭省煤器再循环，用给水旁路控制上水速度；控制夏季上水时间不小于 2 小时，冬季不低于 4 小时，控制汽包上下壁温差不大于402.10 汽包水位显示100mm 时，停止上水，开启省煤器再循环门， 停止上水后，观察水序号 操 作 项 目 注意事项 完成情况 时间 操作 人校对水位计； 位不下降，否则检查是否有放水门未关闭2.11 投入底部加热系统， 投入操作应缓慢，防止管道振动2.12 通知燃油运行人员锅炉准备点火，启动油泵 调整油循环，保持油压 2.0MPa 左右2.13 油枪吹扫蒸汽暖管2.14 做燃油泄漏试验合格2.
13、15 检查油枪具备投入条件 开启火检冷却风、密封风启动风烟系统1) 检查风烟系统各风道已打通，具备启动条件；2) 启动#1、2 引风机，保持炉膛负压50Pa100Pa；3) 启动# 高压流化风机，4) 启动# 二次风机，调整二次风约为 20000 Nm3/h；5) 打开左右两侧热一次风主风道调节门，关闭各床下油枪热风道调节门，启动# 一次风机，一次风总量为130000 Nm3/h 以上；启动前检查稀油站启动，电机轴承油位正常2.166) 做流化试验；临界一次风量试验； 停止风机后观察床面平整，否则联系处理2.17 使总风量大于 25%额定风量，吹扫 5 分钟 检查 MFT 信号已复位，手动复位
14、 OFT 信号2.18 关闭左右两侧热一次风主风道调节门，打开各床下油枪热风道调节门 如果主风道漏量大，联系检修将其摇紧2.19 投入邻炉热一次，注意一次风机入口挡板不能小于 20%。 按邻炉热一次风加热措施执行；2.20 轴封系统暖管后，将汽源供至高中压轴封、低压轴封供汽手动门前，在需要投轴封时，将手动门打开即可。 暖管充分后，关小疏水排地沟门2.21 投入电除尘电加热及振打，检查烟气分析装置投入正常3 锅炉点火及点火后的操作3.1 联系热工确认已投入 FSSS 系统有关保护3.2 邻炉热风投入后，床温达到 85以上，投入 号床下油枪，就地检查油枪着火情况及烟囱排烟情况； 检查油枪应燃烧稳定
15、3.3 根据床温情况，点燃 号床下油枪；按升温升压曲线，调整床下油枪的燃烧率，控制下列参数在规定范围内：床温升率80/h汽包上、下壁温差40饱和温度变化率56/h当蒸汽流量低于 10%时，炉膛出口温度不应超过 482根据床温情况随时调整油枪支数及出力。监视油枪出口烟温不高于 900，如高于则应及时停止3.4 根据床温变化情况，可以采用对角方式投入床上启动油枪 ；3.5 汽包下壁温达到 100或辅汽联箱与汽包压力差低于0.5MPa 退出底部加热 防止水倒入辅汽联箱3.6 循环水系统放水门关闭，空气排尽，管路充水正常，启动 # 循环水泵，检查无泄漏，投入开式水系统运行并向有关转机投入冷却水；注意泵体排空气序号 操 作 项 目 注意事项 完成情况 时间 操作 人3.7 过热器出口温度达到 100以上时，关闭真空破坏门，检查真空泵汽水分离罐液位正常，启动# 真空泵抽真空；注意检查备用真空泵开关是否有报警信号，如果不确认，可以启动一次备用泵3.8 启动# 轴加风机，投入轴封供汽，保持低压供汽压力35kpa，高压轴封供汽压力 15kpa；轴封投入后，注意减温水的调整，低压轴封温度 150左右，高压轴封供汽温度要与调节级温度匹配。注意减温水及时投入，凝结水压力要求稳定。3.9 凝汽器抽真空后，注意以下疏水门已开
