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1、1方大特钢新 1#、2#高炉鼓风机站蒸汽管道联网工程 施工方案编制： 审核： 批准： 中国十七冶22012 年 3 月 29 日目 录1、 工程概况与编制说明32、 安装技术准备工作33、 安装工艺流程44、 安装设备、工具一览表55、 起重设备56、 安装工艺57、 焊接88、 无损检测及水压试验99、 管道的油漆与保温1110、 安全技术要求1111、 质量保证体系1612、 施工组织机构和劳动力安排1713、 施工进度计划表1814、 附吹扫方案一份1931、 工程概况与编制说明1.1 工程概况工程名称：方大特钢新 1#、2#高炉鼓风机站蒸汽联网项目支架、管道制作安装工程工程量：（325
2、、219 ）等七种规格蒸汽管道安装及保温，长度约为1000 m。 建设单位：方大特钢科技股份有限公司工程概况：该工程为蒸汽管道安装及保温，包括固定支架和滑动支架的安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈防腐及保温等。施工单位：中国十七冶江西分公司1.2 编制说明本施工方案依据中冶南方工程技术有限公司设计图纸、 电力建设施工及验收技术规范(DL5031-94) 管道篇、焊接篇、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）标准及本单位同类工程施工经验编制而成。2、 安装技术准备工作2.1 由项目经理负责统一协调施工准备工作、组织并管理施工全过程。技术负责人职责：审查
3、设计图纸及技术把关。组织图纸自审工作、遇到图纸设计问题及不明确处及时与设计部门联系。并负责施工方案的编制与实施。施工员职责：4负责施工计划安排、编排施工进度计划、组织协调现场施工、包括与现场施工有关各部门的业务联系与协调工作。编排各工序工程材料设备的进场计划。贯彻实施施工规范标准，确保工程施工质量。质量员职责：对工程所用原材料进场后严格按照国家有关标准、规范进行检查。对施工过程中的每道工序按设计图要求及相关规范进行监督检查，并做好检查记录。2.2 施工准备：本工程施工准备工期为 3 天。技术资料审查、对全部管道制作安装图纸进行会审。 场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为
4、适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退场，对施工现场进行找平和清理。施工用水：由厂区内原供水管道用 Dg25 管引出，两端加 Dg25 阀门，(不包括试压用水)。施工电源：从甲方配电室采用 375125 电缆引出至施工现场一次配电箱，再从一次配电箱引到二次配电箱。 现场施工设备机具见设备、工具一览表。设备、材料堆场根据现场实际情况在不影响生产的前提下并通过业主同意进行安排。2.3、安装工艺流程钢管、管道附件、阀门及辅助原材料进厂检验管道滑动、固定支架制作、安装管道除锈及端部坡口制作主管道吊装、组对与焊接主管道上放空及5疏水装置安装阀门和法兰及附件安装管道无损检测管道水压试验管道防腐
5、与保温3、 安装设备、工具一览:25t 汽车吊 2 台普通电焊气 8 台交流弧焊接机 BX1-315 1 台氩弧焊机 ZX7-400-ST 6 台焊枪 QQ-85/150-1 11 把气割工具 6 套烘干箱 102250 1 台焊条保温桶 TB-5 4 个磨光机 8 台3T、 1T 倒链 各 5 个砂轮切割机 J3G-400 2 台电动磨管机 1 台安全带 20 条经纬水平仪 1 台直角尺 250x500 2 个钢卷尺 30m、5m、3m 各 2 把大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等。 4、 起重设备：现场租用 25T 吊车 一台。65、安装工艺管子、管件、管道附件、阀门 质量的检验：管子、
6、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5，且不大于 40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行检 查，并作出标记。对于阀门应按 10的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按 1.25 倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于 10 分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工应符合设计图纸的
7、规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，按照设计要求（见设计变更通知书FCS95.1、DCS95.1）应达到 St3 级。表面除锈后，刷红丹防锈漆两道、管道对接坡口按装图纸要求制作。管道单面坡口角度为 3035，钝边高度为12mm。 7主管道吊装
8、、组对与焊接施工前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50
9、mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁 1015mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为 a：管子 DN100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：8项目 允许偏差（mm）室
10、内 10架空室外 15室内 15地沟室外 15标格埋地 20DN100 1/1000 且20水平管道弯曲度DN100 1.5/1000 且20注：DN 为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度2/1000 且15。阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门
11、应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。5、 焊接机具的配备：逆变式直流电焊机、氩弧焊机 6 台套（ZX7-400ST） ，氩弧焊枪 型号 150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机 1 台套，气割、打磨设备各 8 台9套及相适应的运输机具等。材 料 ： 焊 丝 为 JQTG50， 规 格 为 2.5 。 钨 极 :WCe 20 规 格 2.5 。保 护 气 体 ： 氩 气 ， 纯 度 99.9
12、6 ； 手 工 盖 面 焊 焊 条 为 E4315， 氧 气 、 乙 炔 、砂 纸 等清理：管端内外壁 20范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的 90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用 砂 布 将 焊 丝 表 面 的 漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以 保 证 焊接质量。焊 接 方 法 ： 氩 弧 焊 接 采 用 直 流 电 流 90-110A 电 压 10 12V， 氩 气 流 量 :6-10L/分 。 作 为 打 底 焊 接 。手 工 盖 面 焊 接 采 用 交 流 电 流 ， 电 压 22 24V
13、， 电 流 90 120A焊缝的质量要求（ 1） 焊 接 过 程 中 ， 环 境 温 度 低 于 0 时 ， 焊 件 应 在 施 焊 处 100mm 范围 内 预 热 到 手 触 温 度 （ 约 15 ） 。（2） 焊 缝 及 热 影 响 区 表 面 不 得 裂 纹 、 气 孔 、 咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。（ 3） 焊缝外型尺寸，焊缝余高 0.5-1mm。8、无损检测和水压试验8.1 无 损 检 测管道焊接安装完后应及时进行管道的外观检查、检验、无损检测工作。检测采10用超声波检验、蒸汽管道及其疏水管（疏水阀前）检验比例为 100%、疏水管（疏水阀后）检验比例为 5%、无损检验合格后不得在管道上进行开孔及焊接等、检验前应将焊口处除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。8.2 水压试验管道安装完毕，无损检测合格，试验方案已经获得批准后、进行管道的压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.
