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1、锚杆边坡1.锚杆施工顺序如下： 、()、 2.施工要点2.1.锚杆钻孔.钻孔施工质量工艺流程：原材料检验，铺设施工平台放线定位钻机就位跟管护壁钻孔到达岩层掏心再钻进岩层测孔深放置钢筋下灌浆管至孔底压注 M30 砂浆钻机移位初凝后二次补浆锚杆作抗拔试验转入下一工序。.成孔有湿作业成孔和干作业孔两种方法。根据重庆的地质结合本工程的实际，我们选用湿作业，成孔钻孔机具选用 XU300 型液压回旋取芯钻机。.锚湿作业法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌陷，不留残土；特别适于有地下水或土的含水率大的土石质。遇岩石较硬且表面平坦光滑时，开始前于孔位处先用人工凿凹坑。.采用钢管脚手架搭设钻
2、孔平台，通过计算确定钢管间距，确保满足施工荷载。脚手架超过 10m 高度后纵横间距 5m 用 14 锚杆与脚手架拉接以防架体倾斜，锚杆锚固长 1m，水泥药卷锚固，外露长度 1m 和脚手架连接。按需要搭设灌筑平台及运料走道，并设置栏杆。.钻孔时先启动水泵，使压力水从钻孔口流向孔底，在一定的水头压力（0.150.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时采用供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢
3、出清水为止，然后拔出钻杆。.在施工区域内修建施工便道和排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装试运转。2.2.锚杆制作安装.锚杆连接采用滚轧直螺纹机械连接；其加工工艺见下节。.锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于自由段锚杆应作防腐处理，即刷沥青防腐漆 2 度，防腐段在安装时进入肋柱中 50mm，并在土层里段加设 PVC 套管，以防塌孔。.锚杆由二根或三根锚筋组成时，每间隔 1.5m 进行点焊。.为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔进不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆的表面按设计设置定位架，定位架采用 8 钢筋制成，并与
4、锚杆焊牢。安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔，直至合格为止。为便于灌浆，将 30mm 灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底 150mm 处；安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆弯曲，安装后及时组织灌浆。2.3.滚轧直螺纹连接工艺2.3.1 设备及人员准备本工程的直螺纹钢筋连接设备采用中国建筑科学研究院结构所提供的设备，连接所用的连接套筒应附有出厂合格证、材质证明书方可使用。由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制、现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工
5、均在钢筋加工场地完成，因此设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及 380v 电源，设备电容量为 4kw/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置：钢筋丝头加工：1 人/台班搬运辅助工：2 人/台班钢筋连接施工：每组 4 人，其中钢筋就位 2 人，拧紧钢筋至少1 人，做油漆标记 1 人。质量监督：1 人凡参加钢筋丝头加工及接头连接施工的人员须参加专门的技术培训，并通过考试合格，持操作证上岗。2.3.2 施工工艺钢筋下料钢筋下料必须用无齿锯片的切割机，不得使用普通断筋机和电焊、气割等方式切断。钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。钢筋端面必须平
6、整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。钢筋端部滚丝钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误。应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。钢筋端部丝头的检验丝头长度和丝头质量检验标准如下表：钢筋滚轧螺纹尺寸表钢筋直径(mm) 20 22 25 28 32剥肋直径(mm) 18.8 20.8 23.5 26.5 30.4剥肋长度(mm) 26 30 34 37 41螺纹公称直径(mm) M20.5 M22.5 M25.5 M28.5 M32.5螺距(mm) 2.5
7、3.0螺纹长度(mm) 25 27 31 34 38钢筋滚轧直螺纹检验标准序号检验项目 量具名称 检验要求1 螺纹 目 测 牙型饱满，牙顶宽超过 0.6mm 的秃牙部分的长度不超过 1.5 倍螺纹周长2 丝头长 度 卡尺或专用量 规 满足上表的要求，专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3 螺纹直 径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺纹距)每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前 10 个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工 10 个就要用检具检查一次，并作检验记录。
8、检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上标记。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过两扣。2.3.3 现场质
9、量检验现场接头工艺检验按照钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋，按照滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定做工艺试验，即每一种规格的钢筋做 3 根试件，待拉伸合格后方可大批量加工。现场抽检连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头，要求钢筋连接质量100%合格。2.4.灌浆灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。灌浆材料为水泥砂浆，水灰比为 0.40.45 左右，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，掺加 GNA 膨胀剂。灌浆采用压力泵经胶管压入拉杆管内，再由
10、拉杆管注入锚孔，管端保持高于管底 150mm。灌注压力为 0.35Mpa 左右。随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口。压浆时注意检查周围岩壁是否有裂隙渗出水泥浆，若有应进行处理。锚肋及冠梁1.施工工序流程、 、2.坑壁修整锚杆施工前先修凿侵入肋柱或冠梁净空的个别岩石，并清除松动岩块；锚杆施工后，岩石地段的坑壁为泥岩时采取高压风吹净壁面灰尘或石屑，为砂岩时采取高压水冲洗壁面，并保证基底不积水和淤泥、杂物存在。3 钢筋制安按设计图纸进行弯制，主筋采用滚轧直螺纹机械连接；挡土板钢筋连接采用绑扎搭接，挡土面在距中 1/3L 范围内搭接，搭接长度为 35d，临空面在竖肋上锚固，锚固长度为 1
11、5d。钢筋采用人工现场绑扎，锚杆锚入主柱中 40d，并与肋柱中钢筋牢固连接。4 模板模板采用组合钢模。为确保模板位置准确和不发生跑模现象，在边坡高度和长度方向上每间距 1.0m 设置长度为 1m 的 14 的锚筋，作为固定模板位置的拉杆，拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡相连接，拉杆外端攻丝不少于 50mm，钢垫块尺寸为50mm50mm50mm；在坑壁与模板间每间隔 50cm 设置一尺寸为50mm50mm200mm 的木支撑，随着砼的浇注逐一拆除。施工顺序采用顺作法，即在相应的锚杆施工完毕后由下至上施工。5 混凝土浇筑肋柱及冠梁均采用 C25 商品混凝土，用砼运输车运输，砼输送泵送入模内，灌注高度大于 2.0 时加挂带有缓冲装置的串筒，以防止砼产生离析，用 30mm 插入式振动器振捣密实。当砼浇筑时间超过规定时间，或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不少于 1.2Mpa 时，才能浇筑次层砼，若结合缝具有密实度要求时，应在前层砼强度达到 2.45Mpa 时，才能浇筑新砼，中断后浇筑次层砼时还必须在浇筑前，先凿出老表层的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的砼表面，应用清水冲洗干净，同时不得有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层净水泥浆；斜面接缝应将面层砼凿成台阶。
