电气监理实施细则

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1、电 气 监 理 实 施 细 则2一、监理基本内容1、监督检查施工单位电气安装工程质量保证体系；2、监督检查施工现场安全用电技术措施、设备安装，并定期进行现场实地抽查。3、检查安装工程设计文件是否符合施工规范及国家批准的技术文件，施工图纸是否满足施工需要，并协助做好优化和改善设计工作。4、参加设计单位向施工单位的技术交底。5、审查施工单位上报的安装工程施工方案，并协助进行优化和改善。6、监督施工单位严格按照施工规范及设计图纸及国家强制性执行的施工规范进行曲施工，并对安装工程的主要部位、主要环节加强检查，做好记录。7、对所有安装工程的隐蔽工程在进行隐蔽之前进行检查并签证分项隐蔽工程报验单。8、检查

2、确认运到现场的工程材料质量、查验材料试验报告、出厂合格证是否齐全、真实，有权禁止不符合质量要求或超过保质期的工程材料进入工地和投入使用。9、检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否准确并与相应的工程部位、工程内容相符。10、监督施工单位认真处理施工中发生的一般质量事故，并认真做好监理记录。11、查验电气专业各特殊工种的上岗证是否具备且真实有效。12、查验电气各专业特殊工种的资质等级是否与施工内容一致。13、监督检查各工种的操作工艺是否符合施工操作规范。14、查验各用电设备的设备报表内容是否与实际一致。二、电气配管工程（一） 、材料要求1、进入施工现场的电气材料，设备必须有符合国家或部

3、颁标准的出厂合格证，材质检验报告、耐压报告，使用说明，随机文件。2、外观鉴定，钢制管材无严重锈蚀，无凸凹裂纹，除锈后能具有光泽，壁厚均匀，管内无铁屑及毛刺等缺陷，即视为可使用材料，PVC 管检查，冷弯后无裂纹具备阻燃能力且管外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标志和制造厂标。3、塑料接线盒箱体应完整、无变形、破损、裂纹等缺陷。4、导线必须有产品合格证，并严禁有扭纹、死弯和绝缘损坏等缺陷，绝缘导线的额定电压应在 500V 以上。（二） 、施工工艺1、钢质电线管防腐处理，要在晴天时进行，除锈的具有光泽为准，防锈漆浮着力强，防腐漆涂刷，要在防锈漆干透的情况下进行。2、电线管弯曲允许 3 个 90 度

4、，但不得超过，超过进应增设过度拉线盒。3、成排、成组的电气配管接头不能赶在一起，要求上下错开，距离以便于施工和操作为原则。4、厚壁管采取套管焊接时，可不焊跨线，丝连接时，必须焊跨接线。5、PVC 管材（1）PVC 弯曲不应大于 90 度，弯曲半径不小于管子外径的 6 倍，弯扁程度不应大于外径的 10%， ；（2）为减少变形，必须穿等径钢弹簧后弯曲；（3）连接时必须涂抹粘合剂，插入深度到位，以保证防水效果；（4）凡在结构内的暗配 PVC 必须加马蹬保护，凡跨越伸缩缝必须增设套管保护。6、凡结构水泥配管，钢管外均不得涂刷油漆，以免影响结构强度。三、电缆、电线敷设工程1、所有电线、电缆及电缆附件均应

5、有出厂合格证、耐压等级、试验证明。严禁有绞拧、断裂等缺陷。2、敷设电线、电缆必须具备电缆沟、井、土建施工完毕，清理干净，支架保护管，防腐3油漆完整，管中光滑，管内无毛刺的条件。3、所有电线、电缆均不得受外界机械伤害，线缆均按弯曲标准进行弯曲，不得出现死绞和扭劲现象。4、电缆、电线的绑扎固定，要根据不同型号规格来决定尺寸。5、电缆、电线不得出现交叉敷设现象，无法解决交际花叉时，要采取隔离措施。6、直埋电力电缆，应敷沙盖砖，设时显标志。7、电缆进入建筑物，隧道、墙壁处应加设保护管、罩。8、临街道墙、杆、引上敷设电线、电缆，必须加装距地高 2 米保护管。9、跨跃沉降缝敷设电缆，必须加保护管，并予留适

6、当余量。10、电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间在敷设时，其最小净距应符合规范要求。11、特殊电缆敷设、应照有关规程规定。四、电气照明工程1、凡所使用的照明灯具及设备器材，均应符合国家或部颁标准，具备合格证及设备铭牌。2、照明灯器具安装，必须横平竖直，牢固可靠，导体连接良好。3、要求接地接零的灯器具、插销、开关的金属外壳，应作可靠的螺栓连接。4、凡属于多芯导线，必须挂锡后连接，预防发生接触不良。5、成排、成组灯具安装，外形尺寸一致，并无机械伤害、变形、油漆脱落，灯罩破裂现象。6、螺口灯连线、相线必须在中心触点、端子上、零线接在罗口端子止。7、吊链灯具的绞合线不应直接受力。8、软线吊烟的软线

7、两端应做保险扣。9、成排灯具安装其中心偏差不大于 5mm。10、固定灯具用的螺钉应不少于 2 个，75 木台以下可使用 1 个螺栓。11、室外灯具安装高度应不低于 3 米，墙上安装可除至 2.5 米。12、嵌入式灯具必须与龙骨架固定安装，灯罩及框应与吊顶平齐，成排安装时最大偏差应小于 5 mm。13、大型花灯吊灯安装固定吊钩直径不能小于 6mm。14、室内叉座安装，固定不同点安装误差不应超过 5mm，同室同排安装最大误差 2mm。15、单相二孔插座，面对插座右方接线，左方接零（左零右火） 。16、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。17、拉线开关一般安在高 2-3 米，距门框、墙边 0.

8、15-0.2 米，拉线出口应垂直向下。18、跳板及扳把开关安装为高 1.3 米，距门框墙 0.15-0.2 米，成排安装相临间距最小20mm，高低误差 0.2mm。19、吊扇安装挂钩不应小于悬挂插销钉的直径，预埋及暗设挂钩，不得小于 10mm，扇叶距地面最小高度 2.5 米。20、照明箱安装垂直偏差不应大于 3mm，暗装板面紧贴墙面，箱底边距地面高为 1.5 米。21、配电箱内装螺旋保险时，其电源应接在间触点端子上，零线应接在螺纹端子上。五、接地工程1、防雷接地、保护接地、工作接地均应遵守国家规定，采用镀锌制品：接地角钢、扁钢、圆钢、具、连接件及螺栓等。2、电机、变压器、电气传动设备、金属外壳

9、、各种盘箱架壳、均应做可靠的接地。3、所有接地体装置埋入深度不应小于 0.6 米，接地体与接地线焊接处必须进行防腐处理，焊肉及搭接倍数必须保护符合规范要求。4、防雷接地应与建筑物保持 10-15mm 距离，跨跃伸缩缝时应设弧补偿。5、接地体焊接要求（1）扁钢的搭接长度应不小于其宽度的 2 倍，且要三面施焊（当扁钢宽度不均匀时，搭4接长度以宽为准）（2）圆钢的搭接长度应不小于其直径的 2 倍，且双面施焊（当直径不均匀时，搭接长度以直径大的为准） 。（3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。（4）扁钢与钢管（或角铁）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成弧形面（

10、或直角形）与钢管（或角铁钢）焊接。6、避雷针引下线必须采取焊接。7、建筑物防雷带引至距地面 1.5-18 米需设测试卡连接，其接地电阻不宜超过 10 欧。8、手持员支工具的保护接地、导线截面应不少于 1.5mm 铜绞合线。六、电气设备安装工程1、设备安装的基础型钢，安装后其顶部平面距地平 10mm，水平误差每米 1mm，直度误差是 1mm。2、盘框安装一般采取螺栓固定，不宜焊死。3、成排成组安装误差要求：（1）水平度相邻两盘 2mm；（2）盘面平整 1mm；（3）盘间连接缝 2mm；（4）垂直误差控制在 1.5每块高度。4、盘、框接地应牢固良好。5、盘、框的漆层应完整，无损伤，固定电气支架应刷

11、漆或镀锌。6、盘设备和端子安装牢固，绝缘良好，便于接线，标牌编号清楚。7、盘内配线整齐、清晰、美观、导线绝对值缘良好，无损伤。8、盘柜内与门面连接导线应采用多芯胶合软导线，并有适当余量，线束应有保护补强绝缘层。七、硬母线安装工程1、铜铝线排，表面应光泽平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，管形槽形母排不应有变形扭曲现象，应具备出厂合格证。2、螺栓搭接面应平整，镀银层不应有麻面、起皮现象。3、采取螺栓搭接钻眼，其眼中直径不得超过 1mm，搭接螺栓均需镀锌螺栓，严禁使用黑螺栓，螺栓外露长度多不超过 5 扣，少不得少于 3 扣。4、铜母排搭接处必须镀锡处理，防止腐化。5、铝母排搭接处须研磨处理，平整，涂工

12、业凡士林及导电膏层联接。6、铜铝母排弯曲、平弯曲、侧弯曲、麻花弯曲。（1）水平弯曲 90 度，应是母线厚度的 1.5 倍；（2）侧向弯曲 90 度，应是母线宽度的 2-2.5 倍；（3）麻花变曲拧成 90 度，应是母线宽度的 2.5 倍。7、母线排列顺序（1）上下排列，从上到下应是 ABC，直流上正下负。（2）水平布置，由里向外 ABC，直流正里负外。8、母线着色规定（1）A 相，黄色（2）B 相，绿色（3）C 相，红色9、着色注意事项，凡搭接接点，焊接点、分支点、端子处均需让出十公分不准涂刷油漆，以便于检查。10、母线接触面连接应紧密，采用 0.05mm10 塞尺检查，塞入深度不得超过 5m

13、m。11、设备端部镀银层，不准随意锉磨。512、所有母排母线的贯穿螺栓，由下往上穿，其它方向从左往右穿，告大部及设备的母线以便于检修方向为宜。13、多条螺栓同时连接要求紧力一致（对角紧固） ，所有电气连接螺栓均需镀锌，加平光、弹细、紧固螺母，振动较大要求增设止退垫。14、母线所有支反有卡具均不得成为闭合回路。15、铜、铝母线焊接形式主义有两种。（1）汽焊焊接（2）碳弧沓弧（严弧焊接）两种焊接均需一次焊完，中间不得停焊和断焊，焊后待冷却后方可移动。16、焊接检查（1）接头对口平直，焊缝无错位现象。（2）被焊接头无裂缝、凹陷、缺肉、气孔、夹渣等缺陷。17、凡焊接过的接头，均需用清水洗净，消除氧化物

14、。八、变压器安装工程1、变压器型号、规格、电压等级均须符合设计要求，产品有出厂合格证、试验记录，随机资料。2、随机附件配品备件齐全，制造厂提供的技术文件齐全。3、变压器油箱盖、钟罩法兰、连接螺栓齐全、良好，密封良好。油箱各部位无渗油、漏油现象。4、油标油位正常，散热管无渗油，安全气道封闭严密。5、高低压套管，瓷质光滑，无裂纹，清洁无污染，排列整齐。6、设备端子无养化及锈蚀，排列整齐，高低一致。7、变压器安装在通风孔位置上且变压器基础和轨道应水平、轨距、轮距应一致。8、变压器安装应考虑气体继电器的动作方向，防爆筒应按 1.5%方向坡度进行安装。9、变压器中性接线应固定，接地引下线应与箱体散热管绝缘，且变压器底座铁反每条一点，应有二点可靠接地。10、变压器的所有法兰连接处，连接面应平整、清洁，耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的三分之一。11、传动机构应操作灵活，磨擦部分应有润滑油，调换开关触头及铜编织应完好，接触良好。限流电阻无断裂现象，动作顺序正确，符合产品要求，指示正确。12、温度度安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀式温度计细金属软管弯曲半径不得小于 50mm 不得压扁或急剧扭曲。13、呼吸器与油枕应紧密连接，且使用浸氯化钴硅胶干燥剂。