《锚杆框架的施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚杆框架的施工方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、黄山南大门环境综合整治工程（大门花谷段）边坡防治工程A段锚喷支护方案 马鞍山长江地质公司2011 年 4 月一、工程概况及特点1.1、工程概况1、工程名称：黄山南大门环境综合整治工程（大门花谷段）边坡防治工程2、工程地址：黄山风景区南大门3、工程范围：按设计文件的要求进行施工。1.2、工程特点1.2.1 地层根据该边坡岩土体工程勘查报告，场地内主要地层及岩性特征自上而下为：（一）、土体1、素填土：灰色，湿，为块石夹粉土。2、漂、卵石混泥：灰色，湿，密实，漂石砾径最大可达5060cm，含量占 3050%。3、粉质粘土混碎石：灰黄色，稍密，湿。粒径在 210cm 之间，少量 3050cm，棱角状。
2、4、粉质粘土混碎石：灰黄色，稍密，湿，碎石含量约占50%70%，粒径在 210cm 之间，少量 3050cm，棱角状，物质成份为砂岩；粉质粘土塑性中等。（二）、岩体1、强风化变质砂岩：褐灰色，裂隙极发育。2、中风化变质砂岩：浅灰色，裂隙发育。（三）构造1、断裂构造2、裂隙构造1.2.2 施工特点本工程施工具有如下特点：1、工期要求紧：根据要求，本工程总工期为 40 个日历天。因此在工程施工中，要科学安排计划，精心组织施工，采取强有力的技术措施，按时完成任务。2、质量要求严：本工程位于居民区，治理工作关系到千万人的生命安全，根据设计文件要求，工程要一次性验收合格。因此一定要保证工程治理后达到设计
3、要求。在施工时应高度重视质量，确保工程达到规定标准。3、施工难度大：由于治理段高差大，场地狭窄，施工材料、设备的运输及土方外运等存在一定难度。在施工前要做好施工便道的选择及施工设备的选型以确保工程的顺利实施。二、施工部署2.1、人员组织 各岗位设置及职责一览表施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程的质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似的工程施工经验的人员。施工人员投入计划施 工 队 名 称 数 量（个） 人 数（人）1、技术人员2、修坡班组3、锚杆班组4、钢筋制作安装施工班组5、注浆班组
4、6、喷射混凝土班组姓 名 职 称 岗 位 名 称 职 能项目经理 统筹管理，与建设、监理、设计保持密切联系技术负责 技术处理，质量复检工程技术部主任现场技术攻关，重点、疑点、难点施工方案设计、处理施工员 人员搭配与调度，督促施工进度，班组考核安全员 安全生产，杜绝违章作业质检员施工材料报验，会同技术部对施工全过程实施质量控制材料员 负责进场材料报验，施工材料、器材采购、记录测量员 施工测量放线2.2、材料计划所需材料根据工程进度和各工序需要分批分段购进，可直接或间接运到施工现场。施工现场所用材料规格及数量祥见下表：拟投入主要材料一览表序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 水泥 T2 钢筋
5、T3 砂子 T4 石子 T567 t2.3、机械设备投入计划（见下表）序号 机械或设备名称 型号规格 数量 制造年份额定功率（KW）1 锚杆钻机 DHR80A 3 2002 302 注浆泵 BW250 1 2000 173 搅拌机 JZC350 1 2002 114 空压机 13m3 2 2005 755 切割机 JZCB-400C 1 2003 3.56 钢筋弯曲机 GJ405 1 47 电焊机 BX63002 1 2003 158 喷射机 PZ6T 1 2007 112.4、施工前准备1、施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程，使各工序交
6、接工作顺利进行。2、现场准备：按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。确定定位放线工作，做好场区排水施工，做好现场平面布置计划及临时设施措施。3、施工前注意事项：在施工前应该查清施工现场原有的档案资料，对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查，对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项，必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。4、物资准备：配备专职材料员负责采购，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意，经审批进场，并做好复试，周围材料由项目部和公司共同组织购入。5、技术准备：熟悉和审查设计图纸和设计方案；材料均符合设计及规范要求后方可进行施工
7、。同时应准备与本工程有关的规程、规范，并分发给项目部相关的管理人员；测量人员根据建设单位提供的数据位置，做好工程的测量定位，并做好标识加以保护。9101112136、材料准备：施工中根据施工图预算，在每道工序前 15 天做出主材及地方材分批进场计划，报到监理及甲方。材料总需用量计划见材料表。三、主要施工方案和技术措施根据场地边坡的工程地质特征，结合场地边坡的平面布置要求，采用锚杆喷射混凝土墙进行永久性支护；施工时重点考虑锚杆、注浆、挂网、喷射混凝土等工作。根据总体施工安排，本工程将分段、分项、交叉作业，作业期间如遇雨雪天气应组织好地表排水和变形监测。3.1、锚杆施工锚杆的孔径为 100mm，主
8、筋为 25，钻孔深度 3.4 米，间距 2米，锚杆与水平线夹角 15；锚杆采用 M30 水泥砂浆或普硅 42.5R纯水泥浆，注浆压力不小于 0.4Mpa，水灰比 0.350.45。施工工艺流程图见下图：机 械 和 材 料 运 入钻机组装定位锚杆安装一次注浆杆体尺寸检查与组装锚杆杆体加工钻 孔位置、角度确认锚杆防腐、制作清 孔待第一次注浆体初凝后搭设脚手架主要施工要点：1）钻机安设：利用测量仪器依据设计提供的数据，测出锚杆钻孔的位置、标高和方位角，然后搭设施工平台，平台宽度不小于 3m并能承受 3t 以上的水平推力，平台的临空面应设置安全防护栏杆设备停放处要加强设置。将工作平台搭设在该标高以下
9、50cm 处。设备就位后，将锚杆钻机按设计参数用地质罗盘调整至设计要求的 15的倾角，设备安装及定位应牢固、平稳。施工时严格控制，经常测量钻机倾斜角度，保证水平方向误差不大于 50mm，垂直方向误差不大于 10mm,孔径误差不大于孔径的 3%。2）锚杆成孔：成孔设备选用 DHR80A 型潜孔锤钻机。钻孔直径 100mm，采用干钻法施工。锚杆成孔钻进时需保证孔径；钻进中经常检查钻孔的倾斜度，以保证钻孔的直线型，在钻进过程中如遇坍塌、缩径、破碎等情况应考虑套管跟随管钻进，以利于孔壁稳定、完整同时也利于后期锚杆体的安放工作。3）锚杆制作：a、制作锚拉杆的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现
10、场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。养 护二浆注浆初 喷绑扎钢筋网片预埋泄水孔喷射砼养 护b、锚拉杆制作在加工车间或有覆盖的工棚内专门制作台架上进行。c、按锚杆设计类型、长度制作锚杆。d、锚拉杆制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚拉杆长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。e、对准备下入孔内的锚拉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。4）锚杆安放：成孔结束后，用空压机送风将孔内的岩粉吹出，钻孔清理完毕
11、后即用人工将制作好的锚杆体和注浆管缓缓下入孔内，遇阻力时应活动锚杆但不得扭转。注浆管端部距管底在 50-100mm，锚杆放入角度与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，当锚杆体下入孔底后，立即进行注浆。5）注浆：a、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用，施工配合比必须严格按设计配合比执行。b、水泥浆搅拌采用机械拌和，注浆液应搅拌均匀、随搅随用，并应在初凝前用完，拌合时间不小于 3min。注入孔内水泥浆应按要求进行过滤；每搅拌作业班必须留取水泥浆试块一组。c、注浆材料选用标号为水泥(普硅 P.0.42.5)砂浆(或纯水泥浆)，水灰比为 0.350.45 的纯水泥浆，注浆方法采用泵
12、注入法，注浆泵采用小泵量的挤压泵，泵压为 0.4Mpa。注浆方式采用孔底反压注浆，浆液溢出孔口时还须封口稳压 5 分钟，以保证水泥浆压注密实。浆液由搅拌机随搅随用，拌制时间不宜过长。锚孔内浆液凝固后不能充满全孔时，必须进行补浆，以保证锚杆体全部包裹在水泥浆中，有利于锚杆体的防锈。注浆过程时，中途不得中断，保证注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成，注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下 50-80cm，严禁将注浆管拔出浆液面，以免出现断杆事故。实际注浆量不得少于理论计算注浆量。要确保每孔注浆量达到或超过理论注浆量，其充盈系数控制在 1.11.3 之间，对注浆量达不到理
13、论量的要拔出锚杆体、分析原因，重新扫孔后再进行。对己施工完毕锚杆体外露部分在桩锚连接施工前应加强保护，外露锚杆应用彩条布进行包扎并做好标记，避免在桩锚连接施工中使杆体损伤和变形，并不得随意敲击和负重。d、采用孔底二次注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；对锚固体的二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0MPa 时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。6)挂网 a、先将圆盘钢筋（ 8mm）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔 200mm200mm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。 b、编好钢筋
14、网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。 c、钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 7)喷射混凝土喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:a、.准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；b、通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。c、加料喷射，混合料(水泥、砂、石) 应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按 C20 要求，通风加水，冲洗作业面，并调整给水
15、量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距 lm 左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。d、喷射厚度:一次喷射厚 8cm.f、停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 e、停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:大风妨碍喷射手进行工作时;天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。8）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养
16、护，养护时间不得少于 14 昼夜。3.2、肋柱及隔栅梁施工施工流程图： 基槽开挖安装模板砂浆调平绑扎钢筋骨架锚杆（索）与肋柱连接浇 注拆卸模板养 护预留 20cm 施工缝验 收主要施工要点：1） 、准备：a、基槽开挖：人工将对机械开挖的基槽地行修整；并由监理工程师验收后方可进行下一步施工。b、基槽底采用砂浆调平，竖肋基础应铺设 50mm 厚混凝土垫层。c、绑扎钢筋骨架，将锚杆与肋柱钢筋骨架连接。2）模板工程本工程采用木模板支撑。并采用 10cm 木楞进行加固。支模前做好定位基准工作。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋，点焊连接，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行
