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1、广东水利电力职业技术学院课 程 设 计 论 文论文题目作者姓名张三 摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是外盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用 ABS 作为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用 ProE 绘制出塑件的三维模型，对塑件体积进行估算。关键词：外盖； ABS；注塑模具；PROE；目录第一章 诸论
2、.311 塑料模具 .4111 塑料模具设计的发展 4112 塑料模具的分类 6113 注射模的结构组成与类型 912 设计课题 .11第二章 成型零件 的结构设计 .1321 塑件分析 .13211 原材料分析 13212 塑件建模 1522 分型面设计和排气槽设计 .15221 分型面的形式 152.2.2 选择分型面的基本原则 162.2.3 排气槽的设计 1723 凹模的结构设计 .17231 凹模的结构形式 17232 凹模的技术要求 2024 型芯的结构设计 .20241 型芯的主要结构形式 20242 型芯技术要求 2025 型腔壁厚和底板厚度设计 .212.6 模具结构尺寸的设
3、计 .22第三章 标准模架的选用 .2531 中小型标准模架的结构型式 .25311 基本型模架 25312 派生型模架 2532 模架系列与规格 .2533 选定模架 .25第四章 注射机的校核.2741 注射机的有关工艺参数 .2742 注射量的校核 .2743 注射压力的校核 .2844 锁模力的校核 .2845 模具厚度校核 .2846 开模行程校核 .29第五章 浇注系统设计 .3051 主流道设计 .30511 主流道浇口套 3152 分流道设计 .31521 分流道的截面形状 31522 分流道设计及制造要点 3153 冷料穴设计 .32531 Z 形头拉料杆的冷料穴 3254
4、浇口设计 .34第六章 脱模机构设计 .3461 脱模机构的分类及设计原则 .34611 脱模机构的设计原则 34612 脱模机构的分类 3462 推杆脱模机构设计 .34621 推杆脱模机构的组成 34622 推杆设计 34623 复位杆设计 34第七章 温度调节系统设计.367.1 冷却时间计算 .367.2 冷却装置的设计 .36结 束 语 .39致 谢 .40参考文献 41 第一章 绪论1.1 塑料模具111 塑料模具设计的发展塑料模具设计是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越
5、高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE 技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型 CAE 软件和咨询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型 CAE 软件市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用 CAE 技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预
6、测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱” 。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的交通。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制
7、品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占 80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志一个国家工业化的发展程度。112 塑料模具的分类塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如
8、铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。11 3 注射模的结构组成与类型1.1.3.1 注射模的结构组成注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点以及一次注射成型塑件的数量所决定的。注射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分
9、为 以下几个基本组成部分：1.型腔它通常由凸模或型芯、凹模以及螺纹型的芯、螺纹型环、镶件等组成。2.浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴 4 个部分组成，起到输送管道的作用。3.导向机构它通常由主导和导套组成。此外，对多型腔或较大型腔注射模，其推出机构也设置有导向零件。4.推出机构在开模过程中将塑料件以及浇注系统凝料推出或拉出的装置。5.分型抽芯机构当 塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧向分型，将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利的脱模，这个动作过程是由分型抽芯机构实现的。6.冷却和加热装置为满足注射成型工艺对模具温度的要求
10、，模具上需设有冷却或加热装置。冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道；而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。7.排气系统在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝的过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。排气系统通常是在分型面处开设排气槽，有时也可利用活动零件的配合间隙排气。8.支承与击鼓零件其主要起装配、定位和连接的作用。包括定模座板、型芯或动模固定板、垫块、木承板、定位环、销钉和螺钉等。应该说明，不是所有的注射模都具备上述八个部分，根据塑件的形状不同，模具的结构组成各异。1.1.3.2 注射模的类型注射模的类型很多。按所用的注射机的种类分为卧式或立式注射机用注射模和直角式注射模；按其在注射机上的安装方式可分为移动式注射模和固定式注射模；按照模具的型腔数目可分为单型腔注塑模和多型腔注射模；按模具的分型面 的特征可分为水平型面注射模和带有垂直分型的注
