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1、【U8 生产制造管理】是用友 ERP-U8 的重要组成部分，用户可以进行 MRP 运算、ROP 运算 以及车间的管理。1、 MRP 运算（Material Requirements Planning，简称 MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照 MRP 平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。2、 ROP 运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如
2、在 BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。3、 生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。4、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。ERP-U8 生产制造管理 物料清单（Bill of Materials）本系统供定义组成各产成品的所
3、有零配件及原材料组成。 主生产计划（Master Production Schedule）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。 需求规划（Materials Requirements Planning）针对 MRP 件，依客户订单或产品预测订单的需求和 MPS 计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 产能管理（Capacity Management）产能管理可以按工作中心计算资源能力，确保有
4、足够的生产能力以满足企业的生产需求。 生产订单（Production Order）是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。 车间管理（Workshop Management）本系统根据个制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况 设备管理（Equipment Management）提供设备的使用维护信息管理。设备的预防性维修同事后修理相结合，建立起一个包括设备计划、使用、保养、维修等
5、功能为一体的设备管理系统。编制周期设备计划，并根据事先的计划或是故障产生作业单，形成维修记录。提供丰富的设备报表，为管理提供依据，达到提高设备管理水平的目的。 工程变更管理（Engineering Change Management）本系统供定义工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。ERP-U8 生产制造管理 物料清单（Bill of Materials）本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。 主生产计划（Master Production Schedule）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金
6、等）及其所需要的时机。 需求规划（Materials Requirements Planning）针对 MRP 件，依客户订单或产品预测订单的需求和 MPS 计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 产能管理（Capacity Management）产能管理可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。 生产订单（Production Order）是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。 车间管理（Workshop Management）
7、本系统根据个制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况 设备管理（Equipment Management）提供设备的使用维护信息管理。设备的预防性维修同事后修理相结合，建立起一个包括设备计划、使用、保养、维修等功能为一体的设备管理系统。编制周期设备计划，并根据事先的计划或是故障产生作业单，形成维修记录。提供丰富的设备报表，为管理提供依据，达到提高设备管理水平的目的。 工程变更管理（Engineering C
8、hange Management）本系统供定义工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。ERP-U8 生产管理可以分为以下主要功能：1、基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。2、 物料清单：用户进行物料清单的维护工作。3、 参数设置：用户根据企业的实际情况，进行 MRP 运算、ROP 运算的参数设置。4、生产数据：主要进行工厂日历、工作中心、标准工序、工艺路线的维护工作。5、预测：预测单是用户预测存货的需求量的一种单据，是进行 MRP 运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。6、 MRP 运算和 MRP 过程查看：系统在设定的运算周期内，根据 MRP 平衡公
9、式进行运算，产生新的生产管理计划，并可查看了解 MRP 的计算过程，即计划订货量、委外计划量、计划生产量是如何计算得来的。7、 ROP 采购计划：进行 ROP 运算，并维护 ROP 采购计划和日均耗量与再订货点，显示ROP 采购计划列表。8、 MRP 计划：进行 MRP 采购计划、MRP 生产计划、MRP 委外计划的维护9、 MRP 计划下达：包括下达生产订单和下达委外订单。10、下达生产订单：面向生产计划的下达生产订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料、按部门进行下达生产。实现计划维护以及计划下达的分离。11、下达委外订单：面向生产计划的下达委外订单。实现推
10、式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料进行下达委外。实现计划维护以及计划下达的分离。12、订单管理：主要是对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。同时本功能可以按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，针对已审核未关闭的生产/委外订单反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒用户及时跟踪或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产13、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行14、 计划报表: 对于本系统生成的 MRP、ROP 系列报表进行集中的多角度的查询和分析。15、生产报表：本部分就生产过程中在制品以及生产进度进行分析，并提供了期间的生产统计报告。16、库存查看：提供了便利的库存查看功能，包括现存量、库存展望、短缺存货/的查询。
