转换层大体积砼的施工方案

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1、1一 、 工 程 概 况 ：本 工 程 建 筑 面 积 46850 平 方 米 ， 由 主 搂 和 裙 房 两 部 分 组 成 。主 搂 地 下 一 层 ， 地 上 三 十 二 层 ； 裙 房 地 下 一 层 ， 地 上 四 层 。 本 工 程结 构 形 式 为 底 层 大 空 间 剪 力 墙 结 构 ， 五 层 以 下 为 框 支 结 构 ， 第 五 层设 置 厚 板 转 换 层 ， 五 层 以 上 为 短 支 剪 力 墙 结 构 。本 工 程 转 换 层 板 厚 1650， 框 支 梁 高1650、 1700、 1750， 板 顶 标 高 为 20.000 米 。 厚 板 及 梁 的 砼

2、强度 等 级 为 C45,梁 的 受 力 钢 筋 为 32、 36、 40 不 等 ,箍 筋 为 14;厚 板 的 受 力 钢 筋 为 双 层 双 向 25120 钢 筋 。 根 据 施 工 进 度安 排 ,本 工 程 转 换 层 的 施 工 时 间 为 4 月 下 旬 .本 工 程 转 换 层 的 施 工 有 两 个 难 点 需 要 重 点 解 决 。 一 是 荷 载 传递 问 题 ， 因 梁 、 板 较 厚 ,施 工 时 加 上 施 工 荷 载 ,合 计 荷 载 将 达 到60.25KN/M2,须 采 取 技 术 措 施 解 决 荷 载 的 安 全 传 递 ,二 是 砼 裂 缝 控制 ,因

3、 转 换 层 梁 、 板 属 大 体 积 砼 ,易 产 生 温 度 和 收 缩 裂 缝 ,须 采 取技 术 措 施 予 以 控 制 。二 、 施 工 方 案 的 选 择 :对 转 换 层 的 施 工 ,曾 考 虑 过 三 种 方 案 :1.考 虑 将 厚 板 分 两 次 浇 筑 迭 合 成 型 ,此 方 案 利 用 第 一 次 浇筑 的 砼 支 承 第 二 次 浇 筑 的 砼 的 自 重 及 施 工 荷 载 ,同 时 因 砼 分 两 次浇 筑 ,大 大 缓 解 了 大 体 积 砼 水 化 热 值 高 、 温 度 应 力 过 大 对 控 制 砼 裂 缝的 不 利 影 响 ， 且 能 节 省 大

4、量 的 模 板 及 支 撑 费 用 。 但 分 两 次 浇 筑 砼 对厚 板 的 工 况 有 所 改 变 ,在 征 求 设 计 院 意 见 时 未 得 到 支 持 。2.考 虑 将 厚 板 暗 梁 改 为 劲 性 砼 梁 ,即 在 砼 梁 中 埋 设 型 钢 桁架 ,将 模 板 吊 挂 于 型 钢 桁 架 上 ,以 承 受 全 部 厚 板 自 重 及 施 工 荷 载 ,厚2板 一 次 浇 筑 成 型 ,该 方 案 可 节 省 模 板 支 撑 材 料 ,但 型 钢 桁 架 埋 于 砼中 ,一 次 耗 钢 量 大 ,不 经 济 ,且 征 求 设 计 院 意 见 时 未 得 到 支 持 。3.在 上

5、 述 两 种 方 案 实 施 不 了 的 情 况 下 ,本 工 程 采 用 了 由 地下 室 承 台 板 顶 支 撑 到 转 换 层 厚 板 的 施 工 方 案 ,此 方 案 使 砼 能 够 连续 浇 筑 一 次 成 型 ,但 支 撑 高 度 达 23.05m,需 置 备 大 量 的 模 板 及 支 撑材 料 。三 、 转 换 层 主 要 施 工 方 法 及 技 术 措 施 :1、施工准备.机械准备转换层砼施工拟投入的主要机械设备为 4 台 HBT-80 型砼输送泵。HBT-80 分别设置于现场西北角、西南角、东北角大门内侧，每台泵侧各设一长宽各 2000 深 1000 的砖砌沉淀池，池上口用

6、 600 宽 80 厚的预制钢筋砼盖板遮盖。现场备十台插入式砼振动器，以便对局部钢筋密集处的砼进行辅助振捣。砼由鑫海、金峰、海来三家商品砼供应商同时供应，砼运输车辆保证15 辆以上。.材料准备主要材料供应由主管工长根据工程进度和施工图纸提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由物质部门根据计划按期或提前进场。材料需用计划应包括下列内容：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期等。材料进场后先会同监理工程师组织验收，首先进行外观检验，需做复试检测的必须进行复试检测。没有产品合格证、须复试而未经检测或检测不合格的材料严禁在工程上使用。3.技术准备a.编制好有针对性的施工方案b.做好砼的

7、配合比工作c.提前做好对施工班组的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求和质量标准。4.组织管理及劳动力准备建立项目管理机构，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则。项目管理机构见附图。2、 施 工 程 序施 工 程 序 :支 撑 转 换 层 梁 、 板 底 模 绑 扎 梁 、 板 下 部 钢 筋 设 置 50*5 角 钢 马 凳 绑 扎 梁 、 板 上 部 钢 筋 ， 埋 设 测 温 点 焊 接 梁 箍筋 支 厚 板 侧 模 验 收 厚 板 模 板 支 撑 由 东 向 西 浇 筑 厚 板 砼 砼 养 护 、 测 温 。3、 模 板 工 程 : 因 砼 一 次 浇 筑 成

8、 型 ,模 板 体 系 充 分 考 虑 ,砼 自 重 和 施 工 荷 载及 砼 对 侧 模 的 侧 压 力 ,梁 、 板 底 模 和 侧 模 均 采 12 厚 竹 胶 模 板 ,模 板 的 次 楞 采 用 50*100 木 方 立 放 ,间 距 250mm； 主 楞 采 用2 48*3.5 钢 管 间 距 0.5m,所 有 主 楞 必 须 置 于 立 杆 上 ,不 得 放 于支 架 横 杆 上 ,所 有 支 撑 主 楞 立 杆 顶 端 均 在 同 一 水 平 面 上 ,以 保 证立 杆 与 主 楞 有 效 接 触 ， 所 有 立 杆 底 部 均 撑 于 12 槽 钢 上 。 模 板 支架 采

9、用 48*3.5 钢 管 脚 手 架 ,立 杆 间 距 不 大 于 0.5m； 横 杆 步 距不 大 于 1.8m,共 设 四 道 。 所 有 立 杆 只 允 许 对 接 ， 不 允 许 搭 接 ； 两 根相 临 立 杆 的 接 头 不 应 设 置 在 同 步 内 ， 同 步 内 隔 一 根 立 杆 的 两 个 相 隔接 头 在 高 度 方 向 错 开 的 距 离 不 宜 小 于 500； 各 接 头 中 心 至 主 节 点4的 距 离 不 宜 大 于 步 距 的 1/3。 模 板 支 架 必 须 设 置 纵 横 向 扫 地 杆 ， 扫地 杆 应 采 用 直 角 扣 件 固 定 在 距 楼 面

10、 上 皮 不 大 于 200 处 的 立 杆 上 ；固 定 纵 、 横 向 扫 地 杆 的 直 角 扣 件 应 近 靠 在 一 起 固 定 在 立 杆 上 。 模 板支 架 四 边 与 中 间 每 隔 四 排 支 架 立 杆 设 置 一 道 纵 向 剪 刀 撑 ， 由 底 至 顶连 续 设 置 ， 剪 刀 撑 斜 杆 与 楼 面 夹 角 宜 在 45 至 60 度 之 间 ； 模 板支 架 两 端 与 中 间 每 隔 4 排 立 杆 从 顶 层 开 始 向 下 每 隔 2 步 设 置 一道 水 平 剪 刀 撑 。 厚 板 侧 模 对 拉 螺 栓 采 用 16 对 拉 螺 栓 ,对 拉 螺栓 与

11、 梁 、 板 的 同 一 根 受 力 钢 筋 两 端 焊 接 到 一 起 、 焊 缝 长 度 为 双 面 焊不 小 于 100,对 拉 螺 栓 间 距 为 500*500。 模 板 的 具 体 加 固 方 法 见 附图 ， 模 板 支 架 计 算 书 附 后 。4、 钢 筋 工 程 :钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定取样复试，复试合格后方准用于工程。（1） 钢筋制作 a.钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸要求、规范规定和抗震设防要求。b.钢筋加工包括切断、直螺纹加工、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中

12、下料，以提高工效、节约材料。c.钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。d.制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。（2）钢筋焊接5钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。b.转换层钢筋上层分段点宜在跨中处、下层宜在支座处，在任意接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区

13、段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过 50%。（3）钢筋绑扎a.首先在模板上按钢筋位置进行画线，包括上部剪力墙、暗柱插筋位置线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。b.在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。c.较长的钢材在运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。d.框支梁钢筋保护层 35mm，为了保证框支梁、厚板上层受力钢筋位置的准确，施工中采用 50*50*5 角钢马凳架立。角钢马凳图示如下：6e.钢筋保护：转换层砼浇筑时在钢筋上铺脚手板作为人行

14、通道和操作平台。f.钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，墙、柱钢筋位置是否准确。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。g.梁 板 纵 向 钢 筋 采 用 等 强 直 螺 纹 接 头 连 接 。 梁 箍 筋 加 工 成“ ”型 ,待 梁 板 钢 筋 摆 放 到 位 后 ,两 个 “ ”箍 焊 接 到 一 起 形 成一 个 封 闭 箍 ， 箍 筋 接 头 位 置 相 互 错 开 ， 满 足 规 范 规 定 。转 换 层 钢 筋 量 大 ， 互 相

15、交 叉 多 ， 钢 筋 的 绑 扎 相 当 困 难 ， 现 场 绑 扎一 定 要 注 意 钢 筋 的 绑 扎 顺 序 ， 转 换 层 钢 筋 的 绑 扎 顺 序 宜 为 ： 南 北 向框 支 梁 下 部 第 一 排 钢 筋 、 放 开 口 箍 东 西 向 柜 支 梁 下 部 第 一 排 钢筋 、 放 开 口 箍 南 北 向 框 支 梁 下 部 第 二 排 钢 筋 东 西 向 框 支 梁 下部 第 二 排 钢 筋 板 下 部 筋 焊 接 角 钢 马 凳 南 北 向 框 支 梁 上 部 第三 排 钢 筋 东 西 向 框 支 梁 上 部 第 二 排 钢 筋 南 北 向 框 支 梁 上 部 第二 排

16、钢 筋 厚 板 上 部 钢 筋 东 西 向 框 支 梁 上 部 第 一 排 钢 筋 南北 向 框 支 梁 上 部 第 一 排 钢 筋 加 设 梁 上 部 开 口 箍 上 、 下 开 口 箍对 应 焊 接 形 成 封 闭 箍 。梁 中 双 排 钢 筋 之 间 垫 32 的 钢 筋 垫 铁 ， 长 度 同 梁 宽 ， 间 距2m， 梁 下 部 钢 筋 保 护 层 用 50*50*35 的 M5 水 泥 砂 浆 垫 块 来 控 制 ，7垫 块 间 距 不 大 于 1000*1000。 剪 力 墙 ， 暗 柱 插 筋 均 插 至 板 底 ， 插 筋底 部 和 厚 板 顶 部 均 附 加 2 根 18 水 平 钢 筋 与 插 筋 绑 扎 牢 固 ， 将 附加 钢 筋 与 厚 板 上 部 和 下 部 筋 间 隔 1000 左 右 点 焊 在 一 起 ， 确 保 浇砼 插 筋 不 位 移 。5.砼工程（1）砼配比设计