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1、1XX 水电站扩建工程调压井基础固结灌浆施工措施批准： 校核： 编写： XXX 工程局XX 水电站扩建工程项目经理部XX 年六月 20 日2XX 水电站调压井固结灌浆施工组织措施1、概述1.1 工程概况XX 项目装机容量为 80MW，利用现 XX 水电站的拦河坝，水库总库容 1000 万 m3。坝址位于 XX，厂址距 XX 城约 20km。新建枢纽建筑物由引水系统、发电厂房及开关站等主要建筑物组成。引水系统进水口采用岸塔式结构，布置在 XX 电站拦河坝上游约 2km 处；引水隧洞布置在左岸，洞线总长 7126m，隧洞开挖洞径10.5m，圆型断面，衬砌后内径为 9.0m；调压井布置在厂房后边坡约
2、 130m 高程处；压力管道为圆型，主管开挖洞径 8.8m，支管开挖洞径 6.2m，总长约 207m，采用钢板衬砌。厂址位于 XX 下游约 500m处，为地面式厂房，布置两台单机容量为 40M的水轮发电机组，主厂房尺寸为 68.2m22.1m46.963m（长宽高） 。升压开关站为户内式，平面尺寸为 20.00m9.00m。1.2 流域概况XX 流域地属南亚热带北缘，气候温和多雨，降雨年内分配不均，春夏多雨，夏秋季节受台风影响频繁，多形成暴雨洪水，49 月份降雨量约占全年降水量的 75%。工程区多年平均气温 20.8，极端最高气温 40.6，极端最低气温-3.8；多年平均降雨量 1631.5m
3、m，最大日降水量 199.2mm；多年平均相对湿度 78.1%；多年平均日照时数 1820.8h；多年平均蒸发量 1478.0mm；多年平均风速 1.0m/s，最大风速 18.3m/s，相应风向 W。31.3 地质概况高压管道地表为坡残积砂质粘土覆盖，厚 58m。该段隧洞出露的岩性为燕山早期含黑云母花岗岩，该洞段未发现断裂构造。洞室围岩为弱微风化岩体，上覆岩体厚 2190m，岩体完整性差，工程地质条件差。2、总则2.1 施工依据1、本合同灌浆工程中的固结钻孔和灌浆作业均遵守：XX 工程引水系统后段、厂房（含开关站）土建及机电设备安装工程招 标 文 件（合同编号：XX 第卷 技术条款第七章有关规
4、定 。2、XX 设计院设计图， XX 水电站扩建工程调压井配筋图图号：HQSH-S534-06、 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001） 。2.2 施工申请在进行主体工程基础钻孔和灌浆施工前，按技术条款的规定要求，向监理工程师提交包含施工方法等开工申请报告，送监理工程师审批。经审批后进行相应的基础钻孔和灌浆施工。2.3 施工参数所有钻孔和灌浆作业的施工参数按施工图纸和厂房已经完成的固结灌浆成果经监理工程师、设计批准确定的施工参数指导施工作业。2.4 施工准备1、技术交底：开工前，做好钻孔和灌浆施工的技术交底及所有4施工人员的岗前培训工作，经考核或考试合格后的人员才准许上岗
5、。加强全体职工和技术人员的质量意识和安全防护意识的教育，对施工过程进行全面质量管理。使每一工序都是全员参与全过程控制。2、设备选型：根据各种钻孔的不同特性， （设计孔深为 6m、10米两种，衬砌砼厚度为 1.5m）拟配备 KQL-100B 潜孔钻机、灌浆用3SNS 灌浆机配 JSJ-200 搅拌机。2.5 施工布置与分区调压井灌浆施工作业面设置在调压井上室，兼顾 EL73 以上及以下高程位置灌浆。1、施工供电：固结灌浆所用电源从调压井附近的变压器电源配电箱系统搭接；通过动力电缆线引至支洞内的开关箱，供灌浆机和照明使用。2、施工用风：采用 1 台 12m3/min 移动式空压机供风。布置在井口附
6、近，架设 50 风管沿井壁每 20 米安装一个变径三通供潜孔钻机机使用。3、施工用水:制浆站配浆用水、施工面调配浆用水、钻孔用水，利用原 EL85 高程水池接管至工作面。4、材料供应：利用轻型货车从山下材料仓库运送至作业面。5、排污：灌浆工作面的污水要经过沉淀后汇集到临时集水井，临时集水井采用沙包磊砌里面内衬挡水帆布，再通过污水泵、排污管排到坝外现场指定的地点弃置。6、制浆站：制浆站用 50 钢管搭设，水泥储存在 5cmm 厚木板5铺设的木板平台上面，并做好防雨防潮措施。制浆站见布置图 I7、作业平台：调压井高度为 86m，上室高度为 52.5m，下室33.5m，灌浆设备和自动记录仪放置在调压
7、井上室，压力及置与孔口。施工必须按要求搭设脚手架，并做好高空作业防护措施，脚手架搭设见后所附（调压井钻灌脚手架施工平台搭设图）II8、施工通讯：工作面钻孔与灌浆施工均采用对讲机。9、单元划分:调压井灌浆根据灌浆压力要求不同分为两个单元：调压井上室 EL75EL127.5 高程为一单元，调压井下室EL75EL37.25 高程为二单元。2.6 资料准备钻孔和灌浆施工过程所需的相关技术资料及文件必需准备齐全，以作为施工过程中的指导性文件。3、固结灌浆固结灌浆根据设计图在有盖重情况下进行，盖重混凝土应达到50%设计强度后钻孔灌浆方可开始灌浆。固结灌浆在砼衬砌内先预埋PVC 导管。PVC 管的一端用水泥
8、袋子包裹；另一段应露出衬砌面。钻孔完成后灌浆塞至导管塞入孔内灌浆施工。63.1 固结灌浆施工根据XX 水电站扩建工程调压井配筋图（22） ；图号：HQSH-S534-06固结灌浆上室段孔排距 3m，梅花型布置每排 24 孔，等间距布置，钻入围岩 10m；固结灌浆下室段灌浆孔排距 3m，梅花型布置每排 12 孔，等间距布置，钻入围岩 6.0m。施工现场如有局部地质情况发生变化时，立即停止施工，并向现场监理报告情况，经监理工程师及设计代表研究处理方案后，由监理确认批准作出处理决定。3.2 施工工艺及技术要求1、固结灌浆采用“循环式灌浆法”进行灌浆施工。2、灌浆孔的开孔位置与设计孔位偏差应不大于 2
9、0cm。3、灌浆孔孔底偏差应不大于设计孔 1/40，孔深偏差不大于设计2%。4、固结灌浆压力应不小于设计灌浆压力，其压力偏差不大于设计压力的 20%。灌浆塞入基岩面上 50cm。5、灌浆泵性能应满足灌浆要求，宜采用多缸柱塞式灌浆泵，其允许工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍，压力波动应控制在 20%以内。6、灌乐泵和灌浆孔口处回浆上应安装压力表，使用压力宜在压力表最大标值的 1/43/4 之间，压力表在使用前应进行率定，使用过程中应以常检查核对，不合格和损坏的压力表严禁使用。7、灌浆管路应保证浆液流动畅通，应能承爱 1.5 倍的灌浆压力，7并配置各种适用的压力调节阀。3.3 制浆材料及基浆
10、液拌制1） 水泥的采用： 固结灌浆全部采用满足 GB175 标准的普通硅酸盐水泥，标号为 PO42.5，且细度要求通过 80um 的方孔筛，其筛余量不大于 5%，且初凝时间至少应大于 4 小时；实验室对每一批水泥的细度、粒径等性能指标进行检测，并且负责提供水泥化验单，合格后用于灌浆。2） 水泥的贮藏：供方的水泥短期存放（不超过 30 天）堆放高度不超过 15 袋，长期堆放高度不超过 7 袋。灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块的水泥不使用。3）.浆液的拌制与使用：灌浆用水符合拌制砼用水的要求，拌制浆液时水温不超过 30。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数，并作好记录。进入搅拌机的水泥最高温度不
11、超过 60。使用普通搅拌机拌制纯水泥浆液，不少于 3min；使用高速搅拌机时，不少于 30s。浆液在使用前应过筛，制备后未在初凝时间的 30 min 前施灌的浆液或温度超过 40的浆液应予以废弃，不得用于灌浆作业。3.4 施工程序(1)、总体施工程序：调压井固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分一、二序，环内不分序；灌浆时要求从低处向高处推进灌浆，同一环内的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于 3 个，孔位宜保持对称。（2）单孔施工程序：钻机对准校平钻孔冲孔、洗孔、压水8试验序灌浆序灌浆封孔 。3.5 钻孔1、钻灌平台：调压井断面为圆形，上室内衬后直径为 20 米，高度为 52.5 米固结灌
12、浆孔梅花型布置，每环 24 个孔，环距 3.0m。下室内衬后直径为 9 米，高度为 33.5 米固结灌浆孔梅花型布置，每环 11 个孔，环距 3.0m 所有钻孔需在搭设的施工平台上进行钻灌，施工平台采用脚手管搭设而成，铺上长宽厚3.00.250.05(m)竹跳板，人工转移。2、固结灌浆钻孔采用采用 KQL-100B 潜孔钻机或 MD-30 锚杆钻机，钻孔孔径为 76mm。上室段深入基岩 10.0 米；下室段深入基岩 6.0 米。3、施工钻孔次序应与灌浆相一致，间隔 12 排 I 序孔灌完后方可钻、灌二序孔（间隔排数视地址条件情况而定） 。成孔直径76mm，孔口位置按设计偏差不得大于 20cm，
13、最大倾角偏差不得超过3 度。当钻孔达设计孔深后，进行三级自检，合格交监理人检查后方可进行下一道程序。 9钻孔灌浆工艺流程图3.6 洗孔与压水试验(1)、 每孔在钻孔结束时，进行大流量水对孔壁冲洗， （风压冲洗采用 80%的灌浆压力，超过 1.0 Mpa 时，采用 1.0 Mpa。 ）直至冲测量放置坐标点设备、材料进场 三检、监理检查后出具开工令钻孔洗孔洗孔记录检查孔分部工程验收作业队放孔位点水泥进场，试验室取样检查钻孔记录压水压水记录灌浆灌浆记录封孔封孔记录检查孔记录单元工程验收原始资料整理、编制成果资料不合格，研究分析制定处理方案报批处理合格整理有关资料、编写竣工报告10洗回水澄清后 10m
14、in 为止，冲洗时间不少于 20 min。(2)、在灌浆孔裂隙冲洗后，选择总孔数的 5%进行压水试验，压水试验采用单点法。压水试验时间 30min，每 5 min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。记录仪每 5 min 记录一次漏水流量，每段孔在压水前均进行裂隙冲洗。冲洗压力为灌浆压力的 80%，超过 1.0Mpa 采用 1.0Mpa。冲洗至回水澄清 10min 后结束，总冲洗、压水时间不少于 30min，串通孔不少于 2h。当邻近有正在灌浆的孔时，不得进行裂隙冲洗。3.7 灌浆(1)、灌浆方法：采用” 循环式灌浆法” ，对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔
15、为宜。(2)、灌浆分段：所有灌浆孔基岩段不大于 6 米的不分段全孔孔内一次循环或纯压式灌浆；基岩段长在 10m 以内的，必须自下而上分段孔内循环灌浆具第一段 4 米第二段 6 米。分段情况见表一。(3)、压力控制：灌浆压力根据注入率大小进行调整，当注入率较大时可适当降低压力，当注入率较小时可适当提高灌浆压力。灌浆压力取值见表二。 表一 固结灌浆分段表孔深 段次 第一段 第二段 第三段 第四段10 m 4 6 / /6 m 6 / / / / / / /表二 固结灌浆压力表（单位 Mpa）11序次 段次 孔深 第一段 第二段 部位 10 0.8 1.0 10 1.0 1.2上室 6 1.3 /
16、6 1.5 /下室(4)、浆液配比：灌浆水灰比，一般情况下采用3:1、2:1、1:1、0.5:1、四个比级；开灌开灌水灰比为 3:1。(5)、浆液变换标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。(6)、灌浆结束标准：在设计规定压力下，吸浆量小于1L/min，继续灌注 30min，屏浆时间不小于 30min。8） 、封孔：全孔灌浆结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔。封孔灌浆水灰比为 0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆
