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1、落料、引伸、冲孔复合模的工艺改进总结项目简述：在真空灭弧室中，图 A 所示的零件在以往生产中大都采用落料、引伸、冲孔三副模具或落料引伸、冲孔两副模具完成，模具数量多，增加了模具的制造成本，生产效率也很低，因此今年我对批量比较大的零件进行工艺改进，经分析、研究，采用落料、引伸、冲孔的复合模完成，模具如图 B。这样用一副模具来完成冲压大大节约了时间，减轻了工人的劳动强度，同时也节约模具成本。落料、引伸、冲孔复合模（图 B）1.下垫板 2.下凸凹模固定板 3.下凸凹模 4.凹模 5.下推板 6.上凸凹模7.上推板 8.冲孔凸模 9.上凸凹模固定板 10.冲孔凸模固定板11.打板 12.加厚板 13.
2、打杆该项目从今年 3 月份开始，由于当时 512TP 封接环生产批量比较大，所以于 5 月底完成了 512TP 封接环落料、引伸、冲孔复合模模具设计。从模具图的结构进行分析，我们必须解决三个难点。第一点：保证当引伸深度达到零件度 H 时，必须保证冲孔工序也完成，并达到冲孔尺寸；第二点：保证冲孔废料的顺畅排出。第三点：模具装配过程中必须保证引伸的合理间隙，同时也必须保证冲孔的合理间隙。为了解决以上三个难点，在模具设计时凹模引伸端面到凸模端面之间距离应等于零件高度减去料厚的 1.2 倍；为了保证冲孔废料的顺畅排出，在下模座底面沿冲孔废料落下方开槽，槽宽大于冲孔废料，深约 20mm,在冲压过程中用高
3、压空气排出废料；为了解决第三个难点，在模具装配与各固定板配钻时制作了一个对中定位芯子，如下图所示，它不仅保证了合理的间隙，也保证了模具的同心度。 在 10 月份第一副 512TP 封接环落料、引伸、冲孔复合模试验成功后，我把该工艺推广到了其他零件，于是又设计了一副512TBQ 端屏蔽罩落料、引伸、冲孔复合模。今后将逐渐对批量大的同类零件进行工艺改进。项目效益：落料、引伸、冲孔复合模的工艺改进后，在以下几方面产生了效益。1，大大减轻了冲工的劳动强度，缩短了冲压时间，提高了劳动生产率。以前要三道工序或两道工序才能完成的，现在只要一道工序就能完成；2，可以节约模具的成本，以前要三副或两副模具才能完成的，现在只要一副模具就能完成；3，三道工序完成的零件，现在一道工序就完成了，可以提高零件的加工精度，稳定零件加工质量；4，起到了很好的推广作用，可以把该工艺推广到其他同类型的零件中去。 机加车间：胡培东2010.12.1
