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1、1庆华腾格里 20 万吨/年己内酰胺工程环已酮装置 2000Am 工程施工方案陕 西 华 建 工 程 有 限 公 司2一、工程概况本工程为三层框架结构,横向 1 跨纵向 5 跨，平面尺寸为 40m*9m,建筑面积为 1154m2,建筑高度 21m；首层 8m,二层 7m，三层 6m，为无维护的敞开式框架结构，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，本工程抗震设防烈度为 7 度，结构安全等级为二级，设计使用年限 50 年。二、分项工程概述本工程分项工程为：土方开挖土方回填工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、塔基础螺栓安装、SJ-2 剪力墙工程、预埋件制作及安装工程、钢结构工程。三、分项工程施工方法 1
2、、土方开挖及回填1.1 土方开挖土方开挖采用机械大开挖，反铲 350 型挖掘机、50 型装载机配合开挖、自卸汽车转运。根据施工图纸中轴线尺寸及放坡系数，结合现场地质情况制定了以下开挖方案。开挖前根据施工图纸将定位桩定好，用混凝土做护墩以防松动，然后将白灰线按独立基础外边线定位撒好，由监理、建设单位 、我方施测自然地坪标高，并做好记录，然后开挖。因图纸设计本工程设计标高为-3.5 米，SJ-2 设计基地标高为-4.9 米，基本属于深基坑开挖，又因开挖区域有 1.5 米之多的粉砂层，下部为 2 米深的白疆土较硬，白疆土开挖难度大，所以放开挖线时将独立基础、及设备基础外边线外放两米进行开挖，因有 1
3、.5 米为粉砂，直接用挖机开完效率低，故先将上部粉砂用装载机开挖推至距坑边 3 米处，或用自卸汽车运至 2KM 之外堆土场，1.5 米以下至设计标高处均用挖机开挖。开挖时有现场技术员跟班测量开挖深度，以防超挖，因本工程土质较硬，不存在基坑坍塌事故发生，故无需做基坑支护，但要防止粉砂流入坑内需将设计开挖边线以外 2 米处的砂用铲车推走，以便施工。局部深基坑 SJ-2 基础开挖，待独立基础开挖至设计标高-3.5 米后，再开挖此基础，该基础面积为 12 米*9 米，需二次转运才能把土方全部运完。机械开挖至设计标高以上 0.1 米处时，停止开挖，其余部分用人工开挖且平整至设计标高，此目的是为了防止机械
4、超挖造成地基土挠动。1.2 土方回填本工程回填土材料为原土回填，机械填土，分层压实、局部采用水渗办法加3人工夯实。2、钢筋工程2.1、钢筋工程概况本工程基础及主体所采用的钢筋为级、级。其中，使用了大量的级钢筋，框架柱、梁最大的钢筋直径有 32。总钢筋用量约 180 吨。钢筋连接采用直螺纹机械连接22、施工条件加工场地布置在现场的北侧，现场布置了 调直机一台、切断机两台、弯曲机三台，但是各种机械设备摆放位置明了、能达到互不干涉。级和级钢筋摆放位置明确，不存在混放乱放现象。施工工艺的选定本工程的钢筋种类较多，有级和级钢筋，其直径也较大，最大的有 32。为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，确保工程质量
5、，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的要求。因此，梁柱钢筋连接采用直螺纹机械连接，严格按照钢筋机械连接质量要求及技术规程执行，钢筋直径14mm 的，采用绑扎连接。2.3、施工准备1）测量准备根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线和基础梁、承台、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。基础的钢筋完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。基础砼浇注完成后，支设竖向模板前，在基础上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。2）机具准备现场有调制切断机一台，全数控操作尺寸精确无误，齿轮切断机一台，能达到每天施工要求，弯曲机三台，制作箍筋的两台，制作梁柱主筋的一台
6、现，直螺纹套丝机一台，性能良好，能满足每天加工要求。2.4、材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。3、施工要求3.1、承台、基础梁钢筋绑扎承台、基础梁的钢筋，以及柱基的插筋一次绑扎完。按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层、上层钢筋方向的摆设。4基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎） ，以免网片歪斜变形。 100承台、底板的钢筋多为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋应放
7、在短向的下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置正确。如右图示。 100浇筑柱基与基础连接用的插筋下端，用 90弯钩与基础钢筋进行绑扎， 承台马筋箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用钢筋架成井字形固定，以免造成柱子轴线偏移。钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。钢筋绑扎完后，根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。3.2、柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 3 个，绑扣向里，便于
8、箍筋向上移动。柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上。抗震箍筋应按要求进行加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。柱内的拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为 1000，以确保主筋保护层厚度的正确。533、梁
9、钢筋绑扎单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模内绑扎。将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 将主骨架稍抬起，抽出横杆 使梁骨架落入模内。 梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁内应交错绑扎。弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。纵向受力钢筋为双
10、排时，两排钢筋之间应垫以直径 25的短钢筋；主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。3.4、楼板的钢筋绑扎绑扎钢筋前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量必须符合设计和规范要求。板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板筋绑扎
11、一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点应全部绑扎） 。对板的负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼板钢筋的弯起点，应符合设计和规范规定。63.5、钢筋接头桩、梁的接头采用机械连接或焊接。其接头应错开连接，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。桩的纵钢筋连接方式见下页图。4、施工注意事项钢筋绑扎应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法
12、，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。框架梁节点的钢筋穿插密集，应注意梁顶面主筋的净间距，要留有 30，以利浇筑砼的需要。框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施7不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应
13、准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。柱、梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣时避免绑成同一方向的顺扣。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。板钢筋绑扎好后，应禁止上人行走；砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。5、成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位、钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清
14、洁。贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的安全。绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。6、质量保证措施：6.1、进场钢筋质量标准及验收1） 、原材方面a、进场热钆光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-98）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499-98）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有
15、关标准的规定。b、原材料复试符合有关规定要求。c、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。8d、钢筋力学性能钢筋经现场取样复试其力学性能必须符合规范要求。6.2、配料加工方面a、配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b、成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲处不得有裂纹和加弯现象。c、钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差项目 允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm弯起点
16、的高度 5mm箍筋内净尺寸 5mm6.3、现场钢筋绑扎安装质量要求a、钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）的要求。b、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长、接头位置必须符合设计及施工验收规范规定。c、钢筋安装允许偏差项目钢筋安装允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm）1 绑扎钢筋网的长度 102 绑扎钢筋网网眼尺寸 203 绑扎钢筋骨架宽度、高度 54 绑扎钢筋
