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1、现制水磨石地面工程一、 施工准备（一） 作业条件1、 顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m 水平控制线。2、 安装好门框并加防护，于地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3、 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3mm） 。4、 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。（二） 材料要求1、 水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐泥水，普通硅酸盐泥水或矿渣硅酸盐泥水，其强度不应小于 42.5 级，同颜色的面层应使用同一批水泥。2、 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其
2、掺入量宜为水泥用量的 3%6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。3、 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 414mm。4、 分格条：（1） 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般10mm 宽（根据面层厚度而定） ，长度依分块尺寸而定。（2） 铜条：12mm 厚铜板才成 10mm 宽（根据面层厚度而定） ，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。5、 砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。6、 草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。7、 根据工程量备好白蜡和 22#铁丝。（三） 施工机具大小水磨
3、石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁质） 、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm 孔径的筛子、磨石（规格按粗、中细） 、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）的规定。表 3-10项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 材料质量 第 5.4.6 条2 拌合料体积比（水泥：石粒） 1:1.51:2.5主控项目3 面层与下一层结合 牢固，无空鼓，无裂纹1 面层表面质量 第 5.4.9 条2 踢脚线 第 5.4.10 条3 楼梯踏步 第 5.4.11 条
4、高级水磨石 2mm表面平整度普通水磨石 3mm踢脚线上口平直 3mm高级水磨石 2mm一般项目4表面允许偏差缝格平直普通水磨石 3mm三、工艺流程基层处理-标高 -弹水平线 -铺抹找平层砂浆-养护 -弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料- 涂水泥浆结合层-铺水磨石拌合料-滚压抹平-试磨 -粗磨-细磨-磨光-草酸清洗- 打蜡上光四、操作工艺（一）基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（二）找标高弹水平线 根据墙面上的+0.5m 水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交
5、圈。（三）抹找平层砂浆1.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm 厚） ，抹 1:3 水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右） ，大小约 810cm。2.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm 的纵横标筋。3.在基层上洒水润湿，刷一道水灰比 0.40.5 的水泥浆，随刷浆随铺 1:3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（四）养护抹好找平层砂浆养护 24h，待强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。（五）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为
6、准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（六）用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30八字形，高度应低于分格条顶 46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点 4050mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿入 22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后 12h 后开始浇水 2 养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。（七）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）1.拌合料的体积比例采用 1:1.51:2.5（水泥
7、：石粒） ，要求计量准确，拌合均匀。2.彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的 3%6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制、前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3.各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。（八）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为 0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌
8、合料，防止结合层风干，导致空鼓。（九）铺设水磨石拌合料1.水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为 1220mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条变，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用挂杠刮平） 。2.几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（十）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约 100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位） 。滚压
9、时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣） ，应从横竖俩个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h 后浇水养护。常温养护 57d。（十一）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（十二）粗磨第一遍用 6090#粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，加快机磨速度） ，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要
10、填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护 23d。（十三）细磨第二遍用 9012#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小空隙要细致擦严密，然后养护 23d。（十四）磨光第三遍用 180200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙为度。在使用水磨机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定（十五）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均匀草酸进行擦洗，使
11、用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。（十六）打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄的涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻衣的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（十七）水磨石踢脚板制作1. 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。2. 抹磨
12、石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规范，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护 24h后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护12d，再用系、细砂轮石墨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。3. 人工涂蜡：第二遍出光成活。五、成品保护1.铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。2.运输材料时，保护好门框。3.在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下
13、水口及地漏内，以防堵塞。4.磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设备等，重要部位及设备应加覆盖。六、应注意的质量问题1.分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层） ，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现场发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。2.分格条交接处四角无石粒：主要是粘贴分格条时，稠水泥浆应粘成 30角，分格条顶距水泥浆 46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。3.水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲洗干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面孔有小空洞（另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉） 。4.面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
