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1、 第 1 页 共 85 页目录一 编制说明二 编制依据三 第一部分： E2511、C2510、C2530、C2470、C2460、C2450、C2440、E2510、C2520、V2511吊装1 工程概述2 吊装工艺2.1 E2511（MEG 塔第一冷凝器）吊装2.2 C2510（MEG 精制塔）吊装2.3 C2440（四效蒸发器）塔吊装2.4 C2450（五效蒸发器）吊装2.5 C2460（第一脱水塔）吊装2.6 C2470（第二脱水塔）吊装2.7 C2530（DEG精制塔）吊装2.8 E2510（MEG塔再沸器）吊装2.9 C2520（MEG再循环塔）吊装2.10 V2511（蒸汽罐）吊装
2、2.11 C2520（MEG再循环塔）、V2511（蒸汽罐）吊装附图 2.12 E2471（脱水塔冷凝器）吊装2.13 E2450A/B（五效再沸器）吊装四 第二部分：E2440、E2430、 C2410、C2420、C2430、 E2420、E2410 、V2401、V3708、V3706、V3704吊装1 工程概述2 吊装工艺2.1 C2410（一效蒸发器）吊装2.2 C2430（三效蒸发器）吊装2.3 C2420（二效蒸发器）吊装2.4 E2420（二效再沸器）吊装 第 2 页 共 85 页2.5 E2410（一效再沸器）吊装2.6 E2440（四效再沸器）吊装2.7 E2430（三效再
3、沸器）吊装2.8 E2430、 E2440吊装附图2.9 V2401（水缓冲罐） 、V3708（罐） 、V3706（罐） 、V3704（罐）吊装五 设备吊装劳动组织六 吊装安全保证措施及HSE危害分析七 主要施工机具八 附件1 设备运输装车方位要求2 EG区设备吊装吊车站位平面布置图 第 3 页 共 85 页扬巴一体化工程EG装置区设备吊装方案一 编制说明扬巴一体化工程EG装置区由JGC/SEI总承包，由本公司负责设备的吊装施工，本方案涉及内容为该装置区主要大型设备的吊装工程。由于设备较多，相对较重，而且相互间布置紧凑密集，这给设备吊装技术水平提出了更高的要求。本着周密细致、安全稳妥、技术先进
4、、经济合理、顾全大局的原则，在多方关注、重视下形成本吊装方案，作为吊装作业技术指导文件，在施工过程当中若条件有所变化，经现场技术负责人提出修改意见，按程序上报有关部门同意后，按修改意见实施。二编制依据 1 化工工程建设起重施工规范 HGJ20183；2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590；3 石油化工工程起重施工规范SH/T 35362002；4 JGC/SEI编制的扬-巴项目EO/EG区安装工程吊装方案设计规定；5 相关工艺标准规范；6 EG装置区设备施工图及总平面布置图10-100-EG-0-00-001；7 现场实际测绘尺寸三 第一部分： E2511、C2510、C2530、
5、C2470、C2460、C2450、C2440、E2510、C2520、V2511 、E2471、E2450A/B吊装1 工程概述若没有特殊原因设备都集中到货，JGC/SEI原则上要求设备集中到货后先摆放在EG装置区的南侧货场，然后可根据需要再倒运到安装现场吊装。设备安装位置主要在EG砼主框架上及在EG砼主框架西侧。设备安装时要将不影响吊装的梯子平台等附件带上。设备吊装相关参数一览表序号 位号 设备名称 设备规格（mm） 壳体材质 重量(t) 吊耳形式1 E2511 MEG塔第一冷凝器 4000954618 00Cr19Ni10 92.802 C2510 MEG精制塔 34003105018
6、00Cr19Ni10 62.53 C2470 第二脱水塔 28002525020 00Cr19Ni10 44.00 SP-50 第 4 页 共 85 页4 C2460 第一脱水塔 20001775012 00Cr19Ni10 20.00 SP-355 C2450 五效蒸发器 27001751020 16MnR 26.7 SP-356 C2440 四效蒸发器 21001884018 16MnR 23.2 SP-357 C2530 DEG精制塔 16002399020 00Cr19Ni10 22.8 SP-358 E2510 MEG塔再沸器 22001364822 16MnR 49.79 C252
7、0 MEG再循环塔 11001713012 00Cr19Ni10 7.9 SP-2010 V2511 蒸汽罐 3000830019 20.011 E2471 脱水塔冷凝器 2100500718 00Cr19Ni10 17.7812 E2450A 五效再沸器A 2100599614 16MnR 20.2113 E2450B 五效再沸器B 2000599614 16MnR 20.21说明：上表中的重量为设备壳体的净重量 ，不包括梯子平台等附件重量。2 吊装工艺根据现场实际情况及工程进度要求，十三具设备按C2520V2511E2511C2440 C2450C2530 C2510E2510 结构框架E
8、2510C2460C2470 E2471E2450A/B 结构框架E2450BE2450A顺序同期安装。立式设备的吊装方法采用单吊车主吊，辅助吊车协吊法吊装。主吊车选用DEMAG TC2600 型(500t)吊车一台,辅助吊车的选用型号及吨位要求见各设备吊装内容。主吊车 (500t)站车位置确定在 EG 装置区 C2510 塔西侧预留区的空地上,要求从七具塔轴线向西计 27.0m 范围内没有建筑设施且场地平整，主吊车 (500t)站一个机位，不用移车可完成十一具（E2511、C2510 直接运进现场）设备的卸车摆位、吊装就位。主吊车 (500t)站位中心向北计 70.0m 长度为接臂杆距离。（
9、1）500t 主吊车的相关参数：500t 吊车外形尺寸参数：总长度：18.0m、总宽度：3.0m、总高度：4.0m、转弯半径 16.5m。吊装技术参数：吊车臂杆组装型式为 SH 型；主臂杆长度 66m；标准配重149t；选配 150t 吊钩，吊钩重量 5.45t；吊钩限位 4.3m；吊车支腿区域14.0m14.0 m，吊车支腿处铺设专用路基箱，路基箱规格：5.0m3.0m。吊车每个支腿处的压力为 295t、路基箱对地表面的压强为 295/（53）=19.7t/m 2，关于500t 大型吊车支腿处的地基处理方法需由设计部门依据地基的承载情况按照当地的地质条件进行专门设计。地基处理后的地面标高应与
10、装置道路路面持平。 第 5 页 共 85 页（2）500t吊车性能：臂杆长度（m）66.0工作半径（m）10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24额定负荷（t）246.0 209.0 175.0 150.0 130.0 114.0 102.0 91.0500t 吊车性能续表臂杆长度（m）66.0工作半径（m）26 28 30 34 38 42 46 50额定负荷（t）83.0 75.0 68.0 55.0 45.0 37.0 30.0 23.0（3）吊装设备就位时 500t 吊车性能：臂杆长度（m）66.0工作半径（m）11.0 13.5 15.0 20.0 2
11、1.0 27.5 34.5 11.5额定负荷（t）227.0 175.0 162.0 114.0 108.0 75.0 52.0 209.0吊装设备位号 C2510 C2530 C2470 C2460 E2511 C2450 C2440 E2510吊装设备就位时 500t 吊车性能续表：臂杆长度（m）66.0工作半径（m）26.5 20 15.0 24.1 28.7额定负荷（t）75.0 114.0 162.0 90.0 68.0 第 6 页 共 85 页吊装设备位号 V2511 C2520 E2471 E2450B E2450A说明：上表中额定负荷一栏中数据由直线插值法计算得出。（4）由于本
12、装置区属于软土地基区域，为能满足吊车站位、设备运输、设备吊装及长远考虑，对于中型吊车活动区域也加以处理，可参照 500t 吊车处理方法。2.1 E2511（MEG 塔第一冷凝器）吊装2.1.1 概况E2511 设备装配图纸号：40-300-EG-E-2-51-101；规格：4000（上管板法兰最大外径 4240）954618、材质：00Cr19Ni10、重量：92.80t，安装位置在 EG 砼主框架 B-C 与 2-3 轴线间；安装标高 ：EL +19.5m。由于该设备的特殊性，设备上没有设计专用吊装吊耳，考虑到设备重心对吊装的影响，经慎重考虑决定该设备采用分体（二件）运输、分体（二件）吊装，
13、既设备在制造厂整体验收后，将设备的非进料管箱（装配图件号 16）拆下，然后将设备壳体按要求的装车方位 (F 孔朝下) 与非进料管箱运输到吊装现场，分两次吊装就位。设备壳体吊装方法采用 500t 吊车主吊，辅助吊车抬吊法吊装，500t 吊车最大工作半径为 21.0m，额定负荷为 108.0t。非进料管箱设计有吊装专用吊耳（暂没有详细相关资料）、吊装时直接挂吊、不用翻身。吊装方法采用 500t 单车吊装。设备分体后相关参数序号 位号 设备名称 设备规格（mm） 净重量（t）重心位置 备注1 冷凝器壳体 4000693118 85.57 4030（mm）2E2511冷凝器非进料管箱 40002615
14、20 7.23 几何中心 已设计吊耳说明：上表序号 1 中的重心位置为进料管箱（装配图件号 1）椭圆封头底部位置向上计。2.1.2 壳体吊点形式（1）主吊点形式决定采用“半圆（肚带）式”捆扎法，钢丝绳扣的捆扎标高位置在设备的F法兰接管（装配图件号19、20）下与V2法兰接管（装配图件号25）上，两法兰接管之间200mm间距的缝隙上。主吊点方位：0-180对称，90朝上。钢丝绳 第 7 页 共 85 页扣的捆扎处须垫规格长宽厚：1000mm200mm40mm椴或榆木板一周，木板间用10#铅丝配铁钉固定两倒。其余钢丝绳扣与设备接触处用S=4mm橡皮板隔离。（2）辅助吊点形式辅助吊点形式决定采用“大
15、捆式”捆扎法，钢丝绳扣的捆扎标高位置在设备的01法兰接管（装配图件号 6、7）下与下管板法兰（装配图件号 34）上，两法兰接管之间 220mm 间距的缝隙上。钢丝绳扣的捆扎处须包垫规格为长宽厚：1000mm200mm40mm 木板一周，绳扣出头空隙处用适当方木充填实，并且要过实。其余钢丝绳扣与设备接触处用 S=4mm 橡皮板隔离。（3）主、辅吊装系统绳扣捆扎方法及吊点方位如下图示意： FE251木 板吊 梁 木 板 01901827挡 管辅 吊 左 绳 辅 吊 右 绳主 吊 上 绳主 吊 下 绳 第 8 页 共 85 页（4）挡管制造图 1挡管制造要求材质：与设备筒体母材相同（00Cr19Ni
16、10）；内筋板与管轴，内筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应大于 1/2 总长度；除注明外，所有角焊缝腰高 18mm；挡管安装方位：90、安装标高：本挡管的管下边缘与设备的 F 孔接管下边缘平齐；制作件数：一件。2.1.3 索吊具选用2.1.3.1 主吊绳扣及吊具选用（1）主吊下圆钢丝绳扣选用型号规格：637+1170Kg/mm 260.5一根，三股使用（按六股绳受力计算） ，钢丝绳单根破断拉力190.24t，安全储备系数k=190.246/（85.57+1）=13，符合要求。钢丝绳扣单根净长度21m。（2）主吊上圆（吊梁下绳扣）选用型号规格：637+1170Kg/mm 260.5一根，三股使用（按六股绳受力计算） ，钢丝绳
