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1、1第一章 施工方案一、 工程概况韩城市龙门初级中学建设项目是韩城市 2013 年为民办实事项目。该项目建筑面积 16074，规划用地面积 28514，规划规模 24 个班 1200 人。建设项目有：教学实验楼、学生公寓楼、食堂、浴室、操场、绿化、硬化及室外配套等。二、工程测量1、工程测量：1）本工程采用“坐标方格网”来控制轴线位置。2）本工程的地下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。3）地上部分将采用“天顶倒锥体”原理测定控制轴线。4）水准采用往返“精密水准”测量。2、平面轴线控制测量1）基准平面控制网的设置（1）基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据。其基准点精度应控制
2、在 2mm 以内，基准点的精确度将直接影响整个工程的测量精度。建筑物定位后，应对四角点的两条对角线长度进行精确复核，对其误差应作出记录，如差值过大应及时报请甲方处理。（2）基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和视通三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。（3）标高以业主提供的水准点为基准。施工测量中，应按技术规程进行闭合测回。2）0.000 以下部分的测量控制。（1）利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求） ，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。（2）轴线坐
3、标控制点测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。2（3）设置0.00 以下部分的轴线控制点。有条件应向外引测到较远处的建(构)筑物上，以免施工过程中的机械损坏和土体位移影响。3、垂直度控制测量1）主楼垂直测量控制点设置（1）在0.00 处建立主楼垂直基准控制点，该点应避开结构梁柱，以便在上方各层板上开设视通孔。（2）向上逐层测量，在相应楼(屋)面设置垂直基准控制点。（3）以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。并且在该基准控制点上方的各层楼板上留出 150mm150mm 的视通孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，防止坠物。（4）为防止高处落物对工作人员及仪器的伤害，应
4、在控制基准点上方搭设防护装置。2）主楼垂直测量主要测量方法（1）上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，在每个施工层开洞 150150，留出视通孔，在0.00 处架设经纬仪配合 90 度弯管向上垂直投影至相关层面。除在视通孔，采用仪器测垂线外，还应挂重型垂球进行铅垂复核，只有两者重合后才能进入下道工序。（2）作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。（3）对投放在施工层面的垂直、轴线控制点，复核无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放出该施工层内其它轴线的位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。（4
5、）由于混凝土的收缩、斜变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。我项目部选用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均应满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。4、沉降测量1）事先在建筑物四周较远处设置三个以上能视通的半永久性沉降观测基准点。待基准点混凝土达到一定强度后，对各基准点的标高进行往返测回、记录。2）在结构施工时同时，埋设沉降观测点，并做好保护措施，具体设置位置，见图纸中所示。在底层结构完成后，对埋设于其侧壁上之各观测点的标高，用精密水准仪采用往返水准以不小于 3 次的测量来定其初值。并作出记录。33）沉降观测点，随工程进
6、展，根据设计要求在规定的时间隔，利用沉降基准点，对各沉降观测点的标高进行复测。将复测标高与该点首测标高比较，其差值即为该测点在此时段内之沉降量(MM)。4）结构施工阶段，每完成一层即观测一次，结构封顶以后根据相关规程进行观测，对其沉降量，并如实做好记录。第二节 基础施工方案一、基础施工程序测量放线基坑（槽）挖土接桩头桩基动测基坑（槽）垫层承台、基梁模板、钢筋柱子插筋栓承台、基梁砼经隐蔽检查验收后及时回填土方。二、钢筋加工与绑扎本工程场地较小，钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在场地加工成型。钢筋按计划进场后，按要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序
7、落料加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难，受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内：焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，和结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。三、工程控制要
8、点：1） 、基坑（槽）挖土时要作好排水工作，不能使基坑（槽）内集水浸泡地基原土。2） 、挖土时要保护好工程桩，不能使之损坏。3） 、严格控制基坑（槽）底挖土标高，不能超挖。如出现超挖现象，必须用含砂、石土回填夯实。4） 、浇筑承台、基梁砼时应连续一次浇筑完成。如果基梁砼不能一次完成浇筑时，施工缝应留在梁跨 L/3 处，且留直槎缝。5） 、细心测量，严格控制模板标高和轴线位置，保证承台及基梁浇筑砼的几何尺寸，符4合设计要求。第四节 上部结构施工方案本工程上部结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼梁板柱施工工作量大。一、 框架结构施工程序1、主体结构工程的施工内容主要包括钢筋、模板、混凝土及施工测量。2
9、、施工顺序由下至上为：施工测量弹线柱子梁、板屋面墙体。3、施工前，首先按图纸和规范要求对砂子、石子、水泥、钢材等主要原材料进行自检，复试报验。将不合格的原材料清理退场。然后，按规定批量抽样、送样、委托设计砂浆配合比和砼配合比以及钢筋力学试验和钢筋焊接试验。施工测量工作，主要用经纬仪控制建筑物的平面纵横轴线位置及四大角的轴线位置，并把各主要轴线位置传至上层：还要用经纬仪控制建筑物四大角的竖向垂直度应符合要求。用水准仪控制各层标高，并用于搭架、支撑、抄平。以下就钢筋、模板、混凝土工程的施工方案加以叙述。二、钢筋的加工与绑扎1、钢筋制作（1）本工程施工场地较小，钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放困难较大
10、，必须根据材料需要情况，现场加工成半成品，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。（2）钢筋进场、制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5。（4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部 180的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做 135的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部份长度1
11、0d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的 5d。2、钢筋的焊接本工程主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接必须由有资质的试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。53、钢筋的绑扎本工程钢筋工程工作量大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 柱竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角对矩形柱
12、应为 45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于 15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点要可隔一要互成梅花形扎牢。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。梁与板 2在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25的短钢筋，箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构
13、荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行浇筑工作。三、模板工程1、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的九夹板进行楼面板的支模，结构梁、柱采用九夹板制成的定型木模，梁板
14、采用扣件式钢管支撑架，用槽钢制作柱箍与水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过 700，梁中增设10 对拉螺杆，间距 1000。62、一般情况下梁模支撑设置采用双排柱，间距 6001000。对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，并报公司技术处和总工程师审定后才可施工。3、楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及工艺要求。四、砼工程施工1、砼施工操作工艺（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆、墙柱模板的清扫口应在清除杂物有积水后再封闭。浇筑前
15、对模板浇水湿润。（2）墙板、柱子新老砼并接处，将老砼浇水湿润，铺 50厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500左右。（3）楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法“使水泥浆沿梁底包裹。 2、砼浇捣的要求1）砼浇捣时，每根柱依次下料 0.15 立方左右，进行振捣直到梁底，梁板浇砼时以预定的浇捣顺序和方向依次进行。柱施工缝宜留在梁底标高以下 20-30mm 处。柱砼每次落料厚度在 50cm 左右，振捣时要快插慢拔，砼要振密实，砼振捣要达到表面露浆。2）在
16、浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥。合理进行供料控制，特别对梁柱交接处，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。3）浇捣区要求视情况合理将人员分组，配备足够的振捣器，随着砼浇筑工人前推进，以确保砼的进度，操作时要分清每组的振捣范围，梁柱采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的某些部位柱、梁的钢筋可能空隙较小，对振动的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派有经验的工人指导，在振捣柱砼时，要由有经验的技术工人在下面配合敲模板，以保证上、下层痛的密密。浇捣时应有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。4）在浇捣时有专人看模、看钢筋有无移动、移位、发现问题要及进行处理。5）在待浇捣至板面后 1-2 小时，派专人用铁滚筒仅复碾数遍，再用木蟹抹平实，以防止出现收水裂统缝，在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。6） 、砼试块，按标准留置试块，另增加若干组拆模试块，塌落度测定每隔 1 小时在现场7测定（随时解决塌落
