油务监督实施细则

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1、油务监督实施细则1 变压器油质量标准及运行中维护管理1.1 当主要变压器用油的 pH 值接近 4.4 或颜色骤然变深时，应加强监督。若其它某项指标亦接近充许值或不合格时，则应立即采取措施。1.2 发现闪点下降时，应分析油中溶解气体，以查明原因。1.3 运行中变压器油质量标准以及检测周期（25 号变压器油）质 量 标 准序号 项 目设 备 电 压 等 级（KV） 运 行 前 运 行 油 检 验 方 法1 外 状 透 明 无 杂 质 或 悬 浮 物 外 观 目 视2 水 溶 性 酸 （pH 值 ） 5.4 4.2 GB75983 酸 值 mgKOH/g 0.03 0.1 GB7599 或GB264

2、4 闭 口 闪 点 , 140 135 GB2615 水 分 , ppm330 1000220 33066 110101520152535GB7600 或GB76016 界面张力 mN/m 35 19 GB654l7 介质损耗因数(90) 330 1000330 以 下 0.0050.010 0.0200.040 GB56548 击穿电压( 间距2.5mm 交货时)kV50060-22035 及 以 下604035503530GB507(5)9体积电阻率90.cm500-1000330 以 下 6.01010 1.010105.0109 GB565410 油中含气量（%）体积 分数 330-5

3、00（电 抗 器 ） 1 3 DL/T42311 颗粒度 500 报告 DL/T423运 行 中 绝 缘 油 常 规 检 验 周 期 及 项 目设 备 名 称 电 压 等 级 检 验 周 期 检 验 项 目3300 1000KV 投 运 前 或 大 修 后每 年 至 少 一 次必 要 时1101、5、7、8、102、3、4、6、9、1566KV 220KV8MVA 及 以 上投 运 前 或 大 修 后每 年 至 少 一 次必 要 时191、5、7、8自 行 规 定电 力 变 压 器电 抗 器所 、厂 用 变35 及 以 下 3 年 至 少 一 次 自 行 规 定互 感 器 、套 管投 运 前

4、或 大 修 后1 年 3 年必 要 时1-5投 运 前 或 大 修 后 1-3油 开 关 110KV 及 以 上110KV 以 下少 油 开 关每 年 至 少 一 次3 年 至 少 一 次3 年 至 少 一 次 或 换 油3331.4 充油电气设备大修后充入的油，在投入运行前必须按上表规定的检验项目 1、2、3、4、6 项检验。1.5 油开关发生多次跳闸后，应取样检验项目 3。1.6 关于充油及不同牌号油混合使用的规定1.6.1 不同牌号的油不宜混合使用，只有在必须混用的情况下方可使用。1.6.2 被混合使用的油其质量均必须合格。1.6.3 新油或相当于新油质量的不同牌号变压器油混合使用时，应

5、按混合油的实测凝点决定其是否可用。1.6.4 向质量已下降到接近运行中变压器油质量标准下限的油中补加同一牌号的新油或接近新油标准的已使用过的油时，必须预先进行混合油样的油泥析出试验。无沉淀产生方可混合使用；若补加不同牌号的油，则还需符合 4 的规定。1.6.5 进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合使用时，应按DL/T429.7 预先进行参加混合的各种油及混合后油样的老化试验，混油的质量不低于原运行油时，方可混合使用；若相混油都是新油，其混合油的质量应不低于最差的一种新油，并符合 4 规定。1.7 各项试验的运行中超过极限值可能的原因及采取的措施。试 验 项 目 超极限值 超极限可能原因 措

6、 施 概 要外 状 不透明有杂质 油中含有水或纤维、炭黑、固体物检查含水量、调查原因，与其他试验配合，决定措施。颜 色 有色太深，有异常气味 可能过渡劣化或污染 检 查 酸 值 、闪 点 、油泥 以 决 定 措 施酸 值 mgKOH/g（GB/T 7599 或GB/T 264）0.1 超负 荷运行 抗氧化 剂消耗 补错 了油 油被 污染调查原因，增加试验次数，更换吸附剂，测定抗氧化剂含量并适当补充。试 验 项 目 超极限值 超极限可能原因 措 施 概 要水 溶 性 酸 PH4.2 油质 老化油被 污染 与酸值进行比较查明原因。闪 点 ()与新油原始测值低 5比前次测定值低 5设备 存在局部 过

7、热或放电故障。补错 了油查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。油 泥 与 沉 淀 剂（DL429.7）有油泥和沉淀存在（重量在0.02%以下可忽略不计）油质 深度劣化杂质污 染 进行有处理或换油油 中 溶 解 气 体含 量 见 GB7252设备存在局部过热或放电故障查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。1.8 充油电气设备异常情况下的检测1.8.1 当运行中变压器出现下列情况之一时，应尽快取样分析进行油中气体分析以确定设备的运行工况，并根据情况采取相应措施。1.8.2 瓦斯继电器发出信号或动作后（分别取油样和继电器内气体并按导则的要求进行比较）。1.8.3 受大电流冲击或过励磁时。1.

8、8.4 设备造雷击，有其他异常情况时。1.8.5 油的闪点明显下降或油质骤然变坏时。1.8.6 油中溶解气体的总烃、乙炔、 氢气三项指标中任何一项组分的含量达到或超过注意值（套管为甲烷、乙炔、氢），应取样复查，确认超标后即应进行跟踪分析，以便结合其他检查性试验的结果进行综合判断。1.8.7 在下列情况下，应增加油中微量水分的测定次数1.8.7.1 油中微量水分超标时。1.8.7.2 油的酸值、反应、耐压、介 损，其中一 项接近或超过允许值时。1.8.7.3 运行年限超过 25 年的老旧变压器。2 汽轮机油质量标准及运行中维护管理2.1 新汽轮机油与运行中汽轮机油质量标准2.1.1 实验室试验项

9、目及周期试验项目 试验时间颜色、外观、水分 每周一次运动粘度、闪点、水分、酸 值 三个月一次2.1.2 L-TSA 新汽轮机油国家标准 GB11120-89质量指标序号 项目321 运动粘度 40，mm2/s 28.835.22 酸值 mgKOH/g，不大于 0.33 闪点（开口），不低于 1804 水溶性酸或碱 无5 机械杂质， 无6 液相锈蚀 无锈7 破乳化度 min 152.1.3 运行中汽轮机油质量标准序号 项目 质量标准 测定方法1 外状 透明 外观目视2 运动粘度(40)mm2/s 与新油原始测值的偏离值 20 GB/T 2653 闪 点( ) 与新油原始测值不低于 15 GB/T

10、 2674 机械杂质 无 外观目视5 酸值mgKOH/g 未加防锈剂的油 加防锈剂的油 0.20.3 GB/T 7599 或GB/T 2646 液相锈蚀 无锈 GB/T111437 破乳化度 min 60 GB/T 7605200MW 及以上 mg/L 1008 水分 200MW 以下 mg/L 200GB/T 7600 或GB/T 76012.2 机组大修后，在起 动之前，必 须对用油按表中所列第1、2、3、4、5、7 项进行检验；添加十二烯基丁二酸（746）或 1 号防锈复合剂时，应增加第 6 项。2.3 不同牌号油非不得已不要混合使用。2.4 混合使用的油，混合前其 质量必须检验合格。新

11、的或相当于新油质量的不同牌号汽轮机油，如须混合使用时，应按混合油样油的实测粘度值决定是否使用。2.5 质量已下降到接近运行中油的质量标准下限的汽轮机油，若补加同一牌号的新油或接近新油标准的使用过的油时，必须按 DL/T429.7预先进行混合油样的油泥析出试验，无沉淀物时方可使用；若补加牌号不同的油时，则还需遵守 2 的规定。2.6 进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合使用时，还应按DL/T429.7 预先进行混油前及混合油样的老化试验，证实混合油的质量不低于运行中油，方可混合使用。若两种油都属于新油，其混合油注质量应不低于最差的一种新油。并符合 2 的规定，方可混合使用。2.7 各项试验的

12、运行中超过极限值可能的原因及采取的措施。试验项目 超极限值 超极限可能原因 措施概要外状 乳化、不透明， 有杂质 油中含有水或固体物 调查原因，采取机械过滤颜色 迅速变深 其他 污染物 老化程度深 找出原因，必要时投入油再生装置酸值 mgKOH/g（GB/T 7599 或GB/T 264）未加防锈剂的油0.2加防锈剂的油0.3 运行条件苛刻 抗氧化 剂消耗 补错 了油 油被 污染调查原因，增加试验次数，应进行老化试验补加抗氧化剂；投入油再生装置运动 粘度 (40)mm2/s与新油原始测值的偏离值20油被污染 油已 严重老化 补错 了油找出原因，并测定闪点。必要时可换油闪点 () 与新油原始测

13、值低于 15 有可能轻质油污染或过热找出原因，与其他试验项目结果比较，并考虑处理或换油机械杂质 有 补油 时带入 系统 中进入灰 尘 系统 磨损颗 粒鉴别颗粒性质，消除颗粒可能来源；油泥（DL429.7 ） 可观察到 油质深度劣化 必要时可换油200MW及以上mg/L100水分 200MW以下 mg/L 200 冷油器泄漏 轴封不 严 油箱未及 时 排水检查破乳化度，如不合格应检查污染来源。启动离心泵，排出水分，并观察系统情况消除设备缺陷。3 密封油监督3.1 新密封油验收标准新密封油验收应按 GB/T 11120 的质量标准规定附录 6 进行。3.2 运行中的密封油质量标准运行中的密封油质量

14、标准应符合下表的规定。序号 项目 质量标准 测定方法1 外状 透明 外观目视2 运动粘度(40)mm2/s 与新油原始测值的偏离值 20 GB/T 2653 闪 点( ) 与新油原始测值不低于 15 GB/T 2674 机械杂质 无 外观目视5 酸值 未加防锈剂的油 0.2 GB/T 264mgKOH/g 加防锈剂的油 0.36 空气释放 值(50 )，min 10 GB/T 125977 泡沫特性(24 )，mL 600 SH/T 03088 水分 50 GB/T 76003.3 密封油常规检验周期和检验项目试验项目 试验时间水分、机械 杂质 半月一次运动粘度、酸 值 半年一次空气 释放值、

15、泡沫特性、闪点 每年一次对密封油系统与润滑油系统分开的机组，应从密封油箱底部取样化验；对密封油系统与润滑油系统共用油箱的机组，应从冷油器出口处取样化验。机组正常运行时的常规检验项目和周期应符合上表的规定。新机组 投运或机组检修后启动运行 3 个月内，应加强水分和机械杂质的检测。机组运行异常或氢气湿度超标时，应增加油中水分检验次数。4 电厂用抗燃油验收、运行维护管理4.1 新抗燃油与运行中抗燃油质量标准项目(高压油) 新抗燃油 运行中抗燃油外观 透明 透明颜色 淡黄 桔黄密度 20 g/cm3 1.131.17 1.131.17运动粘度(40 )mm2/s 41.450.6 39.152.9凝点 -18 -18闪点 240 235自然点 530 530颗粒污染度 NAS1638 6 6水分 % (m/m) 0.1 0.1酸值 mgKOH/g 0.05 0.15氯含量 mg/kg 50 100泡沫特性 24，ml 50/0 200/0体积电阻率 20，.cm 1.01010 6.0109矿物油含量 % (m/m) 4新抗燃油的验收按上述质量标准对新油进行验收。4.2 运行中抗燃油的监督以及实验室试验项目及周期试验项目 试验时间颜色、外观、酸值、水分、电阻率 每月一次颗粒污染度 三个月