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1、普 通 车 床 一 级 保 养 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一 外 保 养1清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；2清洗长丝杆、光杆、操纵杆；3补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件，保持机床完整；4清洗机床附件，清洁无锈蚀，并放置整齐。二 车 头 箱1检查主轴锁紧螺母是否松动，定位螺钉调整适当；2调整摩擦片间隙及制动器；3清洁滤油器。三 刀架及托板1拆洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；2拆洗调整中小拖板丝杆间隙四 挂 轮 箱1拆洗齿轮、轴套，并注入新油脂；2调整齿轮间隙。五 尾 架 1拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。六 润 滑
2、1清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀；2清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通；3清洗油杯，油标明亮。七 电 器1清扫电动箱，电器箱；2电器装置清洁完好。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作员工负责进行；3一级保养一般每季度进行一次，每次 46 小时。表一普 通 车 床 二 级 保 养 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨1检查、修光导轨面；2检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承；3检查拖板、丝杆磨损情况，决定修复或更新。二 尾 架1检查、修复尾架套筒锥度；2检查尾架各部，根据情况换新或修复。
3、三 电 器1检查电器箱，修复线路；2清洗电动机；3根据情况进行修复或更新零件。四 精 度1校正机床水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次 24 天。表二万 能 铣 床 一 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一 外 保 养1清洗机床外表、工作台面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；2清洗附件，放置整齐，无锈蚀；3补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。二 传 动1清洗各导轨面，调整纵横向刹铁；2清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙；
4、3清洗刀杆。三 冷 却1清洗过滤器、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无杂物、无泄漏；2根据情况添补或更换冷却液。四 润 滑1清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路，保持畅通；2清洗手揿油泵，保持清洁、无油污，好用。五 电 器1清洗电器箱、电动机；2电器装置清洁完好；3检查限位装置，安全可靠。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作工负责进行；3一级保养一般一季度进行一次，每次 46 小时。表三万 能 铣 床 二 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一传 动（进给箱、主轴箱、工作台）1检查、修光导轨面、工作台滑动面；2检查
5、进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况；3检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况；4根据磨损情况，进行修复可更换。二 冷 却 1检查冷却泵、管接头、阀，要求畅通、不泄漏。三 电 器1检查电器箱，修复线路；2清洗电动机；3根据情况进行修复或更新零件。四 精 度1校正机床水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次 24 天。表四摇 臂 钻 床 一 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一 外 保 养1清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀
6、、无黄袍；2清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆；3清洗附件，放置整齐，无锈蚀；4补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。二 润 滑1清洗油孔，油路畅通；2清洗油杯，油标明亮。三 冷 却1清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀，要求畅通、不泄漏；2根据情况添补或更换冷却液。四 电 器1清洗电器箱、电动机；2电器装置清洁完好；3检查限位装置，安全可靠。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作工负责进行；3一级保养一般一季度进行一次，每次 46 小时。表五摇 臂 钻 床 二 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一传 动（主轴箱及夹紧）1
7、检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况；2检查夹紧器各部件；3根据磨损情况，进行修复或更换；4清洁主轴箱，调整油压，稳定灵敏。二 电 器1检查电器箱，修整线路；2清洗电动机；3根据情况进行修复或更新零件。三 精 度1校正机床水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次 24 天。表六牛 头 刨 床 一 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一 外 保 养1清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；2清洗滑枕导轨及升降丝
8、杆；3清洗附件，放置整齐，无锈蚀；4补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。二 润 滑 1清洗油孔，油路畅通；三 电 器1清洗电器箱、电动机；2电器装置清洁完好；3检查限位装置，安全可靠。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作工负责进行；3一级保养一般一季度进行一次，每次 46 小时。表七牛 头 刨 床 二 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序号 保 养 部 位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一 传 动1检查摇臂、滑块等传动部分；2检查滑枕限位；3检查工作台上、下，前、后，移动丝杆；4根据磨损情况，进行修复可更换。二 电 器1检查电器箱，修整线路；2清洗电动机；3根据
9、情况进行修复或更新零件。三 精 度1校正机床水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次 24 天。表八3. 术语和定义3.1 设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。3.2 定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。3.3 机床的一级保养：一级保养是以操作人员为
10、主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。3.4 机床的二级保养：二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。4 操作规程4.1 金属切削机床通用操作规程4.1.1 操作者必须经过考试合格，持有
11、本工种上岗证方可操作机床。4.1.2 工作前应认真做到：4.1.2.1 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；4.1.2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；4.1.2.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；4.1.2.4 检查安全防护、制动（止动） 、限位和换向等装置应齐全完好；4.1.2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；4.1.2.6 检查各刀架应处于非工作位置；4.1.2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠
12、，电气接地良好；4.1.2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；4.1.2.9 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空运转试车 35 分钟。检查： 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠； 安全防护、制动（止动） 、联锁、夹紧机构等装置是否起作用； 校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等； 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好； 机械、液压、气动、
13、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。（液压、气压）压力是否符合规定；确认一切正常后，方可开始工作。4.1.2.10 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按 4.1.2.14.1.2.9 规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。 在设备检修或调整之后，也必须按 4.1.2.14.1.2.9 规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。4.1.3 工作中应认真作到：4.1.3.1 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。4.1.3.
14、2 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。4.1.3.3 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。4.1.3.4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。4.1.3.5 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。4.1.3.6 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应
15、及时磨锋或更换。4.1.3.7 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。4.1.3.8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。4.1.3.9 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。 4.1.3.10 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。4.1.3.11 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。4.1.3.12 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。4.1.3.13 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门。4.1.3.14 不准直接在机床上焊接和补焊工件。4.1.4 工作后应认真作到：4.1.4.1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。4.1.4.2 停止机床运转，切断电源、气源。4.1.4.3 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4.1.4.4 将当班发现的问题认
