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1、1专项设计方案（模板）工程名称：民 政 局 社 会 福 利 中 心 1 、2# 楼 建设单位： 建 宁 县 民 政 局 监理单位： 福州易雅房屋建筑工程技术服务有限公司 施工单位： 福 建 省 亿 兴 建 筑 工 程 有 限 公 司 2008年11月15日2本工程为建宁县民政局社会福利中心 1、2#楼，总建筑面积 6337 平方米：1#楼建筑层数地上 6 层现浇钢筋混凝土框架结构、局部 4；余层高 筑高度为 筑面积为 2#楼建筑层数地上 5 层现浇钢筋混凝土框架结构；底层层高 余层高 筑高度为 筑面积为 1#楼框架柱距：纵距为 ；横距为 框架柱截面：600600 00500 50450 00
2、400 00 400架梁：25040050450、20050050550506000065050700架连续梁：15030000400005002#楼框架柱距：纵距为 ；横距为 框架柱截面：500600 00500 00 400 架梁：2504000050050500250700架连续梁：150300 、200400工程待建建筑物平面轴线关系较为简单，立面平顺均一，均采用常规梁板体系。模板工程施工水平的优劣对结构工程乃至后续装饰工程的质量控制都十分重要，为此需对模板支撑及安装方法进行专门的设计。本节主要进行框架柱、梁、结构板模板设计说明。模板 计算书详见 附录。1 柱模板该工程柱规格有多种尺寸
3、。柱模面板选用胶合板 915183018楞选用 50100木，柱箍选用 50100100木。柱模板根据施工进度配置3二套模板。柱模板采取散支散拆的方法施工（柱模板构造示意图见下页）。为提高柱模板的标高控制精度，保证断面尺寸及轴线定位，在用水准仪将相邻的水准点（比地面高程高 1m）转移到柱 钢筋上后，根据此标高点在柱脚放样边线上做一圈宽 100找平砂浆垫层 ，垫层面标高比水准标高略低。待该垫层形成强度后。柱模底脚可直接立在该垫层上。从而保证标高的精度。柱模板的工艺流程：放样弹线测定标高标记找平柱脚立柱模加固柱模支侧面斜撑浇捣砼拆卸柱模（整修，运至上一层使用）。构造柱模板是工程较易被忽视的部分，且
4、由于先施工砌体后施工构造柱，模板加固带来困难。本工程采取构造柱与主体工程一同施工，预留与砌体连接的插筋方法。具体如下：构造柱模板面板选用胶合板，竖楞选用 250100木。对拉螺栓通过卡具直接锁在竖楞上，对拉螺栓竖向间距 500体布置见图）构造柱与结构柱同时浇筑， 砼浇至梁底 100。填入细 砂至梁底（起隔离作用），待梁板 砼浇捣完毕。拆除柱模，用水冲掉细砂，待 砼收 缩完全后，用高标号水泥砂浆填实。18 厚胶合板50100 竖楞50100 方木12 对拉螺栓4004004004004004004图 模板支模立面示意图柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的重要因素，在施工中也是难点之一，我们
5、采用二次装模法：即第一次将模板装至梁底 20，在柱模内侧四周钉 2020条，使柱顶砼施工缝形成凹槽；第二次装柱顶尾模至楼板底，利用已浇筑完的柱顶凹槽下原柱顶对拉螺栓固定住尾模的竖向压骨，使柱顶砼施工缝连接严密平整，模板交接处几何尺寸准确。2 梁模板本工程梁侧、梁底模板采用胶合板，厚度为 18模小楞采用5075木 间距 300 侧压骨选用 50100木，拟在梁侧 400控制模板断面。支撑梁底的小楞选用 5010050 层 外楞选用 75150木通长布置在门架顶托上，门架间距 交叉拉杆满足保证支撑体系的 稳定性，二层至六层外楞选用75150木通长布置在 80的圆杉木立杆上，立杆间距 600，在中
6、间纵模设一道水平拉条。梁 模 板 支 撑 示 意 图 如 下 图 梁模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固梁模板安装施工要点在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。50100 方木751505075300连接棒501005安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在门架（立杆）下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。在门 架上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找
7、直。安装梁 侧模板。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75梁高超60 ，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核 检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3 板模板本工程上部结构楼板的厚度为 100用常规支撑布置，内楞选用50100 方木 500置，外楞选用 751501200置，一层至六层门架间距 1800外楞方向布置。图 模 板 支 撑 示 意 图顶托门架剪刀撑主楞木 751501200次楞木 250100500 胶合板183091518门架1800 1800图 模板支模断面示意图6楼板模板安装工艺流程搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设
8、模板块检查模板上皮标高、平整度楼板模板安装工艺施工要点支架搭 设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板安装的有关内容。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80楞间距为60需要装双层木楞时，上 层木楞间距一般为40支架搭 设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据 给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。调平后即可铺设模板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准 仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4 门架施工的有关规定门架、调节
9、架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。间距不宜大于 在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。75 模板拆除模板拆除的一般要点侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（有关条款。作业班 组
10、必须进行拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时 支撑。模板拆除的一般要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模 进度、安全、模板及配件的保 护 都有利。楼板、梁模板拆除工艺工艺
11、 流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托23模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工 便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。拆主、次龙骨，以使平模与木楞脱开。再用钢钎轻轻8撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁底模板时， 应从跨中开始下调支柱顶托，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模
12、支柱时，亦从跨中向两端作业。柱模板拆除工艺分散拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍拆除竖楞，自上而下拆模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱模角部铁钉分二片或四片拆离吊运片模板应自上而下、分层拆除。拆除第一 层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动对拉螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。6 模板验算计算最大截面柱 600600高 。模板基
13、本参数柱模板的截面宽度 B=600面高度 H=600算高度 L=3800 箍间距计算跨度 d=400楞截面 宽度 50度 100距210箍采用方木，截面 50100道柱箍 2 根方木，间距 400箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： c12 ，混凝土的重力密度，取 24kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为 0 时取 ，取 00T+5T 混凝土的入模温度，取 20；V混凝土的浇筑速度，取 h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1外加剂影响修正系数，取 1；2混凝土坍落度影响修正系数，取 1。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 2= 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：板强度计算支座最大弯矩计算公式 275275275 面板计算简
