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1、 浙江华荣防爆电器有限公司企业标准Q/HR0HR 539 008BNG系列防爆挠性连接管2001-03-01 发布 2001-03-10 实施浙 江 华 荣 防 爆 电 器 有 限 公 司 发 布0HR 539 008I目 次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 型号含义及基本参数.14 技术要求.25 试验方法.26 检验规则.37 标志、包装、运输、储存.40HR 539 008II前 言本标准是根据GB3836.12000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求、GB3836.22000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d”进行编制的。本标准编写格式按照GB/T1
2、.12000标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则的规定编写。本标准从批准之日起即行实施。本标准由浙江华荣防爆电器有限公司提出起草。本标准由 批准。本标准起草人：0HR 539 0081BNG系列防爆挠性连接管1范围本标准规定了BNG系列防爆挠性连接管(以下简称挠接管)的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。本标准适用于挠接管的设计、制造与检验。挠接管用于在周围环境中含有爆炸性气体的工厂等场所连接各种电气设备的接线之用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的
3、内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB351 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB1414 管路旋入端用普通螺纹 尺寸系列GB3641 P3型镀锌金属软管GB3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求GB3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型：“d”GB3836.32000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分 增安型：“e”GB/T14048.11993 低压开关设备和控制设备 总则GB/T1338492 机电产品包装通用技术条件JB96
4、001999 防爆挠性连接管3型号含义及基本参数3.1型号含义B NG-()/ ()螺纹规格(内或外)螺纹规格(内或外)长度:橡胶护套:不锈钢挠接管防爆3.2基本参数见表 1表 1防腐等级型号 管通径(mm) 接头管螺纹(G) 长度(mm)最小弯曲半径(mm) 防爆标志 I 型 型BNG-700G1/2 13 1/2 700 80BNG-1000G1/2 13 1/2 1000 80BNG-700G3/4 20 3/4 700 110BNG-1000G3/4 20 3/4 1000 110BNG-700G1 25 1 700 145BNG-1000G1 25 1 1000 145Exd WF1
5、 WF20HR 539 0082续表 1防腐等级型号 管通径(mm) 接头管螺纹(G) 长度(mm)最小弯曲半径(mm) 防爆标志 I 型 型BNG-700G1 1/4 32 11/4 700 180BNG-1000G1 1/4 32 11/4 1000 180BNG-700G1 1/2 40 11/2 700 210BNG-1000G1 1/2 40 11/2 1000 210BNG-700G2 50 2 700 250BNG-1000G2 50 2 1000 250BNG-700G2 1/2 70 21/2 700 350BNG-1000G2 1/2 70 21/2 1000 350BNG
6、-700G3 80 3 700 400BNG-1000G3 80 3 1000 400BNG-700G4 100 4 700 500BNG-1000G4 100 4 1000 500Exd WF1 WF24技术要求4.1挠接管在下列条件下应可靠工作：4.1.1运行环境温度：-20+404.1.2周围空气相对湿度不大于 95%(+25）；4.1.3爆炸性气体环境中 1 区、2 区场所；4.1.4在无显著摇动和冲击振动的地方；4.1.5在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；4.1.6污染等级：34.1.7安装类别：4.2结构要求4.2.1挠接管隔爆接合面的隔爆参数应符合 GB3836.2 第 5 章的
7、规定。4.2.2挠接管两端接头制成螺纹结构。4.2.3挠接管护套可制成金属网编织护套，橡胶护套，塑料护套。4.2.4挠接管由管接头与连接管组成；连接管由内管与护套组成4.2.5管接头须符合的要求：a. 管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。b. 接头螺纹的螺距须不小于0. 75mm，且不大于3mm；螺纹旋合长度不小于6倍螺距，且不小于9mm。4.2.6内管须符合的要求：a. 内管须采用经电镀处理的金属软管制成。b. 内管的内部须光滑无毛刺。4.2.7护套须符合的要求：a. 护套须由耐老化、不燃或难燃橡胶制成。b. 橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。4.3性
8、能要求4.3.1挠接管应能承受 2500V 的工频耐压试验，历时 1min 而无绝缘击穿，表面闪络等现象。4.3.2隔爆型包覆后须能承受 2MPa、历时 1min 的水压试验。4.3.3挠接管在正常温度时须能承受 5.3 条规定的弯曲试验4.3.4内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂，金属部分须连通构成导体。5试验方法0HR 539 00835.1一般检查检查挠性管是否符合本标准第4章的有关规定。5.2水压试验将挠性管一端用丝堵及密封死(也可将多根挠性管串连后，将一端封死)，自另一端施压进行水压试验。试验压力为2MPa，历时1min，以不连续滴水(每间隔10S滴水1滴即视为不连续滴水)
9、为合格。5.3挠性管工频耐压试验按 GB/T14048.1 中第 8.3.3.4 条的规定进行。5.4弯曲试验挠性管的弯曲试验按JB9600第5.3条的规定进行。5.5电导通试验挠性管弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端管接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。5.6不燃或难燃性试验切取长度为300mm的挠性管样品，使其保持水平，将酒精灯的氧化焰长度为50mm火焰自样品的中部下端触及样品30s(如样品已着火可少于30s)，然后缓慢地去火焰，样品上的火焰5s内自然熄灭为合格。为保证试验的正确性，应采取措施防止火焰拂动。5.7橡胶材料老化试验橡胶材料老化试验按GB3836.1第29章及GB531的
10、规定进行。试验后在室温下测定试品老化后的硬度变化不得超过处理前20%。6检验规则挠接管检验分型式试验、定期试验和出厂检验。6.1型式试验6.1.1挠接管在下列情况之一时，应进行型式试验6.1.1.1新试制产品6.1.1.2当产品在材料、结构或工艺更改可能影响产品性能时。6.1.1.3已停产三年以上再生产时。6.1.1.4国家质量监督检验部门提出要求时。6.1.2型式试验项目。a. 外观检验与材料b. 电导通试验c. 耐压试验d. 橡胶老化试验e. 弯曲试验f. 不燃或难燃性试验6.1.3抽样及判定用作型式试验的挠接管应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。所有样机
11、和所有试验项目全部通过的为型式试验合格。如有一台一项不合格，应加倍抽样进行复试，若仍有不合格的则型式试验不合格，应停产。找出原因，消除缺陷并重新试验合格后，方能生产。6.2定期试验6.2.1正式生产的挠接管应进行定期试验，其期限每五年进行一次。6.2.2定期试验项目a. 外观检验与材料b. 电导通试验0HR 539 0084c. 耐压试验d. 橡胶老化试验e. 弯曲试验f. 不燃或难燃性试验6.2.3抽样及判定用作型式试验的挠接管应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。所有样机和所有试验项目全部通过的为型式试验合格。如有一台一项不合格，应加倍抽样进行复试，若仍有不
12、合格的则型式试验不合格，应停产。找出原因，消除缺陷并重新试验合格后，方能生产。6.3出厂检验6.3.1挠接管出厂检验应逐台检验，所有项目全部合格方能出厂，并附产品合格证。6.3.2出厂检验项目见表 2表 2试验项目 试验条款外观检查 4.2.2、4.2.3标志检查 7.1.1耐压试验检查 4.3.17标志、包装、运输、储存7.1标志7.1.1每台挠接管在壳体明显位置设有红色防爆标志。7.1.2每台挠接管应在外壳的明显位置固定有以下内容的铭牌：7.1.2.1产品型号和名称；7.1.2.2防爆标志；7.1.2.3防爆合格证号；7.1.2.4检验单位标志；7.1.2.5制造厂名；7.1.2.6出厂日
13、期或生产编号。7.2包装挠接管的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.1挠接管出厂时应予装箱，以防止运输过程遭受损坏，并有防潮、防尘措施。7.2.2挠接管的包装要适合于陆路、水路运输的要求。7.2.3包装箱外壁应有明显、耐久的文字标志，其内容应包括：7.2.3.1制造厂名称或商标；7.2.3.2收货单位名称及地址；7.2.3.3产品型号及名称；7.2.3.4产品数量；7.2.3.5包装箱的尺寸“长宽高”及毛重；7.2.3.6向上、怕湿、小心轻放等文字 或符号。7.2.4随同产品供应的文件有：7.2.4.1产品合格证；7.2.4.2产品使用说明书。7.3运输挠接管在运输过程中应有防雨雪侵袭的措施。0HR 539 00857.4储存7.4.1挠接管应存放在空气流通、无滴水和液体侵袭，温度-2550，相对湿度90%的仓库中。7.4.2在存放挠接管的周围环境中，不应含有破坏金属和绝缘材质的腐蚀性气体。
