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1、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序 即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.PPAP 生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP 即 QC 工程图）、量测系统分析（MSA 含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（C PK）等;主要是制造型企
2、业要求供应商在提交产品时做PPAP 文件及首件( 样品 )，只有当 ppap 文件全部 合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。PPAP 是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。這里品保 QA 或QE 參與的部分有：PMP、 CPK、SIP、MSA 和PSA(產品承認書的確認) 、產品的檢驗與測試等。TS/ISO 規定應 提交的文件 和報告有：1. Design Records（设计记录/图纸）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, whe
3、n required （客户工程批准） 4. Design FMEA （设计 FMEA）5. Process Flow Diagram（过程流程图）6. Process FMEA （过程 FMEA）7. Dimensional Results（尺寸量测结果）8. Material & Performance Test Results（材料/ 性能测试结果）9. Initial Process Study New Title（初始过程能力研究）10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）11. Qualified Laboratory （合格
4、的实验室文件） Documentation 12. Control Plan（控制计划）13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）15. Bulk Materials Req.Checklist 16. Sample Product （送样零组件/确定的送样数量）17. Master Sample （标准样件/封样用）18. Checking Aids（检查辅具）19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行 WSS-M99P9999-A1）/ OTS 报告）/ （D/CC 核准书面记录）（遵照规范执行的声明）20.质量指数（Qual ity Indices） Cpk- 稳定过程的能力指数，s 的估计基于子组内变差 Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差
