《水源热泵施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水源热泵施工方案（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1第一章 工程概况本工程为沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司办公楼配套水电工程，建设地点位于沈阳经济技术开发区沈大路 888 号，本施工组织设计主要是为热力管网、水源热泵房、循环冷热水工程提供施工方案，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与土建等其他施工方配合协调，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的安装施工任务。一、编制依据及采用标准1、依据招标文件及甲方提供的设计图纸的相关要求；2、国家现行直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）城市供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28）工业金属管道工程施工及验收规范 （GBJ50235-97）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范采暖与通
2、风空调工程施工验收规范 （GBJ50242-2002）压缩机、风机、泵类施工验收规范 （GBJ50275-98）高密度聚乙烯外护管聚氨泡沫预制直埋保温管 （CJ114-2000）高密度聚乙烯外护管聚氨硬质泡沫预制直埋保温管件 （CJ/T155-2001）二、本工程施工目标工期目标：本工程确保工期为 40 天，并可配合总包单位适当调整施工进度；质量目标：本工程质量确保合格以上标准；安全目标：杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。2第二章 主要施工方法一、通风空调管道制作安装（一）材质要求1、通风管道镀锌钢板厚度及法兰角钢规格按国家规范及设计标准执行，见下表； 单位：mm矩形风
3、管类别风管直径D 或长边尺寸 b圆形风管 中、低压 系统 高压系 统除尘系统风管法兰角钢规格D（b）320 0.5 0.5 0.75 1.5 253320D（b）450 0.6 0.6 0.75 1.5 253450D（b）630 0.75 0.6 0.75 2.0 253630D（b）1000 0.75 0.75 1.0 2.0 3031000D（b）1250 1.0 1.0 1.0 2.0 3031250D（b）2000 1.2 1.0 1.2 4042000D（b）4000 按设计 1.2 按设计 按设计 505注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%15%。2、排烟系统风管钢板可按
4、高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。3、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。5、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （二） 、施工程序1、通风系统施工工序流程图3说明：（1） 、本专业工艺服从各专业工种综合的工艺原则；（2） 、小管线避让大管线，无坡度要求管线让有坡度管线
5、；（3） 、安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管；同时通风管道安装也要与土建工程施工配合，合理安排工序，与土建穿叉施工。(三)、通风管道制作：通风管道及各种附件的规格质量必须符合设计图纸、投标文件和相关规范的规定。通风空调系统的风管均采用两面镀锌的镀锌钢板制作，经检验合格后的镀锌钢板，按设计和规范及投标文件的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。施工员在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，结合现场实际情况，对图纸管道进行拆解，分解成单元节，再将加工任务交给班组，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管采用角钢法兰连接，法兰角钢要按照图纸及规范的要求选用，法
6、兰制作要由专人下料专人焊接，并且焊接时要采用专用模具进行定位焊接，以确保法兰制作统一、同一规格型号的法兰具有互换性；法兰的焊缝要熔合良好，不能有假焊和孔洞，法兰面的平整度不能超过 2mm；法兰的螺栓孔间距要小于150 mm，并且矩形法兰的四角必须有螺栓孔；法兰制作前角钢要进行除锈，制作后要刷锈漆两遍；法兰与风管连接采用铆钉连接，法兰铆钉孔的间距要小于120 mm。钢板开料后，由钣金工进行咬口、折弯等制作，咬口尺寸要符合要求，咬支吊架制作安装现场放线测量 板材下料 板材制作 插口拼接压骨 折角 辘骨 法兰制作法兰安装风管及部件安装设备安装风口安装系统测试系统风量平衡调整4口型式主要有以下几种：a
7、 联合角咬口 b 立咬口 d 单平咬口 d 转角咬口联合角咬口主要用于矩形风管，立咬口主要用于圆形风管，单平咬口用于钢板的拼接和圆形风管，转角咬口主要用于风管的封头；合管时板料要对齐，咬口缝要严密、平整；风管与法兰铆接时应牢固，不允许有脱铆、漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不许小于6mm；咬缝与四角处不许有开裂与孔洞；当风管长边尺寸或直径大于 630 mm，管段长度大于 1250 mm，要采取加固措施；风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求，制作好的风管不得有扭曲或倾斜,表面应平整；风管制作好后要根据系统进行编号存放，风管搬运过程严禁磕拼。(四)、风管安装
8、根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。本工程风管安装采用吊装方式（如下图） ，风管吊架顶端用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用 8 镀锌通丝，质量较好，而且方便调节风管标高，吊杆底部用角钢横担固定风管，横担按风管不同规格选用不同规格的角钢；吊架间距按下表，支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，当水平悬吊的主、干风管长度超过 20 m时，应设置防止摆动的固定吊架，每个系统不应少于 1 个。风管直径或长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数400 mm 不大于 4 m 不大于 4 m 2 付400mm1000 mm 不大于 3 m 不大于 3.5 m 2 付1000 mm 不大于
9、 2 m 不大于 2 m 2 付楼 板膨 胀 螺 栓丝 杆风 管角 钢5风管安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作，风管安装时要仔细核对图纸，确认位置走向准确，风管安装底标高为 167.05 m，风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰间采用阻燃的闭孔海绵橡胶板，其厚度不应小于 3 mm；根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810 米为一段。吊装时采用手动葫芦，吊装由专人指挥，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施等专业协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要
10、求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。(五) 风口、阀部件安装风口安装要根据设计要求，不得随意改动。排风管上的板式排烟口和防火阀直接在风管上方开口安装，板式排烟口的执行器就近安装在风管上方，用铆钉或自钻螺丝固定；送风管和排风管上的百叶风口在风管的侧面接出一个100200mm 短管，再将百叶风口安装在短管上；楼梯间的自垂百叶、多叶排风口直接安装在墙壁洞口上，预留洞口大小应与风口规格相应，洞口可比风口长宽各大 10mm，安装时应与土建施工队配合安装；风管风量调节阀安装，安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装的阀门要求处于完全开启状态；防
11、火阀、防火调节阀的安装，安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向；调节阀、防火阀安装的地方要便于检修和维护。（六） 、风管系统在安装完毕后应进行漏光法检查，风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：1、漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。2、检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于 100w 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。3、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧
12、进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录，用密封胶密封处理。4、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有6条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1 处，且 100m 接缝平均不应大于 8 处；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1 处，且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格。5、漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光点应进行密封处理。二、管道安装(一)、金属管道1、施工程序2、技术要求2.1、材料复检1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、
13、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。2）阀门在安装前按规范规定的比例抽样，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的 1.5 倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为 5 分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。阀门试验时及时填写阀门试验记录。2.2、管道预制A碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。B不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。C镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。图纸会审测量定
14、位除锈、管内清理、防腐材料复检管道吹洗、清扫管段、管件及支、吊架制作、加工配合试车管道试压管道安装支、吊架安装补漆、保温施工准备交 工7D管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm。2.3、管道支、吊架制作安装1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。2）按设计要求预制
15、支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。3）管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。4）导向支架或滑动支架要求滑动面干挣光洁，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的 12 或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。5）固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。6）安装吊架时，吊杆的长度要能调节。管道无热位移的其吊杆垂
16、直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的 12 偏位安装。7）安装弹簧支、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整，并做记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8）支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。9）管道安装完毕后，按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。2.4、管道安装管道安装的一般方法及要求1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。83）钢管的连接根据管材的性质及设备阀
